PET/COPET共混纤维的结构与性能研究

研究了PET/COPET共混物的流变性能,考察了纤维结构,探讨了碱水解条件对纤维的力学性能和导湿性能的影响。结果表明:PET/COPET共混物与PET的流动特性相似,但粘度较低。纤维具有中空多孔结构,微孔半径随碱水解时间延长而增大。纤维线密度和强度均随碱水解时间的延长和温度的升高而减小。经碱水解后,织物的导湿率均在98％以上。     

PET非织造布等离子改性及抗菌性能研究

采用低温氧等离子体处理聚对苯二甲酸乙二酯(PET)非织造布接枝丙烯酸(AA)后,再接枝壳聚糖,探讨了氧等离子体参数对接枝AA后PET亲水性的影响,以及接枝壳聚糖后其PET非织造布抗菌性能的变化。结果表明:低温氧等离子体处理PET非织造布后,其纤维表面粗糙度增加,接枝AA后PET亲水性提高。低温氧等离子体处理PET非织造布接枝AA改性的最佳条件为:工作压强30 Pa,放电功率40 W,处理时间2 min。接枝壳聚糖后,PET非织造布具有抑菌性能,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌有明显的抑菌效果。     

PET-PEN共聚酯对PET/PEN共混物的增容作用及其机理

使用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)-聚萘二甲酸乙二酯(PEN)无规共聚酯作增容剂,通过双螺杆挤出机熔融共混,制备了不同PET-PEN共聚酯用量的PET/PEN共混物,采用差示扫描量热分析、热重分析、热变形温度测试以及力学实验等方法,研究了该共混物的相容性及其它性能。结果表明,PET-PEN共聚酯对PET/PEN共混物具有明显的增容作用,能有效提高PET/PEN共混物的热稳定性,其用量越高,热稳定性提高越明显,当PET-PEN共聚酯用量为15质量份时,起始失重温度提高了20.3℃。PET-PEN共聚酯增容剂能提高PET/PEN共混物的维卡软化温度、拉伸和弯曲性能以及冲击性能,当PET-PEN共聚酯用量为5质量份时,增容改性的综合效果最好。     

纤维用PET/CGP的共混改性研究

采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)与聚对苯二甲酸乙二醇酯聚对苯二甲酸丁二醇酯聚丁二醇共聚酯(CGP)以不同比例共混制得一系列的改性聚酯,研究了共混改性聚酯切片的热性能和流变性能。结果表明,随着CGP加入量的增加,PET/CGP共混体系的玻璃化转变温度Tg,冷结晶峰温度Tc和熔点Tm均有所下降,热稳定性比普通PET低;PET/CGP熔体呈现“切力变稀”现象,其表观黏度明显下降。     

三叶异形聚酯共混纤维的碱水解性能

将PET与易水解聚酯(EHDPET)质量比80：20的三叶异形共混纤维进行碱(NaOH)水解处理,探讨了NaOH浓度、渗透剂浓度、水解时间等影响因素。结果表明：渗透剂浓度对共混纤维碱减量率的影响最大,其次分别是NaOH浓度、水解时间、处理温度。其中渗透剂浓度约0．05g/L较好,最大碱减量率应控制小于25%。电子显微镜照片表明随着碱减量率增加共混纤维表面微沟槽逐渐加深,三叶逐渐破裂分离。     

八叶异形涤纶POY生产工艺探讨

以半消光聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片为原料,采用熔融纺丝法生产出260 dtex/48 f八叶异形涤纶POY,重点对喷丝板设计、纺丝温度、冷却、上油等生产工艺进行了探讨,以达到稳定生产、改善产品质量和后加工性能的目标。     

PET／PEN共混物结构和性能的研究

在控制熔融共混温度和时间的前提下制备了一系列配比不同的PET／PEN共混物,通过NMP、WAXS、DSC和DMA等手段对共混物的结构特别是酯交换反应的情况进行了研究。发现在所选定的低熔融温度、较短熔融共混时间等条件下,PET与PEN之间基本未发生酯交换反应,熔融挤出产物中PET和PEN两组分仍然保持着各自分子链的规整性,在加热时仍然可以独自结晶。     

PC/PET共混体系的动态流变性能研究

采用平板动态流变仅研究了聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二酯(PC/PET)共混体系熔体在设定温度下的动态流变性能,探讨了(苯乙烯/马来酸酐)无规共聚物(SMA)、丙烯酸酯共聚物(M1)以及(乙烯/丙烯酸酯/甲基丙烯酸缩水甘油酯)共聚物(M2)3种增容剂对PC/PET共混体系相容性的影响;考察了不同增容剂、PET含量对PC/PET共混体系的动态复合粘度、动态储能模量及损耗因子等动态流变参数的影响.结果发现,3种增容剂均能增强分子间作用力和分子链之间的缠结,提高界面粘合,其中M2的增容效果最有效.     

