水性聚氨酯-含硅丙烯酸酯织物涂层胶的辐射聚合及其性能研究

本文采用具有自乳化功能的二羟甲基丙酸(DMPA)、聚醚二元醇(N210)、甲基丙烯酸-β-羟丙酯(HP-MA)与甲苯二异氰酸酯(TD I)反应生成C C双键封端的水性聚氨酯(PU)种子乳液。然后利用钴60-γ辐射法乳液聚合工艺,使其与丙烯酸酯单体、有机硅发生接枝共聚制备出水系聚氨酯—含硅丙烯酸酯(PUAS)乳液。通过红外光谱(FT-IR)、热重分析(TG)、热分析(DSC)、透射电镜(TEM)等方法对PUAS乳液粒子的形态结构进行了分析和表征。根据涂层织物的种类及性能要求,加入柔软剂和增稠剂,制备出PUAS织物涂层胶,并对涂层织物性能进行检测。     

水性聚氨酯底胶的研究

采用水性聚氨酯分散体作为PVDC乳液的底胶（底涂剂）,研究了聚合物多元醇、异氰酸酯、封端剂、润湿剂等对涂膜性能的影响,确定了以苯酐-己二酸聚酯多元醇、TDI／MDI混合并氰酸酯、BDO等为主要原材料合成了水性底胶,实验结果表明,该底胶的各项性能完全达到溶剂型底胶的性能要求,且以水为稀释剂大大降低了原材料成本,同时有利于环保。     

自交联型水性聚氨酯涂层剂的研制

本文探讨了用丙酮法来制备自交联型水性聚氨酯涂层剂的合成和涂布整理工艺。对于合成工艺，采用容量，粘度和ＩＲ等三种方法评价了预聚过程；并对ＯＨ／ＮＣＯ摩尔比，潜在交联剂有得、成盐率等因素进行了选择，对于涂布整理工艺，比较了前处理剂，增稠剂，涂布操作粘度，焙烘温度，基布种类等条件和涂层织物耐水压的关系。     

改性水性聚氨酯胶黏剂研究进展

介绍了水性聚氨酯胶黏剂的分类和合成方法。综述了水性聚氨酯的改性方法,包括丙烯酸酯改性、环氧树脂改性、有机氟改性、有机硅改性、纳米材料改性、复合改性和超支化预聚体改性。比较了各种改性方法的优势和缺陷,提出了每种方法改性的胶黏剂的适用领域,指出了水性聚氨酯胶黏剂的发展趋势。     

单组分水性聚氨酯复膜胶研制

溶剂型复膜胶一般为双组分,使用不便,而且含大量有机溶剂影响安全和环保。在软包装等领域,已经越来越多地被水性复膜胶产品替代。水性聚氨酯胶粘剂（WPU）为单组分,性能优良。本课题在丙酮法合成水性聚氨酯的技术基础上,分别采用熔融分散法和预聚体分散法合成WPU复膜胶。通过综合比较,性价比较好的预聚体分散法是合成WPU复膜胶的理想方法。用MDI-2460和TDI的混合异氰酸酯、聚酯多元醇PD-56、中和前预聚体一NCO含量在2．5％～30％时,可合成出性能稳定、单组分,对透明PE／PE镀铝、PET镀~／g／BOPP、透明PE／黑白膜等复合性能良好,初粘性可达2N／15mmV＇X上的WPU．基本不用熟化即可直接分切。     

水性聚氨酯导电涂层的制备及其性能

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)与聚四氢呋喃二醇(PTMG-1000)为主要原料合成水性聚氨酯乳液并通过红外光谱表征了产物结构。探究了不同二羟甲基丙酸(DMPA)、无水乙二胺(EDA)和三乙胺(TEA)用量对乳液粒径的影响。以制得的水性聚氨酯乳液为基质,炭黑为导电填料,制备得到导电性能优异的水性导电涂层。探究了炭黑的用量对导电涂层方阻的影响,当炭黑用量为10wt%时,导电涂层方阻约为948Ω,并且在撕拉以及弯曲过程中,涂层的电导率基本不变。     

防水,可呼吸性水性聚氨酯涂层

研制了应用于尼龙织物的具有高透湿和防水性能的聚氨酯涂层。该涂层由ε－己内酰胺与４,４′－二苯基甲烷二异氰酸酯（ＭＤＩ）的加成物和疏水性多元醇反应,然后用不同分子量的聚乙撑二醇（ＰＥＧ）在环境温度下进行ε－己内酰胺的作封闭反应制得。疏水性链段与亲水性随链段的平衡可通过改变ＰＥＧ的分子量来调整以获得最佳透湿性能。     

车用水性聚氨酯胶黏剂及其发展

聚氨酯胶黏剂具有优良的粘接性、柔韧性、耐油性、耐冲击性、耐磨性、耐低温性等.其品种繁多,分子结构可调性强,粘接适用范围广.介绍了车用聚氨酯胶黏剂的功用特点,分析了水性聚氨酯胶黏剂的分类及合成方法,研究了车用水性聚氨酯胶黏剂的应用领域,指出了车用水性聚氨酯胶黏剂的发展前景和趋势.     

