硅灰石的改性方法及应用

简要介绍了硅灰石的改性方法和应用领域,重点介绍了硅灰石改性后的表征方法。     

硅灰石表面改性及其在丁苯橡胶中的应用

以硅灰石为原料，用干法改性优化出改性剂的种类，再用该改性剂，利用ZM振动磨探讨了硅灰石表面改性的工艺条件：当硬脂酸质量分数为2％、改性时间为9min、处理量占ZM振动磨容量的10％时，经沉降体积法、表面接触角法、红外光谱等方法及填充丁苯橡胶试验证实，硅灰石改性效果最佳；且填充丁苯橡胶物理机械性能有明显提高，试样拉伸强度增加，永久变形，邵尔A型硬度增大。     

硅灰石表面改性研究及应用

利用硅烷偶联剂KH570改性硅灰石,并用其填充聚丙烯制备复合材料(KW/PP)。通过比较水接触角考察了KH570用量、改性时间及改性温度对硅灰石表面改性效果的影响,并用红外光谱、扫描电镜对复合材料进行表征。结果表明:当KH570为硅灰石质量的4%,改性时间为2 h,改性温度为80℃时,改性效果最好。KW/PP复合材料的冲击强度与弯曲强度较纯PP有明显提高。     

硅灰石表面的有机化改性及其应用

本文研究了硅灰石从正丙醇－水溶液中吸附阴离子表面活性剂的吸附等温线，以及溶液中正丙醇含量和温度对吸附量的影响。测定了改性样品的物理结构和表面性质，并讨论了改性硅灰石在橡胶和涂料中的应用。     

硅灰石深加工及应用进展

硅灰石是天然产出的偏硅酸盐纤维矿物，具有许多优异的工业应用特性，磨细硅灰石是优质的陶瓷原料、冶金助剂，高长径比硅灰石是石棉和玻纤的理想代用品，可用作橡胶、塑料和油漆涂料的填料，起补强和增量的双重作用。本文介绍了硅灰石的工业应用及其深加工进展。     

SIVO408改性硅灰石在聚丙烯树脂中的应用研究

文章采用低聚短链烷基硅烷SIVO408对硅灰石进行表面改性,然后与聚丙烯树脂(PP)熔融共混制备PP树脂基复合材料,研究了改性硅灰石的填充份数对PP树脂基复合材料的密度、熔体流动速率、热变形温度、拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量等性能的影响。结果表明：改性硅灰石的加入增大了PP树脂基复合材料的密度,与纯PP树脂相比,填充30份改性硅灰石的PP树脂基复合材料的密度从0.898 g/cm³增大到1.049 g/cm³;显著改善了PP树脂基复合材料的热性能,硅灰石添加份数为20份时其热变形温度达到最高值82.5℃,升高了9.9℃(13.6%)。重要的是,改性硅灰石在高填充量的情况下基本不会影响PP树脂基复合材料的加工流动性和拉伸强度,明显提高了PP树脂基复合材料的弯曲强度和弯曲模量,硅灰石添加份数为25份时PP树脂基复合材料的弯曲强度达到最大值35.890 MPa,增加了3.5410 MPa(10.9%),硅灰石添加份数为30份时PP树脂基复合材料的弯曲模量最大为1 709.50 MPa,增加了435.40 MPa(34.2%)。     

硅灰石表面改性

南粒度、SEM和长径比分析得出“气流磨”是硅灰石超细粉碎的最佳设备。对超细硅灰石粉体进行了表面化学改性．确定最佳工艺条件：改性剂为硬脂酸，改性剂用量2％．改性时间15～20min．改性温度70℃。探讨了超细改性硅灰石在橡胶中的应用。     

硅灰石表面改性及其在聚丙烯中的应用

采用硅烷偶联剂KH-570与钛酸酯偶联剂JN-114对硅灰石进行干法表面改性,研究了改性剂种类及用量、改性温度和改性时间对改性效果以及聚丙烯复合材料性能的影响。结果表明,采用KH-570改性的最佳工艺：KH-570用量3.0%(w),常温,时间30 min,此条件下得到的改性硅灰石活化指数95.45%,水接触角91.25°;采用JN-114改性的最佳工艺：JN-114用量1.0%(w),温度70℃,时间30 min,此条件下得到的改性硅灰石活化指数98.16%,水接触角83.57°;KH-570与JN-114均以化学吸附作用于硅灰石表面。采用硅灰石填充聚丙烯,KH-570改性的硅灰石提高了聚丙烯复合材料的拉伸强度、弯曲强度与模量,而JN-114改性的硅灰石能有效提高聚丙烯复合材料的冲击强度与熔体流动性。     

