对外循环蒸发器中蒸发室的改进

通过对外循环蒸发器的蒸发量波动及跑料现象分别进行了分析,提出了相应的改进措施。     

外循环蒸发器未能达到生产能力的原因

外循环蒸发器在制药工业生产中应用比较多见,如在龟苓膏、刺五加药业生产中都有应用。外循环蒸发器为循环进料、间断出料,循环蒸发至最后的出料浓度往往都比较高。近年来有些蒸发器并未达到生产设计能力,其主要原因是:设计参数不十分清楚;设计者对物料特性了解掌握得不透;蒸发器换热面积计算偏小;结构设计不尽合理。     

强制外循环蒸发器加热器选型分析与设计

强制外循环蒸发器在石油、化工、动力等行业中应用十分广泛,而加热器是强制外循环蒸发器中的重要设备。文章从循环能耗及加热器尺寸方面出发,对加热器的选型进行分析,提出选型基本原则,并提供工程设计实例进行对比分析。     

双加热室外循环蒸发工艺浅析

结合本厂生产实际,分析双加热室外循环蒸发器循环机理及运行特性,提出在单加热改造为双加热室外循环蒸发工艺时应注意的问题。     

尼龙—6生产回收工序中蒸发器结垢堵塞问题的研究

本文对尼龙－６生产过程中己内酰胺回收工段蒸发器经常发生管道堵塞而影响生产的现象进行分析，通过水质分析，垢行成分分析与阻垢剂的选择实验，对扬州有机化工厂的生产提出了针对性的工艺改进方案，以提高生产效率。     

列管式真空蒸发器的快速取样装置

<正> 浓缩工序是明胶生产中的一个重要工序,其主要作用是利用减压蒸发器将水分从过滤后的稀明胶溶液中蒸发除去,提高明胶溶液的浓度,为明胶冷冻干燥创造有利条件,缩短干燥过程中的时间,达到节     

硫酸钾副产氯化钠蒸发器结垢原因及处理

芒硝复分解法生产硫酸钾,蒸发母液得到副产品氯化钠.生产中氯化钠蒸发器结垢现象严重,清理次数多,生产效率降低,影响正常生产.本研究拟通过对蒸发器中垢样进行分析,制定除垢方案,解决蒸发器结垢现象,提高生产效率.通过对氯化钠蒸发器中垢样的水溶物、酸溶物、酸不溶物成分及含量的分析,总结出氯化钠蒸发器结垢的根本原因是由于母液中的K ,Ca2 ,Fe3 ,Cl-,SO2-4,Mg2 ,Na ,HCO-3等离子存在.因此采用了提高反应收率、改进蒸发器装置、添加化学助剂、改善工艺条件等处理方法,基本解决了蒸发器结垢的问题.实践表明,通过该方法可使蒸发器清理次数减少至2~3次/a,使除垢简单易行,除垢效果显著.     

外循环反应釜在乙氧基化反应中的应用

外循环喷雾式反应器是目前最先进的乙氧基化反应器之一,但反应釜式(含外循环式)反应器仍是中小型企业的主流,如何设计出最适合企业及产品的工艺参数是关键。通过对比釜式与外循环釜式反应器在环氧乙烷(丙烷)实际加成制备非离子表面活性剂过程中的效率、产品质量、安全性,得出带外循环器的反应釜更适合企业发展的结论,而针对不同产品选择不同的工艺步骤及智能化是今后发展的方向。     

刮板式薄膜蒸发器在磷脂生产中的应用

1前言商品磷脂是一种多效能，应用范围广泛的产品，其售价是植物油的2～10倍．近年来，由于世界上磷脂的用量增加，国际大豆生产者协会年鉴和贸易法中已制定了商品大豆磷脂的规格。由于磷脂具有粘度高（2000～15000CP）、流动性差、受热易于氧化分解等特性，因此，磷脂生产中必须注意浓缩干燥的处理及其设备，以提高磷脂的质量．目前，磷脂生产过程大都是间歇过程，浓缩干燥所用设备常为带有蛇形管搅拌器的夹套蒸发器．用这种蒸发器浓缩干燥磷脂，料液在蒸发器内滞留量大，在高温下停留时间长（约3～4h），对磷脂这种热敏性物料甚为不利。…     

真空连续蒸发硫化钠溶液的工业化研究——真空连续蒸发在硫化钠生产浓缩工序中的应用

通过32m^2强制循环真空连续蒸发器的工业化实验,确定蒸发器的几何特性尺寸,证实该类蒸发器可应用于硫化碱生产的浓缩工序。工况下,碳钢不腐蚀。提出了系统真空度、加热温度、物料浓度等工艺操作条件,为我国硫化碱浓缩工序的改造提供了数据。     

蒸发器末效二次汽管道增加挡水环有效提高蒸发器产能的应用

随着社会经济的快速发展,经济进入转型期,在这一过程中,如何降低资源、能源消耗,成为企业生产必须把握的一个关键点。蒸发器末效二次气管道增加挡水环,有利于使蒸发器产能得到提升,从而降低生产消耗,更好地实现生产效益。在对蒸发器末效二次气管道增加挡水环问题进行了分析,就蒸发器的产能情况进行了探究,以期更好地实现蒸发器产能效益。     

