制药企业综合节能风冷冷却塔的应用

制药企业在夜间和冬季,通常为了节能要关闭大型制冷系统,但还需要根据生产运行状况对使用冷却水的一些设备配备小型冷却水设施,以保证生产的正常运行。文中介绍一种综合节能干式风冷冷却塔的设计应用,会对制药企业节能运行有一定的实际应用价值。     

循环冷却水系统的优化改造和管理

先锋药业公司循环冷却水系统是一个集中供应系统，原设计不能灵活适应生产热负荷的变化。通过六年的不断改造，该系统不仅能充分发挥循环冷却水作用，用循环冷却水代替自来水，在冬天用循环冷却水代替空调冰水、发酵冰水，并能灵活适应白天和黑夜、冬天和夏天的热负荷的变化。取得了非常大的节能效果。     

空分空压车间的冷却水改造

空分空压车间的冷却水改造北京东方化工厂空分空压车间是东方化工厂生产氧气、氮气、仪表用压缩空气和杂用空气的车间。由于生产规模不断扩大，用水量逐年增加，造成水压不足，严重影响生产。针对这个问题，他们将冷却水系统由有压回水改为无压回水，解决了仪表同空压机的...     

推广应用小型循环水冷却装置前景广阔

推广应用小型循环水冷却装置前景广阔北京市节约用水办公室何建平１９８６年我市颁布了《北京市城镇用水浪费处罚规则》，明确规定对空调、设备冷却水和四千大卡以上冷冻机冷却水未重复使用直接排放，要予以罚款。１９９４年修改后的《罚则》再次明确冷却水直接排放要从重...     

电站凝汽器非设计工况汽相流动与换热特性的数值预测

采用数值模拟方法计算与比较了一台300MW汽轮机对分式凝汽器在半负荷工况时冷却水管全部工作和一半冷却水管投入工作两种运行方式下的汽相流动与传热特性。计算结果表明，两种运行方式下的汽相流动与传热特性有明显差别。在一半冷却水管运行方式下，虽然管束传热系数较高，但由于冷却面积减半，而且汽阻显著增大，因而凝汽器总体传热效果较冷却水管全部运行时的差，使得抽气口处未凝结蒸汽量上升，空气泵负荷增大。     

控制凝汽器冷却水侧污垢的措施

控制凝汽器冷却水侧污垢的措施邵社会淮北市纺织印染动力公司汽轮机凝汽器是以循环冷却水介质的换热设备。现在许多地区使用的循环水大部分是地下水及河水。由于地下水的硬度高，河水中夹杂大量排污水，其硬度及泥沙含量较高。因此，在汽轮机凝汽器冷却水侧（以下简称水侧...     

电炉炉盖冷却控制的节能改造

电炉炉盖冷却控制的节能改造陕西柴油机厂黄丕修，王琪，范天福１前言我厂的一台ＨＸＬ－３型电弧炉，为了延长炉盖的使用寿命，由水冷炉盖代替了高铝砖砌筑炉盖，但其冷却水出口温度仍靠人工控制。由于在熔炼过程中氧化期炉温高，此时炉顶冷却水流量须增加，而熔化期水流...     

锦化热电厂冷却水节水改造

１前言锦化化工（集团）有限责任公司热电厂装机总容量２４ＭＷ，１３０ｔ／ｈ立式旋风炉两台，制粉系统ＤＴＭ２５Ｗ３９０球磨机四台，Ｍｇ—２６ＮＯ．１３排粉机四台，锅炉取样的冷却水年用水量ｍ．８８万ｔ。这两台炉１９８９年１０月投产，由于当时节能意识不强，设计计算不合理，使这部分水一直排入渣池，作为冲渣粒化的补充水。到改造时已排掉好水１２２．６４万ｔ，冲渣、粒化的水是闭式循环，不需这么大的补水量，这样就浪费了大量的好水，为节约水资源，于１９９６年对原来的冷却水系统进行了改造，使这部分水得以重复使用。２冷…     

冷却水系统改造

冷却水系统改造徐士东江苏省金陵汽车制配厂江苏省金陵汽车制配厂是６０年代建厂的生产汽车配件的老厂，其中镀铬车间经过几次改造，形成自动生产流水线作业。在生产过程中镀铬槽设备需要进行水冷却。由于车间周围环境限制，无法建立冷却水循环系统，只好在室内建一个冷却...     

浅谈制药企业制冷系统的优化运行

制药企业抗生素生产过程中微生物发酵需恒温培养 ,产生的大量热量需用水进行冷却降温。江西国药有限责任公司生产国家名牌产品林可霉素、土霉素盐等 ,地处南昌城东地区 ,地势高、地下水资源匮乏 ,深井取不到水 ,使用的完全是自来水厂的供水 ,年耗水量达五百多万ｔ,费用大、成本居高不下 ,而其中 80 %为抗生素发酵冷却所用、多数为间接换热 ,且抗生素发酵冷却用水又需经制冷系统进行制冷到抗生素微生物恒温培养要求的水温 10～ 18℃。如何使制药企业的这一制冷系统优化运行 ,使冷却水实现循环利用 ,节约能源 ,降低水费电耗 ,就是本文所要探索…     

基于数字孪生的循环冷却水系统节能研究

从智慧精益管控角度出发，提出基于数字孪生的循环冷却水系统节能方案。节能系统包括物理层、网络层、信息层及控制层，循环冷却水系统的物理量信息经处理后被送至数字孪生模型，通过数字孪生模型的运行模拟优化，得到最优控制参数并传递给控制层，控制层根据最优控制参数进行逻辑判断，并向物理层的执行机构发出执行指令，完成循环冷却水系统的优化调节。节能系统方案能够解决循环冷却水系统节能不彻底、多用户调节不及时、调节时系统易不稳定、无法实现持续节能经济运行的难题，可实现系统年节电30%以上。     

