低温促染剂的制备及在羊毛染色中的应用

采用丙烯酸类、硅类化合物合成制备了一种低温促染剂,并分别应用于羊毛纤维的低温染色和常规沸染,测试了上染率、皂洗牢度、摩擦牢度等技术指标. 结果表明:在85 ℃下染色,当促染剂用量为1.5%(o.w.f)时,染料上染率、色牢度等指标均达到常规沸染水平,而纤维损伤则大大低于常规沸染.     

新型渗透助染剂的研制与在植物染色中的应用

为增加染料对植物染色的渗透和上染,合成了氮酮(Azone),以氮酮为主要成份,复配几种渗透剂及乳化剂制成新型的渗透助染剂ZF-W,应用于植物染色.实验结果表明:ZF-W用量为0.3%～2%时对植物染色具有最佳渗透和促染效果,说明其有明显的渗透助染效果.     

分散蓝366和分散红343在超临界CO2中对涤纶织物的染色研究

利用分散蓝366、分散红343在自行研制的超临界CO2染色装置上采用动态平衡法对涤纶织物进行染色研究.实验结果表明,分散蓝366、分散红343的上染量和染色后涤纶织物的表面深度K/S值随时间、温度、压力的增加而增加;当压力一定时(20 MPa),表面深度K/S值在110℃后趋向平缓;温度一定时,上染量和表面深度K/S值随压力变化的趋势分两种情况:在低温(80℃)时,两者随着压力的增加变化不大,温度较高时(120℃)随着压力的增大而明显升高,且在18 MPa以后,表面深度K/S值趋向平缓.染色后涤纶织物的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度均能达到合成纤维丝织物国家标准的一等品标准.     

超临界CO2中分散红1对涤纶针织物的染色研究

通过对涤纶针织物在温度52～143℃,压力16～22 MPa,时间5～60 min的条件下用分散红1在超临界CO2中的染色研究,详细考察了超临界CO2染色的影响因素及其与织物的上染量和表面深度(K/S)的关系,并测定了部分染色后的涤纶针织物的耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度.结果表明:超临界CO2染色中,染色温度、压力和时间对涤纶针织物的上染量和K/S有明显影响.一定的条件压力下,织物的上染量随温度的升高而增加,在120℃左右上染基本达到平衡;在一定温度条件下,织物的上染量随压力的升高而增加.涤纶针织物在16～18 MPa,120℃左右,染色30 min左右就能达到良好的染色效果,其耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度能达到传统水染效果.     

明胶蛋白在涤纶茶色素染色中的应用

仿生整理是现在织物整理的热点课题,但对于茶多酚上染涤纶织物的研究较少,本文立足这一目标进行深入研究。采用将涤纶织物进行碱减量处理,利用戊二醛交联剂,使得明胶蛋白质能够附着到涤纶织物表面,并结合牢固。通过分析叶干重浓度、pH、染色温度、染色时间四个影响因素对织物K/S值的影响,选出处理织物的最佳染色工艺,并对其做色牢度测试,结果显示其耐磨擦色牢度提高1~1.5个等级,耐水洗牢度提高0.5~1个等级,耐晒牢度提高2个等级。     

自制环保载体在涤纶常压染色中的应用

为实现涤纶织物常压染色,制备了稳定性良好的环保无味载体乳液,探讨了保温染色温度、染色时间、载体用量对染色涤纶织物表观色深K/S值的影响,优化了载体染色的工艺条件,测试了蒸馏水处理涤纶纤维及载体处理并经后处理的涤纶纤维的热稳定性.结果表明,载体染色的最佳保温温度为98℃,最佳保温时间为60 min,载体的最佳用量随分散染料用量的增加而增加,载体染色与高温高压染色织物的色牢度相同、颜色特征相似,均具有良好的匀染性,热重分析表明载体染色后易脱载.     

