数控装置整机功能检测平台的设计与开发

为了解决当前数控装置产品测试车间工作效率低下以及质量难以统一管理的问题,文章提出并设计开发了一种基于网络通信和数据库的数控装置整机功能检测平台,该平台搭建了客户端/服务器系统构架,客户端配置SQL Server作为后台数据仓库,选取VC++作为系统开发平台,以ADO对象作数据库连接技术,设计了数控装置接口数据库以及人机界面、接口测试等功能模块;服务器内置数控装置全部接口测试函数,用于测试待测接口的性能.客户端与服务器通过TCP/IP网络通信传输待测接口性能数据.最后,文章以HNC210系列数控装置为研究对象,实现了数控装置接口测试以及将测试结果进行详细存档,自动有效地提高了测试车间质量管理的水平.同时该系统缩短了接口测试周期,提高了工作效率,图形界面显示直观友好.     

基于MEGA 103单片机的数控系统研制

自行研制并开发的一套数控装置，能应用于经济型数控铣床和数控车床，成本极低，性能优良。并用此系统改造雕刻机，用于数控铣床教学，取得良好效果，论述了该装置的技术关键。     

基于LabVIEW的洗碗机综合测试与控制装置研制

研制了一台洗碗机数据采集及测试记录装置.利用该装置可进行洗碗机洗涤过程参数模拟、洗涤过程水的浊度和温度的检测与记录以及实施洗涤过程的模糊控制等工作.使用该装置进行了欧洲标准EN50242下洗涤过程的浊度测试与记录实验,了解了洗涤过程中浊度变化的一些规律.该实验装置的研制对于开发先进的洗碗机控制算法,掌握洗碗机核心技术都有很大的促进作用.     

周期热流法测试金属及合金材料高导热系数可视化测试系统的研制

根据周期热流法测试原理,结合理论分析和实验测定,设计并开发了一套测试和计算金属及其合金高导热材料热物性参数的装置和软件.利用visual Basic 6.0的编程技术,并结合数据采集装置,实现了测试系统的数据自动采集及处理可视化功能.通过对几种金属及合金热物性参数实验测定的结果和文献值比较,发现最大误差不超过6.5%,测试结果可靠.     

回转支承双圆弧滚道磨削砂轮修整方法优化

介绍了用于立式数控磨床大型回转支承双圆弧滚道加工的数控砂轮修整装置.针对目前的修整方法,进行了误差分析,指出了加工中出现的问题.开发了一种用于三轴联动的加工宏程序.     

数控装置可靠性预计方法的研究

为了能够准确有效地评估现有数控装置的可靠性,对当前高可靠性数控装置的可靠度能够有一个定量的分析,因此对目前某型号数控装置进行了研究,运用工程上常用的评分方法对该装置的可靠性进行了分配,并且引入了国家军用标准GJB/Z299C《电子设备可靠性手册》常用的元器件计数法对该装置进行了可靠性模型建立和可靠性的详细预计,定量地预测其可靠性水平,评价装置是否能达到要求的可靠性指标,并且能够找出系统薄弱环节,及时改进设计。实验表明,该方法具有实用性,能够利用此方法来对数控装置的可靠性进行分配和预计,而且评价出的可靠性水平可以指导该数控装置的可靠性测试与试验。     

XML在网络化监控系统中的应用

根据网络化制造对数控加工系统的需求,设计了网络化监控系统的功能模型,构建了网络化监控系统的体系结构,以PC机和DSP运动控制器为平台开发了网络化监控原型系统;采用了JSP和Servlet技术完成用户端、服务器和数据库之间分布式对象的数据通信,探讨将XML集成应用到企业制造过程并运用Java Applet实现数控加工的网络化监控,经实验测试该原型系统满足网络化数控实时通信和监控要求,实用价值较强,在企业网络化制造应用方面有推广价值.     

直流调速装置参数测试软件平台的设计与实现

直流调速装置的参数测试是保证产品质量、降低故障率的根本措施.现有的测试手段和方法不能满足企业自动化的发展要求.根据测试技术的发展和生产企业的实际要求,利用自行研制的新型直流调速装置多参数硬件测试系统,开发了基于LabVIEW技术的测试软件平台,并详细介绍了该软件平台的设计和开发过程.实际使用表明,该软件平台具有很好的稳定性和可维护性,测试准确性高.     

利用嵌入式技术的SKXE9-1数控系统的应用

我们自行研制的SKXE9-1型数控系统,是利用嵌入式技术的典型案例.该系统是一套经济型数控装置,能应用于数控铣床、数控车床、加工中心或其它数控设备.成本低,性能优.本文论述了嵌入式系统在数控系统中应用的技术理论,并结合实际介绍了SKXE9-1系统的技术关键.     

在普通数控铣床上用连续展成法加工螺旋锥齿轮

将普通数控铣床增加一套简易的附加铣齿装置, 使之成为简易的数控铣齿机床, 实现一机多用,为了验证理论推导和数值计算结果,在XK5040数控铣床进行了数控加工实验.     

Lab Windows下dSPACE实时仿真控制技术及其在数控测试中的应用

对dSPACE实时仿真控制方法进行了分析,在研究了LabWindows与Matlab的接口技术的基础上,提出了一种在LabWindows开发环境中对dSPACE实时仿真模型进行控制的方法.利用所提出的接口控制方法,基于LabWindows与dSPACE开发了高档数控系统控制功能与插补精度综合测评软件,利用虚拟机床的实时仿真模型对数控装置运动控制功能进行了检测,同时,验证了所提出的接口控制方法的有效性.所提出的LabWindows下dSPACE实时仿真控制技术为基于实时仿真模型的控制系统检测软件设计开发提供了新的途径.     

