螺旋压力机现代设计系统

系统由特性参数,运动分析,机身刚度强度,力能特性,模态分析五个模块组成,可进行静,动态分析计算,可显著提高螺旋压力机设计水平,促进螺旋压力机设计现代化。系统可用于螺旋压力机的研究,设计,制造及使用。     

螺旋压力机设计方法探讨

在总结多年设计研究和实践的基础上,对螺旋压力机主机各部分的设计规律作了探讨,并首次公布了许多数据和公式,可在生产中采用。     

螺旋压力机模具的顶杆设计

在螺旋压力机上精锻在许多国家发展很迅速,已经成为主要精锻方法之一。我国对此还不够重视,特别是摩擦压力机上的精锻更是如此,其原因之一,是对于螺旋压力机的顶出装置认识不足,没有充分的利用。根据国外的报导及国内少数工厂的生产实践,表明顶出装置对于精锻技术的开展具有重要作用。     

螺旋压力机基础设计方法分析

国内对螺旋压力机基础的设计,多按相应大小的机械压力机基础类比,很少作动力计算。对基础的受载情况,也未作过深入研究,设计是比较粗糙的。随着我国大型螺旋压力机的陆续生产,同时又从引进的西德哈森公司4000吨液压螺旋压力机的基础设计和施工中吸取了经验,迫切感到我国急需对此基础的设计方法开展研究,应当提出一套符合螺旋压力机特点的基础设计方法。本文在研究了螺旋压力机基础受载的特点后,提出基础的动力计算方法,并对基础的结构提出了一些看法。     

对螺旋压力机力能理论中两个问题的认识

本文讨论了螺旋压力机力能理论中的两个问题:力能理论的严密性及力能曲线在打滑点的连续性。本文以三种计算方法用电子计算机对五台摩擦压力机进行了计算;对照测试结果进行了分析;并根据电子计算机计算结果,绘制了力能曲线。     

液压螺旋压力机液压系统的设计

本文论述液压螺旋压力机液压系统具备的功能和特点:简介630吨液压螺旋压力机液压系统的方案选择及其样机试验情况;根据试验提出采用预增压、预卸压减少端压差,来减轻液压冲击;并给出有关参数的计算公式和相应的技术数据。     

螺旋压力机闭式锻模的设计要点

在生产实践的基础上，归纳了螺旋压力机上闭式锻模的设计要点。并通过生产实践证实，其效益良好，取得了可喜的经济效益。     

气动螺旋压力机

我厂广大职工自力更生、奋发图强,仅用了3个月时间,就设计制造了一台适合锻造小模锻件和进行热挤压的160吨气动螺旋压力机。其结构原理如图所示。主要技术参数: 公称压力 160吨有效能量(实测)1200公斤·米滑块行程 380毫米行程次数 16次/分压缩空气工作压力 4～7公斤/厘米～2     

高能螺旋压力机

西德的 S·G(Siempelkamp GmbH)和 Krefeld 公司已研制了一系列与普通螺旋压力机大不相同的 NPS 型高能螺旋压力机(见图)。这种压力机最重要的是,可在飞轮与螺杆间没有固定联接机构的情况下工作。飞轮向一个方向连续运转,工作行程时,运动能通过一个可控离合器传给螺杆,而在每一次工作行程结束时,离合器脱开,将飞轮从螺杆上分离开。它还有一个独立的液压系统使滑块回到上     

螺旋压力机无级调速新机构设计

通过对磁粉离合器工作特性的研究，设计了新型磁粉离合器与交流电机组合调速机构，提出了用于螺旋压力机实现无级调速的新方案，使螺旋压力机能够适应各种材料所需要的速度。     

螺旋压力机整体机身的设计及优化

阐述了材料力学方法在整体式压力机机身设计中的应用,分析了它存在的局限性。应用有限元方法对整体式机身进行强度计算并与材料力学计算结果进行比较,找到了按材料力学方法进行设计时机身存在的薄弱环节。通过分析这些薄弱环节产生的原因提出了结构改进的方案,为工程设计提供参考。文中研究了模具对下横梁应力的影响,指出在下横梁设计时要充分考虑模具对它的影响。     

螺旋压力机整体机身扭转问题的探讨

本文对螺旋压力机整体机身扭转问题进行了较详细分析。以半空间扭转刚架求解了机身扭转的应力、变形与弹性变形能,以电测法进行了实验验证,以电子计算机进行了计算分析,最后还与其它计算方法进行了比较。     

摩擦压力机改造与节能型螺旋压力机

传统的双盘摩擦压力机历史悠久,并已发展成为我国锻造行业的主要设备之一．为我国锻造业的发展做出了巨大贡献．尤其是青岛青锻锻压机械有限公司（简称青锻公司）成功研制出了世界上最大的万吨摩擦压力机．曾经为我国高铁钩尾框等大型模锻件的生产解了燃眉之急。     

螺旋压力机中螺旋付的摩擦系数

一、螺旋付摩擦系数对螺旋压力机力能的影响螺旋压力机是用螺旋付传递运动和能量的一种锻压机械。按照传动形式的不同,有摩擦压力机、液压螺旋压力机和电动螺旋压力机三种形式。因为这类压力机的蓄能和能量释放都通过螺旋付,因此螺旋付的效率,是螺旋压力机的一项极其重要的指标。     

螺旋压力机与模锻

在压力机模锻中,特别应提出的是螺旋压力机模锻。过去,螺旋压力机仅仅作为一种辅助设备,近年来则被广泛地用于模锻。西德一家锻压设备制造厂,四年中销售的用于模锻的压力机中,螺旋压力机占50.7％,而且公称压力已达140MN。在我国,螺旋压力机用于模锻也越来越多,公称压力2500tf(25MN)的摩擦     

螺旋压力机刚度分析

对螺旋压力机刚度的组成部分作了较详细的分析,并提出了完整的理论计算公式。在对国内外多种螺旋压力机分析计算其刚度的基础上,提出了国内螺旋压力机刚度系数标准,即K_c=13～15,同时也提出了相应的检测方法。     

12500吨螺旋压力机

西德Hasenelever有限公司的机器制造厂最近制造了一台12500吨螺旋压力机。这台压机用来锻造喷气发动机和电站汽轮机的叶片。其性能参数如下: 型式 HSPRZ800 对击力 12,500吨最大许用连续负载 10,000吨额定负载 6,300吨     

第三代螺旋压力机——伺服直驱螺旋压力机

螺旋压力机经历了第一代摩擦压力机、第二代高能螺旋压力机和电动螺旋压力机的发展。随着用户对设备性能及可靠性方面要求的提高．以及伺服电机和控制技术的进步,被称为第三代的伺服直驱螺旋压力机成为成形装备的最新发展。伺服直驱螺旋压力机以其从电机到飞轮储能零传动的特点．提升了传动效率．消除了螺旋压力机原先传动环节故障因素．最大限度的降低了故障率和维修率。使成形装备具有了柔性化和智能化的特点,保证了设备的可靠性和稳定性．具有划时代的意义。