基于AutoCAD的弯刀机数控自动编程系统

在AutoCAD环境下 ,成功开发一个弯刀机数控自动编程系统 ,可以完成模切刀的数控编程工作 ,实现CAD与NC系统的连接 ,显著提高工作效率。     

数控切绘机的平面误差自动补偿方法研究

为了解决数控切绘机的大幅面切割台调平人工耗费大、加工的深度精度不能满足一些行业标准的问题。通过软件设计以正方形分割机床幅面,结合传感器测试切割台平面误差,在加工过程中进行实时补偿的方法实现平面误差的自动补偿。     

用数控线切割机自动编程机为数控铣床自动编程

用数控铣床加工图1所示的凸轮,如何编程是一个难题。若用手工编程,需用圆弧样条逼近,计算非常复杂;若用计算机编程,需要购买计算机和相应的软件,价格要数万元。能否有其它简便途径呢?有。由于我国线切割机床应用很普遍,为它服务的编程机也很多,如“BCD”、“SKG”、“XOY”等,这些编程系统价格也很便宜,都具有编制加工非圆曲线程序的功能。只要熟习线切割机程序格式与数控铣床程序格式之间的关系,可以很快地将数控线切割机程序单转换成数控铣床程序单。例如我们使用BCD袖珍自动编程机(成都电机厂计算站等单位研制,价格2850元)按数控加…     

基于网络的图形数控自动编程系统研究

数控自动编程是CAD/CAM的重要组成部分。目前，数控自动编程的输入方式大都采用语言输入和专用的图形输入，工作方式基本都是单机警作。不能体现CAD/CAM的真正意义。以AutoCAD图形数据为原始数据。基于当前飞速发展的计算机网络技术。开发了“基于网络的图形数据自动编程系统”。并对开发该系统的框架以及相关实现技术进行了具体研究。     

数控玻璃雕刻图形自动编程系统研究

介绍数控玻璃雕刻图形自动编程系统的结构和功能，该系统在研究玻璃图案加工轮廓的基础上，通过对轮廓图形进行刀具信息，加工信息的处理，形成加工路线，自动生成NC代码和走刀模拟，实现玻璃图案磨削，抛光自动循环加工。     

基于集成环境的数控自动编程系统研究

介绍了集成环境下数控自动编程系统的工作原理，分析了特征建模、工艺设计、刀具轨迹生成、后置处理以及数控加工仿真等关键技术，指出了该系统的应用特点。     

基于AutoCAD的数控自动编程系统

根据数控加工的特点,以AutoCAD为开发平台,利用Visual Lisp编写了图形自动生成NC代码的程序,可直接生成ISO NC代码,提高了编程效率。     

基于数控工艺的平面铣削自动编程系统研究

研究了一种应用于平面铣削过程的可行的数控工艺模型。并基于数控工艺数据对平面铣削的自动编程算法进行了初步研究,提出了针对于无内边界平面和有凹型内边界平面的自动编程算法。最后通过实例验证了数控工艺模型和自动编程算法的可行性。     

数控冲床自动编程系统的应用研究

通过分析DXF文件的数据结构,利用Visualc＋＋6．0为开发工具,设计了系统与AutoCAD的接口程序,获取零件图形的几何信息。完成了数控冲压加工的自动编程,实现了折弯板料展开后的尺寸计算,得出冲压孔的准确位置,自动生成数控冲床加工系统的程序代码。采用该系统极大地方便了数控冲压加工。     

数控加工中的自动编程

本文介绍了数控机床的优越性，结合典型加工实例，阐述了自动编程在数控加工中的重要作用。     

基于RTLinux的切绘机数控系统开发

介绍了切绘机数控系统的硬件结构和软件开发过程.系统的硬件采用主从式双CPU结构,主CPU为ARM处理器,从CPU为专用运动控制芯片.针对切绘机数控系统的软件开发过程,介绍了RTLinux的系统结构和工作原理,叙述了设备驱动程序的组成,给出了基于RTLinux操作系统的切绘机应用程序的详细开发过程,并阐述了切绘机数控系统软件的工作过程.     