低速强化自然循环自动清洗式高效节能蒸发器

研究的新型蒸发器,加热管内安装具有低流速下强化转矩的自动清洗螺旋齿带,能够在低流速、循环总阻力11000Pa以下实行自动清洗。沸腾室大截面、大深度、渐扩形出口部,使循环母液低流速通过,能够在较大的深度处开始汽化,并且停留时间较长,在加热室得到的显热尽可能多地转化为汽化热,还能大幅度地降低出口动能损失,使自然循环的有效推动力强化达到11000—15000Pa。     

硫化钠生产工艺的研究与改进

介绍在煤粉还原芒硝法基础上制备硫化钠,采用国家专利新型板式蒸发器进行浓缩,改进了生产工艺,使产品在质量、成本、能耗等各个方面的经济技术指标达到或超过国家标准和国际标准,综合效益比列管式蒸发器高出23 1%,建设投资低于列管式蒸发器 47%。     

真空精馏高沸点热敏性物质中降膜再沸器的优化设计

对降膜再沸器进行初步设计并校核结果,核算得溢流强度无法满足分布器均匀分布的要求。产气量不变的前提下减小气化率,增大塔釜进再沸器循环量,反复调整进料条件,并对再沸器进行优化设计,溢流强度和平均液膜厚度的核算结果可满足分布器均匀分布及换热管内液相成膜的要求。设计了再沸器分布装置,使其更好地达到降膜蒸发的目的。     

自然循环蒸发器往复螺旋流体动力清洗实验研究

针对蒸发器结垢严重及强制循环泵能耗高的问题,提出了一种用于自然循环蒸发器加热管内往复螺旋在线清洗技术,依靠气液两相流速度场的脉动实现工作螺旋轴向往复振动实现均匀防、除垢. 以水为实验介质,设计了6根加热管的常压蒸发实验台,用不同往复弹簧和工作螺旋组成的清洗装置进行了实验,并在优化参数下得到了工作螺旋轴向往复行程、循环流速与传热温差的关系. 结果表明,加热管规格为外径38 mm、壁厚2 mm、管长2 m的常压蒸发条件下,往复弹簧弹性系数K=7.0~8.0 N/m、工作螺旋螺距与管内径比为0.676~0.764且传热温差大于18℃时,系统循环流速不低于0.57 m/s,工作螺旋往复行程稳定大于一个螺距,满足均匀除垢需求.     

甲醇精馏工艺流程比较及模拟

针对国内粗甲醇双塔精馏和三塔精馏两种主要工艺,从操作条件、工艺特点、产品质量等方面进行分析比较;通过ProII软件分别对这两种流程进行模拟计算,比较其能耗如冷却水、蒸汽的消耗,为工艺选择提供依据。     

常减压蒸馏装置的技术改造

介绍中国石化股份有限公司武汉分公司常减压蒸馏装置的技术改造特点及工艺流程,针对常压塔各侧线分离效果差、能耗高、产品分布不合理、轻质油收率低等问题,分别对常压系统、减压系统、电脱盐与精制系统进行改造。装置改造后,总拔出率提高了4.84%,轻油收率提高了3.59%,能耗降低了150.65MJ/t,产品分布趋于合理。     

基于EGO算法的常压塔能量优化

常减压装置能量消耗约占炼厂总用能的25%～30%,在保证产品产量与质量的条件下,优化常减压蒸馏塔操作条件,可有效降低能耗.为了避免随机优化算法对常压塔机理模型进行操作优化时,存在计算资源消耗大、效率低的问题,文中采用基于代理模型的全局优化方法优化常压塔的余热回收过程,在优化迭代过程中用Kriging代理模型来代替耗时的精确模型评估.实验表明模型调用次数相较于粒子群优化算法减少了90%,优化时间减少了85%,实现了能量优化并且保证了侧线产品之间的分离精度.     

玉米燃料乙醇低能耗工业生产新工艺

本团队研发的玉米燃料乙醇低能耗生产新工艺,采用了低温液化、浓醪同步糖化间歇发酵、三塔压差精馏与分子筛脱水工艺和全厂各工段的废热进行余热回收技术,目前已经成功应用于多家燃料乙醇生产企业.以黑龙江鸿展生物科技股份有限公司已经投产的30万吨级燃料乙醇工程项目为例,对比分析了新工艺与传统工艺在技术特点、能耗、产品质量等方面的差...     

环己酮装置精馏工序节能降耗浅析

浅析了影响环己酮装置精馏工序能耗、物耗的主要因素,针对性地提出一系列的优化控制方案,包括控制回流比、改变进料状态、优化多塔分离序列、提高工艺管理水平等,实现节约蒸汽1.94 t/h,每吨酮降低循环水量35.7 t;通过增开轻二塔回收轻质油中的环己酮,装置每吨酮的物耗(苯耗)能降低12 kg,年创效可达670万元。通过对新技术以及新设备的应用现状和趋势的分析,结合车间生产实际,提出将轻塔气相给酮一塔再沸器进行加热,即采用双效精馏以及对轻塔更换高效规整填料等改造方案,有望更大程度节约蒸汽和循环水,降低消耗。