滚轮式筛砂机

山东益都阀门厂铸铁车间曾先后使用过曲柄-摇杆-摆动式和曲柄-滚轮式两种类型的筛砂机。前者曲柄采用标准的曲柄连杆机构;后者偏心机构采用偏心轮与偏心套滑动摩擦。由于它们结构上不甚合理,在使用过程中,这两种类型的筛砂机都存在着构件磨损速度快、使用寿命短、维修工作量大、生产率低、噪声高等缺点。为此,自行设计制造了一种曲柄-连杆-滚轮式筛砂机。经多年生产实践证明,该机结构合理,性能稳定可靠,制造安装方便,维修工作量小,使用寿命长,噪声低,生产效率高。滚轮式筛砂机主要由机架、筛网、滚轮、支承轴、通轴、轴承座、偏心机构、三角带轮、电动机、隔砂板等组成。其结构如图1,主要结构特点     

小厂也能自力更生造设备——倾斜式翻斗加料机、吊锤式碎铁机制造成功

伟大领袖毛主席教导我们:“无产阶级文化大革命是使我国社会生产力发展的一个强大的推动力。”我厂铸工车间广大革命职工在毛主席一系列光辉指示指引下,在厂革委会正确领导下,“自力更生”、“艰苦奋斗”,因陋就简、土法上马,在很短时间里革新成功了适合本厂生产急需的倾斜式翻斗加料机和吊锤式碎铁机。大大减轻了大炉工的繁重体力劳动,改善了劳动条件。特别是采用碎铁机后,     

铸造车间空中铁液输送系统方案设计

介绍了铸造车间空中铁液输送系统方案设计,包括设计要求、技术特点、方案布局及工艺流程,同时对设计要点进行了分析。通过采用铁液自动化输送系统将电炉至浇注机之间的工序进行有机连接,大大提升了铁液的输送效率。     

旋锤式碎铁机

目前,国内常用的碎铁机,按其锤头运动形式可分为气锤式和曲轴式两类。他们的工作原理,都是靠锤头的上、下往复运动,冲击新生铁而完成碎铁动作的。这两类碎铁机存在的共同问题是: ①锤头的冲击力,不仅容易使碎铁块四处飞溅,而且造成机身振动较大。     

提高生产效率 降低劳动强度——活动碎铁机试制成功

我厂三结合的技术革新小组遵照伟大领袖毛主席关于“打破洋框框,走自已工业发展道路”的教导,在各车间的大力支持协作下,群策群力,利用废旧器材,革新成功了活动气锤碎铁机.二人操作每班碎铁40~50吨.经半年来碎铁5000余吨的考验,性能很好.     

移动式碎铁机

针对当前铸造车间用的新生铁块度大、难以破碎的实际问题,在学习兄弟单位经验的基础上,我厂革命职工为了减轻碎铁工作的劳动强度,制造了一台移动式碎铁机。经一年来的实际生产使用,效果良好,每班可破碎新生铁20吨左右。     

滚动式偏心摆动筛砂机

重庆第二纺织机械厂铸造车间,曾使用过曲柄一摇杆式和曲柄一滚轮式两种类型的筛砂机。前者曲柄采用标准曲柄连杆机构,后者偏心机构采用偏心轮与偏心套滑动摩擦。在使用中这两种类型的筛砂机共同的问题是:构件磨损速度快、使用寿命短、生产效率低、噪声高,尤其是后者,当支承筛框的四个滚轮磨损后,     

落锤碎铁机的安全装置

广东液压泵厂铸造分厂在以呋喃树脂自硬砂为主生产高压叶片泵用的高强度耐磨合金铸铁件时，所用回炉铁及外购铁件需用高４．５ｍ、重５００ｋｇ的落锤碎铁机（见图１）砸碎。该机锤头的提升由钢绳卷图１摩擦式落锤碎铁机１．铁砧２．工件３．锤头４．叉板５．提升油缸６．...     

大型异形弯管的铸造工艺

０引言大型异形弯管一般指直径在８００，曲率半径Ｒ超过８００的弯管。大型异形弯管铸件在一般行业很难见到，偶用于化工、石化等特殊领域。我厂在造气车间和变换车间使用两只大型异形弯管（见图１）经过４０年来无数次的生产，摸索出一套比较独特的铸造方法。１工艺要点１．１大型异彩弯管的铸造工艺关键是使用了可拆式芯铁１．１．１图２是可拆式芯铁形状的一部分，另一部分与图２形状相近，只是芯铁的曲率半径比图２大，且芯铁较短。图２中除芯骨外，１是钢筋网（１０～１４），２是芯顶杆，３是连接块，４是销孔。１．１．２可拆式芯铁…     

