可发性聚苯乙烯消失模样密度的影响因素

以可发性聚苯乙烯(EPS)模样为研究对象,系统研究了珠粒粒径、预发泡时间、预发泡温度、模样成形蒸汽压力及成形时间对模样密度的影响.结果表明:在所研究的工艺因素中,以预发泡温度对可发性聚苯乙烯(EPS)模样密度的影响最大,其次是预发泡珠粒粒径和预发泡时间,成形蒸汽压力和成形时间的影响相对较小.随着珠粒粒径的增大、预发泡时间的增加、预发泡温度的升高、成形蒸汽压力的增加或成形时间的延长,模样的密度均呈减小趋势.     

工艺因素对消失模铸造用可发性聚苯乙烯(EPS)模样密度的影响

本文以可发性聚苯乙烯(EPS)模样为研究对象,系统研究了珠粒粒径、预发泡时间、预发泡温度、模样成形蒸汽压力及成形时间对模样密度的影响.研究结果表明:在所研究的工艺因素中,以预发泡温度对可发性聚苯乙烯(EPS)模样密度的影响最大,其次是预发泡珠粒粒径和预发泡时间,成形蒸汽压力和成型时间的影响相对较小.其中随着珠粒粒径的增大、预发泡时间的增加、预发泡温度的升高、成形蒸汽压力的增加或成形时间的延长,模样的密度均呈减小趋势.     

制备工艺对CBN/EPS复合模样质量的影响研究

采用发泡法制备CBN/EPS复合模样,分别研究EPS珠粒的预发泡时间、预发珠粒熟化时间、有机胶黏剂PVB质量浓度、模样干燥时间等,对CBN磨粒在复合模样中分布的均匀性、复合模样表面的融合情况以及模样尺寸精度等性能的影响规律。实验结果表明:CBN磨粒在复合模样中分布的均匀性主要受EPS珠粒预发泡时间和有机胶黏剂PVB质量浓度的影响;复合模样的尺寸收缩率主要受模样干燥时间的影响,模样表面粗糙度主要受珠粒预发泡时间的影响;影响模样密度较为显著的因素是珠粒的预发泡时间和珠粒的熟化时间。     

聚乙烯泡沫对EPS消失模铸造表面粗糙度的影响

研究了泡沫聚苯乙烯粒径、泡沫颗粒的粒度级配、成型发泡模具对EPS模表面粗糙度的影响。结果表明:同一发泡工艺参数下,预发泡后的泡沫聚苯乙烯粒径越小,EPS模表面粗糙度越低。泡沫颗粒的粒度级配可显著降低EPS模表面粗糙度。对30目与40目的珠粒进行级配,在体积比约为1∶1时,EPS模表面粗糙度最低。随着成型发泡模具表面粗糙度的降低,EPS模和铸件的表面粗糙度均降低。     

装载机拉杆头铸钢件的消失模铸造

选用STMMA(聚苯乙烯甲基丙烯酸甲酯)泡沫珠粒模样,降低铸钢件表面增碳量,成型珠粒预发密度控制在(18±0.5)g/L,预发泡温度96~105℃,预发泡筒内压力控制在3.8×104~4.2×104Pa,预发泡时间70~75 s;使用淋涂泵淋涂改进后的涂料,分两次淋涂,并改进烘烤工艺;埋箱造型震实参数选取预加砂高度为250 mm;采用水平和垂直方向震实力,总震实时间不超过130 s;利用带轨道电动行走火焰切割机切割浇冒口等工艺,生产出品质合格的装载机拉杆头铸钢件。     

铸造用EPS珠粒预发泡处理工艺

EPS珠粒预发泡是实型铸造生产中的一个重要环节，EPS珠粒的化学组成及其预发泡处理状态直接影响泡沫模型质量，并最终在铸件品质上体现出来，本文结合一种典型的预发泡处理装备，重点阐述EPS珠粒预发泡工作原理，同时也提供了一些在实际各中行之有效的工艺参数。     

实型铸造用泡沫聚苯乙烯模样的一些工艺问题探讨

为获得合格的实型铸造用泡沫聚苯乙稀模样，探讨了ＥＰＳ珠粒的粒度，预发泡倍率与预发泡珠粒的容积密度和模样密度的关系；发泡成型脱模后，模样重量与尺寸随时间的变化。为制定实型铸造用泡沫聚苯乙烯模样的制作工作提供依据。例如壁厚６ｍｍ～７ｍｍ的铸件可选用粒径０３ｍｍ～０４ｍｍ的ＥＰＳ的珠粒制造模样。对模样的密度要求是，黑色金属００１５～０２０ｇ／ｃｍ３，非铁合金为００２０～００２４ｇ／ｃｍ３。为保证模样表面光洁，预发泡珠粒必须经过１６～２４小时停放（熟化）。为稳定模样尺寸和重量，发泡成型脱模后的模样，最少应放置１０天才能使用。     

消失模铸造用EPMMA模样的收缩特性

以可发性聚甲基丙烯酸甲酯(EPMMA)模样为研究对象，系统研究了珠粒粒径、预发泡时间、预发泡珠粒熟化时间、成形蒸气压力、模样的贮存温度及放置时间对模样收缩率的影响。研究结果表明，EPMMA模样在脱模时大约有0．1％左右的收缩，此后随着模样放置时间的延长，模样收缩逐渐增大，并在一定的时间(室温贮存约30天，50℃贮存约15天)后收缩稳定在0.5％～0．6％。而在所研究的工艺因素中，以成形蒸气压力对模样收缩的影响最大，其次是预发泡珠粒熟化时间，而珠粒粒径和预发泡时间的影响则相对较小。     

共聚物发泡模预发工艺研究

针对国产蒸气间歇式预发机预发共聚物不易控制的问题，采用低压进气、保压预发及快速出料工艺，较好地预发出小粒径（φ0．3－0．4mm）的国产共聚物，使预发后珠粒的干态堆积密度达到0．020－0．024g/cm^3；同时，用扫描电镜观察预发珠粒外表及内部组织结构，为得出最佳的预发工艺提供参考依据。     

铁合金铸造用MMA—ST共聚酯性能的初步研究

通过对MMA-ST共聚酯珠粒预发泡和成型发泡过程，发气性以及模样尺寸精度的实验研究，结果表明MMA－ST共聚酯的性能与EPS，PMMA不同为铸造工艺的设计提供了依据。