超临界CO2/乙醇混合体系中分散红54对涤纶织物的染色研究

为了研究共溶剂对涤纶织物超临界CO2染色效果的影响,在70～110℃和14～22 MPa范围内,采用分散红54分别在添加与不添加乙醇的超临界CO2中对涤纶织物进行染色实验,测定了染料的上染量及其在织物与流体间的分配系数.实验结果表明:添加共溶剂能有效提高染料的上染量,共溶剂效应随着染色温度的升高而减小.共溶剂添加量对上染量的影响在低温时最为显著,温度较高时上染量基本不受其影响或影响较小.染料在织物与流体间的分配系数同样也受共溶剂影响,低温时,添加共溶剂有助于提高染料的分配系数,但随着温度的升高,共溶剂的存在将越来越有利于染料朝流体相分配.     

超临界CO2染色法在超细涤纶纤维染色中的应用

超细涤纶纤维纤度小,比表面积大,水浴染色时往往出现得色量低、显色性差、色牢度差等问题.超临界二氧化碳既对分散染料有着较大的溶解度,又有易于扩散和运动的气体特性,有望解决超细涤纶纤维的染色问题.本文用超临界二氧化碳染色法对超细涤纶纤维的染色状况分别从时间、温度、压力3个方面进行了考察研究.结果表明:超临界二氧化碳染色法适于超细涤纶纤维的染色,较适宜的工艺条件是压力20 MPa、温度120℃、时间30 min,所得染色纤维其染料上染量、K/S值及色牢度均较水浴染色纤维为优,且达到了与普通涤纶染色纤维相近的效果.     

金属蛋白配合物在分散染料染色涤纶织物后处理中的应用研究

将金属蛋白配合物/双氧水联合体系应用于染色涤纶织物浮色去除后处理工艺中,通过单因素实验,优化得到去浮色新工艺条件。通过对比传统还原清洗工艺与去浮色新工艺对不同种类分散染料及不同染料浓度染色织物的去浮色效果,发现当分散黑ECT染料浓度较小及分散橙S-4RL染色涤纶织物时,去浮色新工艺去浮色效果与传统还原清洗效果相当,而在分散红玉S-5BL和分散深蓝HGL染色涤纶织物去浮色时,去浮色新工艺处理涤纶织物的耐摩擦牢度差于传统还原清洗,有待进一步研究改进。     

表面活性剂在锦纶酸性染料染色中的应用

通过测量酸性染料对染锦纶织物染色后的上染率、布面K/S值、色差、匀染性等指标,分析了不同表面活性剂对酸性黄上染锦纶织物匀染性的影响。实验发现,脂肪胺聚氧乙烯醚非离子表面活性剂二的匀染效果较好,色差最小,而磺化蓖麻油的匀染效果最好,但织物色差最大。因此,将脂肪胺聚氧乙烯醚二和磺化蓖麻油以不同的比例进行复配,考察了复配后的匀染剂对织物染色效果的影响,综合考察选择出最佳的匀染剂并将其应用于其它几种酸性染料。实验结果表明,复配所得的匀染剂二对酸性黄锦纶染色,能有效降低上染速率,且达到较好的上染率,织物匀染性明显提高;该匀染剂同样适用于改善酸性大红、酸性艳兰、酸性翠兰的匀染性,对上染率影响很小。     

蛋白助剂改性涤纶织物对分散染料热溶染色性能的影响

将废弃鸡毛溶解,制备出一种蛋白助剂,探讨该蛋白助剂改性涤纶织物对分散染料热溶染色性能的影响。确定出涤纶织物蛋白助剂最佳改性工艺条件,并评价不同工艺处理涤纶织物分散染料热溶染色效果及吸湿性能的变化。结果表明,蛋白助剂与壳聚糖复配,并借助反应性阳离子交联剂的作用,能够将涤纶织物改性,显著提高分散染料热溶染色涤纶织物的表观色深度,而且不降低织物的耐摩擦色牢度,同时改性涤纶织物吸湿性能提高,穿着舒适性提高。     

