稀氧燃烧技术在铜阳极精炼炉上的应用

稀氧燃烧技术在铜阳极精炼炉上的应用结果表明,稀氧燃烧产生的烟气量约为煤气燃烧烟气量的22.4%,每吨阳极铜的能耗由应用前的大于88kgce降低至42kgce。稀氧燃烧技术对铜水提温较快,加速了氧化脱硫作业,炉内温度调整灵活、迅速,还原结束铜水温度达到1 190℃以上,满足阳极板正常浇铸的需要。     

铜阳极炉稀氧燃烧技术的生产实践

简述了稀氧燃烧技术的基本原理和主要特征,对比分析了稀氧燃烧技术的节能减排效果以及生产过程中存在的问题。通过摸索及工艺调整,缩短了阳极炉天然气还原操作时间30分钟以上。通过火焰长度的调整以及加强炉寿维护,大大延长了炉寿。     

铜阳极精炼炉燃烧供风系统的改进

本文通过对阳极精炼炉燃烧供风系统改进前后操作状况和经济效益的对比,说明新的燃烧供风系统在阳极精炼炉上的应用是成功的。采用的节能设备具有中国80年代的先进水平。     

稀氧燃烧技术开发与应用

针对铜火法精炼存在的燃料消耗高、废气排放量大等问题,我们开发出一种稀氧燃烧新技术,并应用于金隆生产实际,节能减排效果明显.并着重介绍了该技术原理与应用情况;同时针对存在的问题进行了改进.     

稀氧燃烧新技术的应用实践

简要介绍了稀氧燃烧技术的原理。着重介绍了白银铜业公司300 t回转式阳极炉应用稀氧燃烧技术的生产实践和取得的节能效果。     

稀氧燃烧技术在铜冶炼中的应用

随着科技技术的提高,稀氧燃烧技术在铜冶炼中的广泛使用取代了传统的煤气燃烧,不但大大提高了燃烧的效率,而且在稀氧燃烧技术下所熔炼产生的铜的纯度和品质也更高。而稀氧燃烧技术是在新科技下发展的重要化工技术,这项技术不但可以减少在传统煤气燃烧中产生的安全隐患问题,还可以利用稀氧燃烧技术的同时提高布尘,从而提高烟气中铜的回收率,还可以高效处理生态环境问题,使在烟气质量能够达标以后再加以排放。该文重点从稀氧燃烧技术在使用之前生产铜的状况,以及使用稀氧燃烧工艺之后生产铜的状况入手,对稀氧燃烧工艺在铜冶炼中的运用从以下四个方面展开了论述,以便于进一步提高稀氧燃烧工艺在冶金铜中的技术水平。     

富氧空气预热下铜精炼阳极炉液化气流量数学模型

根据能量平衡原理，建立了基于预热燃烧风富氧下铜精炼阳极炉液化石油气(LPG)流量数学模型，并根据不同的预热燃烧风温度和富氧浓度对铜精炼阳极炉还原期LPG流量数学模型进行计算。结果表明：随着燃烧风预热温度增加和富氧浓度的提高，铜精炼阳极炉还原期LPG流量减少趋势十分明显．节能效果显著。此外，给出了一些合理化建议，有利于铜精炼阳极炉还原期节能效果进一步提高。     

稀氧燃烧节能技术在铜冶炼生产中的应用

铜阳极精炼炉采用稀氧燃烧取代传统的煤气燃烧,完全消除了煤气燃烧存在的安全隐患:采用稀氧燃烧同时增加布袋收尘,提高了烟尘中金属铜的回收率,有效解决了烟气达标排放问题;双燃料切换模式,避免了燃料供给受外界因素的影响,确保冶炼生产过程的连续性和稳定性。     