PLC在塑管自动切割控制系统中的应用

介绍了塑料管材自动行星切割的工作原理及PLC控制系统。在分析了管材自动切割的工作流程的基础上，给出了PLC控制系统的硬件和软件设计。在塑管生产线中，应用可编程控制器实现管材的定长切割和自动堆放，提高生产效率，增加系统可靠性和柔性。     

基于刀具的特征动态分解的数控编程方法研究

利用数控加工程序的可重用性,从提高数控编程的质量和效率出发,提出了一种基于刀具特征的动态分解策略。根据企业的产品特点和可用的制造资源,按加工设备对特征进行分类和管理,建立了加工特征库,实现了基于特征的参数化、模块化数控程序生成。与现有的特征建模方法不同,该特征模型不但包括特征几何形状信息,而且定义了刀具选择、路径优化和参数驱动的数控程序生成模块。采用这种方法进行数控工艺设计,可大大缩短数控程序设计时间,提高数控代码的继承性和可重用性。     

基于图形交换文件方式的电火花铣削自动编程系统

根据AutoCAD输出的DXF文件的特征 ,开发了提取实体信息的接口软件。着重论述了电火花铣削自动编程系统加工闭环方向的差别问题 ,提出了两种差别闭环方向的方法。在此基础上 ,得到工具轨迹。这为最终数控代码的生成打下了基础     

数控剪切中心自动控制系统设计

通过介绍数控剪切中心的功能、自动控制总体设计原则,系统组成及特点,给出了数控剪切中心的总线拓扑框图及系统流程图。最终解决了我国汽车制造行业,超宽板料下料的技术及工艺难题。     

基于成组技术和标准模板的滚齿CNC自动编程

针对滚齿数控加工的自动编程问题,提出一种基于成组技术和标准模板的滚齿CNC自动编程方法。利用成组技术原理,根据齿轮的几何特征和工艺特征的相似性对齿轮工件进行分类,利用每类齿轮单元的滚削数学模型,在工艺决策知识库支撑下确定出滚齿加工的工艺参数;根据滚削数控代码结构的相似性,运用字面相似度算法建立滚齿加工参数化控制标准模块库,组建每类齿轮单元的NC参数化代码模板,并运用表达式驱动算法完成对代码模板的实例化,自动生成NC代码,实现了滚齿加工的模块化、参数化数控程序设计。开发了基于西门子840D数控系统的滚齿自动编程系统,在某型号滚齿机上的应用表明该方法的编程效率高、算法可靠性强。     

基于VC++的图像快速雕刻自动编程软件开发

本文介绍一种通过编程实现位图读取,并作为数据源,转换为G加工代码的自动编程方法。该方法用于激光快速雕刻实际中。可以大大提高用户在小批量、多品种的产品生产过程中的数控编程效率和生产自动化程度。     

基于TMS320C6202 DSP的实时数字图像处理系统的设计

应用高性能数字信号处理器TMS320C6202作为核心,结合大规模可编程逻辑阵列CPLD进行逻辑控制和现场可编程门阵列FPGA对采集的视频数字图像进行预处理,实现了视频图像的采集和图像目标的实时数字图像处理。重点介绍了该实时数字图像处理系统的硬件组成,工作原理和图像处理算法的应用。     

数控自动编程刀具轨迹生成及优化算法研究

对数控自动编程中所要生成的刀具轨迹算法进行优化研究,提出基于索引表的图元排序算法、封闭加工环的极线走向判断法和基于极值矩形和射线的综合封闭加工环的岛屿嵌套判断法;并研究刀具偏移和有效环判断算法,通过这些算法可以提高生成数控刀具轨迹的速度。     

数控车床图形自动编程系统设计

提出一种直接利用AutoCAD2002系统完成数控车床自动编程的方珐。从AutoCAD2002生成的DXF文件中读取直线、圆弧、样条曲线、尺寸公差、表面粗糙度等信息及零件的全局信息,结合回转体零件的特点,利用所读取的图素来转化成零件的特征信息,并生成系统统一的数据结构,为系统提供统一格式的文本文件。