PET/PTT共混纤维的制备及结构性能研究

将聚对苯二甲酸乙二酯(PET)与聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)共混纺丝制备PET/PTT共混纤维,研究了共混纤维的结构与性能。结果表明,随着PTT含量的增加,PET/PTT共混纤维的晶粒尺寸逐渐增大;PET/PTT共混纤维的断裂强度较PTT纤维大,回弹性较PET纤维好,沸水收缩率较PET纤维大;当PTT质量分数为50%时,共混纤维的结晶度出现最小值,沸水收缩率出现最大值。     

POE-g-MAH对PP/PET共混合金性能的影响

选用乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-g-MAH)作为反应性增容剂,通过熔融共混技术制备了聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二酯(PP/PET)共混合金。扫描电镜(SEM)观察、力学性能及流变性能分析结果表明:POE-g-MAH的添加提高了共混合金的相容性,增强了两相界面的相互作用,促进了分散相粒子的细化。适量的POE-g-MAH可以提高共混合金的力学性能和加工性能。     

丙烯酸与异形聚酯共混纤维接枝共聚研究

以过氧化苯甲酰为引发剂,丙烯酸为单体与碱处理后的异形聚酯共混纤维接枝共聚,井对接枝后的异形聚酯共混纤维进行了结构和性能研究。结果表明:BPO浓度在0．01 moL／L,丙烯酸浓度1．50 mol/L,聚合温度85℃,时间90 min,所获得的接枝率为12％。随着接枝率的上升,热稳定性下降,回潮率增加,抗静电性能增加。     

PET／CGP共混纤维的制备与性能

采用易染聚酯(CGP)切片与PET切片按一定比例共混,造粒,纺丝得到150 dtex／36 f PET／CGP共混纤维,分析了共混纤维的染色性能和力学性能。结果表明:在常压沸染条件下,PET／CGP共混纤维的染色性能较PET纤维显著提高。随着CGP含量的增加,纤维上染率明显增加,但纤维的力学性能略有下降。当纤维中CGP质量分数为50％时,PET／CGP共混纤维的分散蓝2BLN上染率达92．73％,分散黄SE-4GL上染率达70．41％。     

用三维卷曲中空涤纶短纤维混纺涤毛弹力织物

介绍用 3 .3 3 dtex三维卷曲中空涤纶短纤维与毛、氨纶混纺生产涤毛弹力织物的情况。着重介绍了织物织造工艺过程及产品质量 ,说明三维卷曲中空涤纶短纤维可与毛混纺生产出符合质量要求的涤毛弹力织物     

多组分共聚酯纤维的碱处理研究

研究了多组分共聚酯纤维的碱处理工艺条件:达到最佳碱处理效果的碱浓度,碱处理时间和碱处理温度及十二烷基苄基季胺盐(1277)的浓度等。结果得到未加1277的最佳碱处理条件为:NaOH质量分数为3.0%,浴比1:40,碱处理温度为90℃,时间为60 min;加入1277时,NaOH质量分数为2.0%,浴比和最佳处理温度和时间不变,1277的质量浓度为0.40 g/L。     

33.3 dtex/24 f低熔点PET皮芯纤维的生产工艺探讨

以110℃低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为皮,普通PET为芯,采用皮芯复合纺丝方法生产33.3 dtex/24 f低熔点PET皮芯纤维,探讨了其生产工艺条件。结果表明:皮芯质量比为70∶30,转鼓真空干燥低熔点PET,主干燥温度80℃,时间12 h;普通PET和低熔点PET的螺杆和熔体管道温度分别为280~290℃和210~220℃,纺丝箱体温度280~285℃,拉伸速度3 800~4 000 m/min,后拉伸倍数2.0~2.2,拉伸温度55~70℃,定型温度80~100℃,卷绕张力3.9~4.9 cN,卷绕角度8°~9°;此工艺条件下,可纺性好,产品质量优良,满卷率达92%以上,纤维断裂强度2.0 cN/dtex,断裂伸长率48.01%,条干不匀率1.87%。     

PET和PTT及PET/PTT复合纤维结构研究进展

概述了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的结构异同点,以及高速纺丝工艺条件下纤维的超分子结构。PET和PTT纤维都只存在三斜晶系晶型,均属可高速纺拉伸诱导取向结晶类纤维。随着纺丝速度的增加,在纺丝速度为4000m/min左右时,PET和PTT纤维均出现取向诱导结晶现象,且晶体尺寸增大;双折射值则先增大后减小,但在相同的纺丝速度下,PTT初生纤维的双折射值要小于PET初生纤维的双折射值。综述了PET/PTT并列复合纤维的结构研究进展。单组分纤维和双组分纤维存在结构差异。指出应进一步研究PET/PTT并列复合纤维的结构和性能。