水性聚氨酯鞋用胶产业化在即

据了解，国家“863”计划重点项目——水性聚氨酯鞋用胶黏剂研制与应用开发完成中试，小批量生产的环保型、高性能水性聚氨酯胶黏剂产品一进入市场就受到追捧，订单应接不暇。据项目负责人介绍，该项目在2009年8月底前实现批量生产，二期扩能后年产量可达到3万t以上，将填补国内新型鞋用水性胶的产业空白。     

水性聚氨酯与有机硅、有机氟共聚防水透气透湿抗菌涂层胶的制备方法（CN1935919）

本发明涉及一种水性聚氨酯与有机硅、有机氟共聚防水透气透湿抗菌涂层胶的制备方法。该方法是用二异氰酸酯和二元醇化合物、烷羟基硅烷、羟基氟硅油、二羟甲基丙酸反应，生产端基为-NCO的预聚体，然后用1，4丁二醇扩链。最后用胺调节pH至中性后，加入含有抗菌剂的去离子水高速搅拌，加水调节粘度后，即得到防水透气透湿抗菌涂层胶。[第一段]     

聚醚型水性聚氨酯胶黏剂的研究

以聚醚二醇、二异氰酸酯和二羟甲基丙酸(DMPA)为基本原料制备了一种稳定的聚醚型阴离子水性聚氨酯胶黏剂.探讨了通过改变NCO/OH的摩尔(R)比例,交联剂三羟甲基丙烷(TMP)及DMPA含量对乳液性能、贮存稳定性、体系力学性能、耐水性和粘接性的影响.结果表明:随着R值的增加乳液的性能变差;随着COOH%的增加,胶膜的吸水性逐渐增大,但吸水性随着R值或交联剂用量增加而减小;R值或COOH%发生变化,T剥离强度也跟着发生变化;交联剂能提高剥离强度,含量为0.81%为最佳.所以当NCO/OH=2.5、COOH%=1.28～1.55、TMP%=0.81～1.63时,合成的水性聚氨酯胶黏剂样品性能最佳.     

聚醚型水性聚氨酯胶黏剂的研究

以聚醚二醇、二异氰酸酯和二羟甲基丙酸(DMPA)为基本原料制备了一种稳定的聚醚型阴离子水性聚氨酯胶黏剂。探讨了通过改变NCO/OH的摩尔(R)比例,交联剂三羟甲基丙烷(TMP)及DMPA含量对乳液性能、贮存稳定性、体系力学性能、耐水性和粘接性的影响。结果表明:随着R值的增加乳液的性能变差;随着COOH%的增加,胶膜的吸水性逐渐增大,但吸水性随着R值或交联剂用量增加而减小;R值或COOH%发生变化,T剥离强度也跟着发生变化;交联剂能提高剥离强度,含量为0.81%为最佳。所以当NCO/OH=2.5、COOH%=1.28~1.55、TMP%=0.81~1.63时,合成的水性聚氨酯胶黏剂样品性能最佳。     

PVC手套涂层用水性聚氨酯的研制

以六次甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和聚醚PPG等为原料,通过丙酮法合成了PVC手套涂层用高强度、高伸长率水性聚氨酯乳液,探讨了n(NCO)/n(OH)、n(IPDI)/n(HDI)和后扩链剂乙二胺对水性聚氨酯性能的影响,并对水性聚氨酯乳液进行了冻融稳定性测试。结果表明,当n(NCO)/n(OH)=4.5、n(IPDI)/n(HDI)=1.5:1时,后扩链剂用量为0.7 g时,制备的水性聚氨酯具有良好的低温涂层稳定性,胶膜的拉伸强度24.61 MPa,伸长率达到663.5%,且手套在70℃、72 h内壁不粘连。     

水性聚氨酯鞋用胶的制备及性能

以六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)和二羟甲基丁酸(DMBA)为主要原料,合成了水性聚氨酯(WPU)鞋用胶。研究结果表明:当R=[n(—NCO)︰n(—OH)]=(1.2~1.4)︰1、w(DMBA)=1.0%(相对于WPU鞋用胶质量而言)时,合成的WPU鞋用胶之综合性能相对最好,其固含量较高、初始黏度较大、吸水率较低、剥离强度较高且储存稳定性较好。     

凝胶渗透色谱研究水性聚氨酯乳液

通过凝胶渗透色谱研究了不同加料方法、不同扩链剂、不同聚酯对乳液分子量的影响;结果表明：不同扩链剂合成的乳液数均分子量的次序为：BD/DEGT1136>CMA-1044>MX-785>CMA-44。     

水性乙烯基聚氨酯胶黏剂

所谓水性乙烯基聚氨酯,常称水性乙烯基胶黏剂,按规范称水性高分子-异氰酸酯系胶黏剂,是指水溶性高分子(PVA、纤维系高分子等)、乳液(醋酸乙烯、EVA、SBR、丙烯酸酯等)、填料(CaCO3等)为主要成分的主剂与以多官能-NCO化合物为主要成分的同化剂配合,形成具有三维结构、耐水、耐热、耐沸水煮等性能得到改善的一类木材用胶黏剂。它为一非醛类胶黏剂代表。它与水性聚氨酯不同,     

双组分高固含量水性聚氨酯鞋胶的制备

报道了一种用于鞋胶的双组分水性聚氨酯胶粘剂,包括50％以上的高固含量水性聚氨酯分散体及水可分散多异氰酸酯固化剂的制备。测试结果表明,本实验所制得的样品具有较低的活化温度,范围在50- 75℃之间,且具有很好的耐热温度,耐温高达110℃。所制备的高固含量水性聚氨酯表现出优越的粘接性能,未加固化剂的单组分水性聚氨酯剥离强度(PVC／PVC)高达8．8N／mm。     

水性聚氨酯层压胶的制备及性能

文章合成了一种乙二氨基乙磺酸钠盐(AAS),并以其为亲水单体,与异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、聚己二酸-1,4-丁二醇酯(PBA)为原料,采用丙酮法合成了一种用作层压胶的水性聚氨酸分散体(WPU),并通过纳米二氧化硅乳液(SiO2)对其进行改性。研究表明当NCO/OH值为1.25时活化温度最低,剥离强度最大;SiO2添加比例为10%时耐热性及剥离强度最佳。