浅谈冷却水的有效利用

冷却水在工业用水中占有较大比重,如何有效利用和节约利用冷却水有重大意义。一、节约冷却水的途径1.合理提高冷却水的进出水温差提高冷却水的出口温度是节约冷却水的主要途径之一。这一措施对于无冷却水循环利用的设备来说最为重要。然而,在实际工作中,这一点并没有引起足够的重视,造成极大浪费。(1)冷却水出口水温升高对冷却水用水量及冷却效果的影响。以玻璃生产水包为例。见图1,水包置于玻璃两侧(只画出一个),目的是降低局部温度利于成形。热载体与水包壁间进行对流和辐射换热。由于热载体的热容量很大且温度基本稳定,     

发电柴油机组冷却水温度升高原因分析与处理

针对某轮发电柴油机组出现冷却水温度异常升高的故障，基于柴油发电机组冷却水系统的工作原理，对引起故障的可能因素进行了逐一分析排查。结果表明：故障原因系调温阀发生故障，高温淡水未经中央冷却器冷却就再次进入柴油机冷却水系统，致使柴油机组冷却水温度急剧升高。针对该故障做了相应地处理并提出了预防措施。     

浅析工业循环冷却水系统的若干问题

一、加强工业循环冷却水管理的必要性据统计北京工业冷却水占总用水量的60%～80%,钢铁工业用冷却水通常占其用水量的60%～70%,化工行业冷却水则占80%,此外,冷却水还广泛用在造纸、食品等行业。这部分水的水质好,处理方法较污水处理简单易行,难度小,管理操作简便,故提高工业冷却水循环复用率尤其必要。八十年代以前,大多数循环系统没有严格的水处理,从而造成换热器结垢或腐蚀严重,使其堵塞或泄漏,有的甚至被迫停产,不但浪费大量工业用水,而且直接影响生产的正常运转。例如燕山前进化工厂1978年化学清洗全部结垢严重的换热器,耗药费十万元。由于停产,造成     

电厂水环式真空泵冷却系统的问题及其对机组出力的影响

通过对电厂中常用的水环式真空泵冷却系统运行实际情况的分析研究，指出其运行中存在但常被忽视的问题：由于真空泵冷却水温升高而导致的抽气能力严重降低，使机组背压升高，出力下降。文章提出凝汽器的压力实际受到两个瓶颈的限制：一是循环水的温度，二是真空泵的极限工作压力，而这一点常没有被足够的注意，导致凝汽器压力明显升高。由于凝汽器压力对机组运行的出力和经济性影响很大，文章提出了对真空泵冷却系统改进的建议，即尽量降低真空泵冷却水入口温度，在平时运行时应密切注意真空泵热交换器的运行状况。图3     

基于CFD的船舶自流冷却系统进水口形式优化

1引言大型船舶通常配备汽轮机组作为主动力设备。汽轮机做功后产生的乏汽排入凝汽器,一般采用水泵抽吸海水作为冷却水对乏汽进行冷却。由于所需冷却水量大,所以水泵功率和尺寸都较大。采用自流式冷却水系统,将冷却水进口管迎船舶行进方向设计,可以依靠前进时船体与海水的相对运     

考虑污垢因素的凝汽器传热系数的计算研究

凝汽器冷却水系统运行过程中，由于难溶盐分的沉积和微生物污垢的生成，会在凝汽器的换热表面上形成污垢，使传热系数下降，真空降低。分析了凝汽器水侧污垢的特性，然后给出了考虑污垢因素的凝汽器传热系数的计算方法。     

泵机械密封冷却水的回收利用措施

某化工企业氯碱分厂蒸发工段和树脂厂聚合、氯乙烯两工段有44台泵的机械密封冷却水用后不回收，日排放总量673．17m^3。为了解决此问题，经过对这部分冷却水的水质、水温和出口余压测试后，制定了将这部分冷却水就近回收到相应工段冷却塔水池作为该工段循环冷却水系统补充水的节水改造措施。实施后，每年可减少自来水用量约20．6万m^3，直接节水效益49．44万元，整个改造成本不足10万元，投资回收期仅3个月。同时每年还节省了因冷却水混入工业污水排放所造成的废水处理费用约22万元。     

基于有限元的某柴油机冷却水冷却器强度分析

某柴油机内部产生的热量除热辐射外全部都在冷却水冷却器进行热交换,其可靠性关系着整个柴油机的运行安全。针对某柴油机冷却水冷却器在实际使用过程中,由于采用不恰当的预紧力矩出现的压板断裂问题,利用有限元软件、三维建模软件及载荷分析理论,开展预紧力矩及承受载荷对其结构强度的影响分析,得出冷却水冷却器安装使用时所能承受的最大力矩及最佳安装方式。经过现场试验验证,解决了某柴油机冷却水冷却器压板断裂、密封失效和淡水泄漏故障。     

洁霉素工艺冷却水的回收再利用

一、问题的提出 南阳市化学制药厂年产盐酸洁霉素20t。在生产洁霉素过程中用水量约280t/h,年耗水量约为250万t,其中工艺冷却水约占总用水量的80％。由于工艺冷却水量不断增加,使我厂供用水不足的矛盾十分突出,经常为供水压力低(不足0.1MPa)影响发酵罐温度,造成倒罐而严重影响生产正常进行。生产过程中的工艺冷却水一般都是流经设备的夹层,水质好,没有污染,一次性使用后直接排入地沟,不仅浪费了宝贵的水资源,而且还增加了洁霉素生产成本,影响企业经济效益。