涤纶亲水整理与分散染料同浴染色工艺研究

以自制的新型聚酯聚醚共聚物为亲水整理剂,采用高温高压法,对涤纶织物进行亲水整理同浴染色。研究整理剂用量对分散染料上染率和织物亲;K性、色差以及色牢度的影响。结果表明：低温型染料上染率几乎不受影响,而中、高温型影响较大;织物亲水性在用量为6％时达到最佳;中、低温型染料染色织物色差在用量小于6％时影响小,而高温型染料染色织物色差在用量小于4％时影响小;同浴染色未影响染色牢度。因此,只要选择适用的分散染料和适量的整理剂,涤纶亲水整理同浴染色是可行的。     

助剂作用下分散染料的羊毛染色性能

将不同结构的分散染料分散红G-S,分散红3B、分散玉红S-2GFL用于纯羊毛织物的染色实验中,利用上染百分率,皂洗牢度、皂洗后K/S值的测定,对染料在羊毛上的染色行为进行了研究,结果表明：分散红G-S更适宜于羊毛的染色,实验中对助剂也进行了探讨,证实渗透剂OT在分散红G-S对羊毛的染色中有较明显的促染作用。     

分散染料常压可染改性涤纶的碱水解性能

本文研究了分散染料常压可染改性涤纶的碱水解反应,并找到了较理想的碱水解抑制剂。研究结果表明:随着碱浓度、反应时间及温度的上升,碱水解程度相应增加;松弛条件下的热定型会提高纤维的碱水解反应速率,碱水解活化能从原来的77kJ/mol上升为85kJ/mol;在碱液中加入2g/L季铵盐1227作催化剂,可使反应速率提高30多倍、反应主要发生在开始的30min内;若加入2g/L抑制剂A可以使碱水解速率减慢一半。     

磺酰胺型分散染料对聚乳酸纤维的染色动力学研究

选用两只吡唑啉酮系磺酰胺型分散染料AY1和AY2研究了聚乳酸纤维的染色动力学,绘制得到恒温上染速率曲线,并计算获得2只染料在聚乳酸纤维上的表观扩散系数。结果表明：在110℃,pH为5.0的染色条件下,磺酰胺型分散染料在聚乳酸纤维上具有较快的上染速率和扩散能力,平衡吸附量较高,半染时间较短;染料结构中与N原子相连的基团链长的增加会减小染料的表观扩散系数,可通过增大半染时间,以增加染料在聚乳酸纤维上的平衡上染量。     

涤纶仿毛织物的染整工艺

简述了涤纶仿毛织物的原料配置以及其染整加工工艺，分析了碱减量、柔软整理等对织物风格的影响     

超声波在聚酯纤维分散染料染色中的应用研究

通过单因素分析,确定了聚酯纤维(PET、PTT)超声波染色的最佳工艺,比较了聚酯纤维超声波最佳染色工艺和高温高压染色工艺的染色性能.结果表明:聚酯纤维在超声波和膨化剂的共同作用下,其染色品的上染率接近或超过高温高压染色水平,摩擦牢度一致,但皂洗牢度略有下降.     

热变性涤纶的物理机械性质和染色性能

涤纶纤维经热变性后,物理机械性质和微细结构发生了变化。这些变化有利于达到涤纶仿丝绸的效果。本文测试了上述性质变化的数据并进行了分析。同时对热变性涤纶的染色性能进行了探讨。     

低熔点皮芯复合纤维性能分析及分散染料染色工艺

在分析低熔点皮芯复合纤维的化学结构、结晶性能、热性能、吸湿性及物理机械性能的基础上,选择分散红玉SE-GFL、分散黄M-4GL和分散蓝2BLN对低熔点皮芯复合纤维进行染色,研究了染色温度、时间、pH值和浴比各单因素对染色性能的影响;并通过正交试验和极差分析确定了其分散染料染色最佳工艺为:温度85℃、pH值5.5、浴比1∶30。实验结果表明:低熔点皮芯复合纤维经该最佳工艺染色后的色深度和色牢度接近或超过普通聚酯纤维高温高压染色的相关指标。