浅谈固定式阳极炉的燃烧技术改进

以固定式阳极炉使用天然气燃料生产再生铜为前提,介绍了高温空气燃烧、稀氧燃烧、催化燃烧等新型燃烧技术的技术特点、优势及不足,并结合固定式阳极炉的工艺特点、生产实践,探讨新型燃烧技术在阳极炉的应用前景。对传统燃烧技术,阐述了助燃空气预热、富氧助燃、半稀氧燃烧等优化改进的技术思路,介绍了实际应用中的具体实践情况。通过改进完善传统燃烧技术,取得节省能耗的效果。     

回转式阳极炉稀氧燃烧技术改造与生产实践

简要介绍浙江和鼎铜业350 t回转式阳极炉稀氧燃烧新技术的应用实践;通过应用前后的生产对比,着重介绍稀氧燃烧技术应用后的经济效益和环保效益。对比结果显示:应用稀氧燃烧技术后,按月产12 000 t阳极板计算,月节省183.61万元,并且尾气中氮氧化物含量明显下降。     

稀氧燃烧技术在贵冶倾动炉的应用

介绍了贵冶引进的倾动炉稀氧燃烧技术及其原理,对比分析了富氧燃烧与稀氧燃烧油量、风量、产渣量及渣含铜的变化。稀氧燃烧技术的应用使得吨铜重油单耗下降20kg,烟气总量减少60%~70%,NOX排放降低,产渣量及渣含铜降低,极大地提升了倾动炉杂铜冶炼水平。     

富氧助燃空气预热下铜精炼阳极炉排烟热损失研究

根据能量平衡原理,建立了基于富氧助燃预热下铜精炼阳极炉高温烟气热损失的数学模型,并根据该模型进行计算。结果表明:随着预热燃烧风中含氧量的增加,铜精炼阳极炉还原期高温烟气热损失减少趋势十分明显,节能效果显著。此外,给出了一些合理化建议,有利于铜精炼阳极炉还原期节能效果进一步提高。     

铜精炼阳极炉的生产管理优化

随着纯氧助燃技术在阳极炉的推广应用,其热利用效率得到大幅提升,单位时间内燃料消耗量已经降至较低水平;优化生产管理、提升生产效率、提高作业阳极炉日均阳极铜产量,成为进一步降低燃料单耗的另一条途径。通过分析制约阳极炉生产效率的主要因素,分别提出解决方案;介绍江西铜业集团公司贵溪冶炼厂熔炼一系统在确保日均阳极铜产量不减的前提下,通过加快作业进度、缩短炉作业时间,减少运行阳极炉台数,从而刷新阳极炉重油单耗世界记录的生产实例。     

铜精炼炉重油燃烧过程热效率探讨

根据能量平衡原理,建立氧化过程热效率的数学模型,并对其进行分析,结果表明:随着空气系数的增大,排烟热损失增加,热效率降低。从总体看,铜精炼阳极转炉的热效率偏低,余热利用的潜力非常大。     

铜精炼阳极炉保温过程重油燃烧热效率探讨

根据能量平衡原理,建立保温过程热效率的数学模型,并对其进行讨论。结果表明:随着空气过剩系数的增大,排烟热损失增加,热效率降低。从总体来看,铜精炼阳极转炉的热效率偏低,余热利用的前景和空间是非常大的。     

高温空气燃烧技术在铜精炼反射炉上的应用

分析了铜反射炉使用过程中存在的问题 ,详细介绍了高温空气燃烧技术的发展及其在铜精炼反射炉上的应用。     

阳极铜智能精炼探讨

近年来国内铜冶炼行业发展迅速,透气砖底吹、纯氧助燃、弱氧化还原等新技术在行业内得到快速推广和应用 ;铜阳极精炼炉的主要能耗指标显著改善,生产成本大幅下降。但在氧化、还原精炼的过程控制与终点判断方面,仍旧停留在依靠人工经验判断的阶段。通过建立可靠的在线数据采集与智能分析系统来实时指导精炼过程精准控制,提高工艺流程的精细化、智能化水平,必定是未来行业发展的方向。