硅灰石在不饱和聚酯树脂中的应用

对针状硅灰石（L：D≥10，325目及800目）提纯后，采用硅烷偶联剂进行表面处理，用活化指数对改性效果进行评价，确定了偶联剂的最佳用量，将硅灰石按不同比例填充于不饱和聚酯树脂体系中，研究了材料的性能，比较了不同粒径硅灰石对材料性能的改善效果。结果表明：改性后的硅灰石可显著改善不饱和聚酯的性能。800目硅灰石比325目硅灰石对不饱和聚酯树脂的性能改善效果更好。当800目硅灰石的添加量在30％－40％之间时，硅灰石填充不饱和聚酯复合体系经基体树脂的拉伸强度增加1．95倍，弯曲强度增加1．47倍。     

硅灰石粉的偶联活化改性研究

研究了DL 411 A型铝酸酯偶联剂改性硅灰石及其在白油分散介质中的黏度行为,结果表明:用0 2%铝酸酯偶联剂改性的硅灰石粉在白油中降黏性大幅度下降,在水中沉降体积增大,吸油量随偶联剂用量增加而下降;而使体系黏度剧增的填充量,改性硅灰石粉比未改性硅灰石粉高1倍;吸水率随铝酸酯偶联剂用量增大而下降,且在85～93℃温度范围内改性对硅灰石粉的白度无明显影响。     

聚丙烯/硅灰石复合材料的改性

综述了近年来国内外关于硅灰石改性聚丙烯(PP)过程中表面处理、工艺条件对PP/硅灰石复合材料性能的影响以及硅灰石与乙烯辛烯共聚物（POE）、部分氢化聚苯乙烯丁二烯共聚物（SEBS）等材料复合改性PP的研究现状,并展望了PP/硅灰石复合材料的发展前景。     

硅灰石改性塑料的研究进展

综述了硅灰石填料对聚丙烯、聚乙烯、尼龙、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、不饱和聚酯、环氧树酯等塑料的改性研究进展。     

硅灰石在陶瓷工业中的应用

本文详细介绍了硅灰石矿物的主要性能,并结合其特性概述了硅灰石矿物在陶瓷工业中的应用。     

硅灰石在塑料中的应用

研究了硅灰石对聚酰胺6、聚酰胺66及聚丙烯性能的影响。在聚酰胺6、聚酰胺66及聚丙烯中加入硅灰石提高了塑料的力学性能、耐热性能、尺寸稳定性,降低了吸水率和生产成本,扩大了塑料的应用领域。介绍了硅灰石的应用工艺,包括喂料、表面改性等。硅灰石在塑料中的应用有着广阔的发展前景。     

纳米石墨的制备、应用和表面修饰研究进展

介绍了几种常见的纳米石墨的制备方法:球磨法、爆炸法、超声波法、激光脉冲法、电化学法,比较了它们的优缺点,简述了纳米石墨在高新领域应用情况,论述了目前国内关于纳米石墨的表面修饰方法,以及它们的特点,最后对纳米石墨在这3个领域的发展前景做了展望。     

表面活性剂在硅灰石制二氧化硅中的应用研究

用酸浸硅灰石制二氧化硅 ,讨论了反应过程及 5种表面活性剂对产物的比表面积、DBP吸着率、表观密度等性质及产率的影响 ,其中聚乙二醇 (PEG)可大幅度提高产物的比表面积。当PEG相对分子质量≥ 60 0 0、添加量接近硅灰石质量的 1 0 %时 ,产物比表面积 >50 0m2 ·g- 1,DBP吸着率≤ 2 0 0mL 1 0 0g。     

纳米陶瓷粉体的表面改性与应用

纳米陶瓷粉末具有陶瓷材料的高硬度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀等性能,也具有纳米粒子所特有的效应。但因其具有极大的比表面积和表面能,因而极易团聚,致使其在应用中无法发挥纳米陶瓷的优异性能,但通过对纳米陶瓷表面改性可改善这一状况。纳米陶瓷表面改性的方法有:偶联剂法、表面活性剂法、物理法等。改性后的纳米陶瓷,因其独特的物理、化学、光学等性能在功能材料、橡胶、涂料及生物医药等方面得到了广泛的应用。