一种简易脱钩装置

江西铜业公司东乡铜矿设计了如下图所示的脱钩装置,经几年的使用证明,脱钩平稳、安全可靠。不少铸造车间使用落锤式碎铁机破碎废旧铸件回炉重熔。一般落锤式碎铁机应用“碰杆”实现自动脱钩。这种装置虽然简单,但使用过程中脱钩高度不能随意调节,不能控制重锤上升过程中的旋转及摆动,脱钩突然发生,产生撞击和振动,对机架不利。简易脱钩装置工作时,卷扬机通过提升钢绳将重锤提升至一定高度后,钢绳3起作用。由于提升钢绳继续上升,故钩杆5绕钩杆吊环4转动,实现自动脱钩。由于钢绳3的作用,重锤在上升过程中仅在开始阶段稍有转动,其转动角也不会超过60°,以后就停止转动了。故脱钩平稳,落锤准确,特别适应于提升钢绳使用滑轮组的情况。同时,钢绳系绕性材质,故脱钩不会突然发生,不会出现碰杆式脱钩那样的撞击和振     

年产100万根曲轴铸造车间设计

介绍了年产100万根曲轴铸造车间设计过程：采用电炉熔炼铁液，选用一条壳型线，配套铁丸冷却输送系统，采用覆膜砂热芯工艺生产型壳；同时介绍了铸件的清理工艺流程，该车间工艺设备布局合理、物流顺畅。     

低速柴油机曲柄热处理变形控制研究

低速柴油机曲柄的常规热处理装炉方式为竖立式,但热处理后曲柄内档变形较大,难以满足产品后序精加工要求.通过改变曲柄的热处理装炉方式,由竖立式改为平装式,辅以垫铁和楔铁并适时调整垫铁和楔铁的位置,可有效控制曲柄的热处理变形,满足产品后续精加工要求.     

脱箱造型线铸造车间设计

叙述了采用脱箱造型线的铸造车间设计实例,结合铸件特点介绍了主要设备选型,设备特点,重点论述了车间平面布置设计,提出了两种布置方案,并对两个设计方案进行了对比分析,同时对铁液输送方式做了介绍.     

铸铁气缸体中小型铸造车间的设计

简述了铸铁气缸体类铸件铸造生产的特点,对中小型生产规模及中等批量铸造生产铸铁气缸体的工艺流程、车间平面设计、砂处理单元、主设备—造型机(方式)选用、制芯工艺及制芯机的确定及选用,及铁液熔炼等方面作了较详细的阐述。以及引入了人体工效学、黄金分割原理等理念来指导铸铁气缸体铸造车间及其重要工装的设计,使其达到了既适(实)用又经济的效果。     

年产2万t机床床身铸件短流程树脂砂工艺铸造车间设计

介绍了年产2万t机床床身及相关配套铸件的铸造车间采用短流程树脂砂工艺的车间设计过程与思路,设计采用高炉与6 t并联谐振式双供电中频感应升温、保温电炉熔化,树脂砂造型制芯和旧砂再生生产线。车间厂房结构采用轻钢彩板、排架结构,厂房长108 m,宽69 m四连跨,其中造型与清理隔开,有利于车间改善环境。设计中注重环保、消防、安全、卫生、节能各项措施。车间建成后试运行正常,取得了良好的经济、环保、节能、社会综合效益。     

中板翻板机典型结构的运动分析

对齿轮传动式、双臂曲柄摇杆式、液压式翻板机的运动状态进行了较深入的分析。为如何在翻板机的设计选型中进一步减少噪声，提高翻板速度，以及提高翻板机自动控制水平提供了参考数据。     

铁型覆砂铸造三缸和六缸球铁曲轴新工艺

介绍了无曲柄砂芯、铁型覆砂铸造３７５球铁曲轴的工艺及装备，提出了组合铁型设计的新观点，阐明了铸造应力、铁型寿命、铸型排气等技术关键问题。     

碎铁机

在夺取无产阶极文化大革命全面胜利的阵阵凯歌声中,我厂三车间工人同志成功地制成了一台碎铁机。铸铁在熔化前必须把铸锭敲碎,这样就能熔化得快,提高铁水温度和铁焦比。过去敲铸锭是用大铁锤一锤锤打的。每天要敲十几吨生铁,体力消耗极大,而且一个铸     

简易碎铁机

福建省龙岩拖拉机厂,于1974年设计制造了一台简易碎铁机。该机的传动机构、锤头挂钩均依靠剎车手柄来控制,5千瓦的电机只进行单方向传动。解决了电机由于长时间正、反转运行而升温,影响碎铁机正常工作问题。该机传动部分由齿轮减速异步电机、主轴、轴承座、卷筒、离合器等组成。     

转台式金属型铸造机

原载1988年№10 苏联利彼茨克一家工艺设计机构设计制造了一台12工位转台式金属型铸造机,并在一家铸铁厂使用。这台金属型铸造机有一个垂直的转轴以及象打开书本一样的开型机构。转台通过液压传动装置间歇性旋转。铸型沿着靠模板进行开合。这种机器由以下几部分组成:焊接件机架1、装有滚动支座的转台2与旋转机构3。板4、板5及铸型6通过轴与转台的托