基于网络的数控机床故障预警与诊断平台设计与实现

以大型数控曲轴磨床、重型轧辊磨床和用于核电装备制造的重型数控镗铣床等为研究对象,研究了这类装备关键部件信号采集、故障诊断与预警技术,研制了现场监测与故障诊断仪,建立了这类装备的故障诊断知识库,开发了数控机床故障预警与诊断模型和数控机床故障预警与诊断平台,实现了轧辊数控磨床、数控曲轴磨床和重型数控镗铣床等机床的状态显示、故障诊断和性能预报。     

数控机床健康诊断图形化动态交互平台的开发

为实现对数控机床智能化的状态监测与故障诊断,通过对数控机床健康诊断系统分析模型与交互特性的分析,根据数控机床故障类型与结构特点,利用Python开发一个图形化交互的数控机床健康诊断系统的动态交互平台,详细设计了系统的总体架构、数据采集模块、数据处理模块、诊断服务模块、人机交互界面。该平台可实现数控机床的动态监控、故障分析、状态数据显示及信息的发布与预警功能。     

一种数控车床故障诊断方法

通过对数控机床可靠性增长技术的研究，利用MTBF值（平均故障间隔时间：Mean Time Between Failures）对国产数控机床进行故障诊断。根据采集的数控车床故障数据，对其进行了可靠性分析，计算出了可靠性评定指标，建立了故障间隔时间分布模型。对数控车床进行了故障模式、影响及危害度（FMECA）分析，剖析了数控车床的故障发生机理，找出了产品的薄弱环节，提出了部件或子系统的可靠性改进建议。     

基于免疫神经网络的数控机床故障诊断研究

针对BP神经网络在数控机床故障预测中出现的收敛速度慢和训练容易陷入局部极值问题,提出一种基于人工免疫算法优化BP神经网络(IMBP)的数据机床故障诊断算法。介绍了常见的数控机床故障类型和分类,阐述了人工免疫算法和BP神经网络以及人工免疫优化BP神经网络算法的工作流程。利用免疫算法的全局搜索性能先对神经网络权值和阈值进行全局优化,加快了BP算法训练过程的收敛速度,减少训练过程所需要的时间。通过仿真性能测试分析,结果表明:与BP、GABP和IMBP 3种算法对比,比BP神经网络算法的数控机床故障预测诊断提高了18.3%,比GABP神经网络算法提高了12.05%,提高了数控机床故障诊断精度。     

华中数控系统机床回参考点的故障诊断与排除

数控机床回参考点成不成功直接关系到数控机床能否正常工作。在所有数控机床的故障中回参考点故障是属于故障频率较高的一类故障。本文介绍了华中数控机床回参考点的方式与方法;归纳了回参考点的常见故障及其排除方法;例举了几个典型实例。为同行们维修回参考点的故障提供了理论依据,打开了思路。     

基于PowerMILL的五轴数控机床仿真与应用

通过虚拟仿真技术,基于PowerMILL软件自带的机床仿真功能,以双转头五轴数控加工中心为例,介绍五轴机床仿真模型的建立和仿真机床参数设置,并以轴流风叶片进行数控刀路仿真、优化和试切加工,验证仿真系统的有效性,确保五轴数控机床的加工效率和可靠性。     

基于SIMULINK的数控机床伺服系统动态性能仿真

文章提出了一种基于MATLAB6／SIMULINK动态仿真平台的数控机床伺服系统动态性能的仿真方法，建立了基于SIMULINK的数控机床伺服系统动态性能分析仿真模型，给出了模型动态响应的仿真结果。     

一种圆管弯曲力矩计算公式及其验证

数控弯管工艺是传统弯管工艺结合机床数控技术而产生的一种新工艺，可实现加工过程的自动化，但由于工件结构、加工尺寸和材料往往没有固定规格，而弯曲所需力矩与这些尺寸呈现非线性关系，这就给数控弯管设备针对工件选择电机带来不便，对此通过理论推导，得出弯管力矩的计算公式，由此确定弯管力矩，既能提高计算效率，又能减少试验成本。通过采用数值模拟和实物试验的方法对理论公式进行验证，证明了其准确性，可用于解决工程实际问题。     

基于5G通信的数控机床智能监控与诊断系统设计

针对目前数控机床智能监控水平较低、智能化不足的问题,提出基于5G通信的数控机床智能监控与故障诊断系统。该系统以高性能STM32为硬件核心,搭载AliOS Things嵌入式操作系统实现机床电机工作电流、电压、温度和振动信号的实时监测;再提取信号时频域特征,进行故障状态识别,通过5G通信智能网关将异常状态数据上传到远程智能监控服务平台。该平台还能下发指令给监控系统,提示并辅助工作人员对存在故障风险的数控机床进行及时维护。经测试,该系统能够实现高并发海量数据的采集与高速传输,5G通信传输速度在500 Mb/s,传输时延在20 ms以内,平均数据丢包率在2%内。测试结果表明该系统性能稳定可靠,在满足数控机床智能监控同时,为数控机床设备的智能升级提供技术方案。