基于模块化的板材冲孔FMC设计与分析

分析了国产板材冲孔柔性加工单元 (FMC)的组成及控制系统结构。基于模块化思想 ,将FMC划分为中央控制模块、冲孔模块及仓库模块等三个模块 ,分析了各功能模块之间的关系     

长薄壁管多孔冲孔模的研究

传统钻、铣加工方法，对于需要长薄管冲孔加工，效率低，难以满足大批量生产的要求。薄壁管冲孔模设计涵盖对冲孔方式的选择到模具的分析，以及对管件和凸模的受力分析。通过对市场的调研和满足加工需求，首先对凸凹模以及冲头的选择进行分析，同时满足大批量生产和不出现凹坑和缺陷，选择了无凹模冲孔加工。其次，对旋转进给装置进行优化，其内部的蜗轮蜗杆装置能够使工件按需求任意旋转和轴向移动，解决了传统冲孔机单向冲孔的弊端。动力排冲系统为整体工作正常运行提供动力，自动上料系统提高自动化程度，相比传统冲孔机减少了劳动力。通过4个主要模块的协同工作，打破原本固有的单孔冲孔或单一角度的冲孔，完成对薄壁管的高效精准的工作。此冲孔模是专门为管壳类长薄壁管冲孔开发的模具，在传统冲孔方式上通过创新、改进，提高了工作效率和自动化程度。     

冷镦螺母冲孔工艺浅析

本文针对大规格冷镦螺母冲孔质量问题，从板料冲孔工艺分析引申到螺母冲孔，提出了螺母冲孔的特殊性及提高冲孔质量的一些措施。供有关参考。     

板材冲孔FMS生产管理系统的信息流分析及实现

结合国产板材冲孔 FMS的开发 ,分析了板材 FMS生产管理系统的信息流。将生产管理系统分为 :系统设置、数据管理、计划与调度、通信接口以及 CAD/ CAM管理等五个模块 ,研究了计划及调度模块的功能及其实现 ,基于关系型数据库 SQL Server及 Client/ Server结构开发了相应的生产管理软件     

双端冲孔技术的研究与开发

通过对汽车减振器支架冲孔工艺的分析，详述了同步双端冲孔技术的提出过程、方案确定、参数计算、结构设计及应用和推广。     

用于平衡汽车柔性飞轮的自动冲孔设备的研发

柔性飞轮是自动挡汽车变速器的关键零件之一,生产过程中需要对其进行动平衡处理。对于柔性飞轮这种薄板零件,最好的去重方式是冲孔。对柔性飞轮的冲孔自动平衡技术进行研究,分析了设备的操作流程,设计了测试单元、自动夹紧机构和冲压机构等核心机械部件,选择了测控硬件,编写了各个软件模块,归纳了冲孔去重算法的要求,制作了产品样机,对其进行了性能测试和生产现场运行。结果表明,所研发设备的测量转位偏差、冲孔残余量和生产节拍都满足工艺要求。     

防尘圈落料冲孔成形复合模具设计

图1所示防尘圈为推土机齿轮箱上一个零件，材料为08钢，形状及尺寸如下： 1．工艺分析及工艺方案的确定 该件包括落料、冲孔、成形三个工序，板厚为0．5mm，在钢模冲裁中属于薄板冲裁，冲模间隙较小。工艺方案有三种：①落料，冲孔，再拉深成形。②落料冲孔同时完成，再拉深成形。③落料冲孔成形同时完成。     

柔性加工单元筹建的初步规划

柔性制造技术的发展,柔性加工单元(FMC)及柔性制造系统(FMS)在国外使用成功,为企业采用较高级的自动化加工设备和形成现代化高效益的生产手段,提供了应用选择的条件。企业在试图采用FMC或FMS时,必须掌握这方面的知识及最新动态,结合企业本身的需要和可能具备的条件,进行科学的切合实际的分析,拟订FMC工程筹建的初步规划。筹建FMC或FMS的基础条件是:资金、技术吸收能力及加工对象的适应性,而后者是最基础的。     

TAB(板状开关)胶片带微孔冲模发展现状

介绍了半导体板状开关微孔的冲孔工艺方案设计及冲孔模具的设计，制作要点。     

钢管无凹模冲孔工艺的研究与应用

简要介绍了一种管材无凹模冲孔工艺，分析了该工艺的特性及优越性。     

锅炉栏杆柱冲孔设备的研制及应用

针对锅炉产品栏杆柱孔加工产能不足的问题,研制了一台栏杆柱专用冲孔设备。冲孔设备主要由冲孔模具、内支撑芯棒及伸缩液压机构、冲孔液压装置、液压站、电控柜及机架组成。为验证冲孔设备性能及冲孔效率,选用两种规格栏杆柱进行冲孔试验,以冲孔成型质量作为栏杆柱冲孔的评价指标,探究冲孔模具结构尺寸、内芯尺寸、内芯机构对冲孔效率及质量的影响,进而获得适合栏杆柱冲孔的工艺设计参数。试验表明:该冲孔设备能够实现栏杆柱Φ19 mm通孔的冲制,冲孔质量合格,冲孔效率为35秒/根,现钻孔效率为56秒/根,效率提升了37.5%;孔加工产能需求为36秒/根,故采用冲孔加工可满足栏杆柱孔加工工序的产能需求。     

基于内高压成形的液压冲孔变形机理

介绍了基于管材内高压成形的液压冲孔工艺过程、类型及特点。采用MARC有限元分析软件,对典型管材零件的液压冲孔过程进行了数值模拟,获得了应力、应变及变形的分布及变化情况,发现了在孔的外缘部位存在着塑性弯曲变形区。在此基础上,阐述了液压冲孔的变形机理,分析了液体压力对冲孔质量产生的影响。     

基于有限元的焊机冲模结构分析

针对某厂激光焊机凸模寿命远远低于设计寿命的现象,提出了提高凸模寿命的方法:将凸模刀刃由平刃口改为V形刃口并适当增大凸模与凹模之间间隙。利用有限元分析软件DEFORM-2D对改进前后两种凸模冲裁不锈钢板(AISI304)过程进行了模拟,对比了冲孔过程中钢板产生弹性变形、塑性变形、裂纹生成扩展、材料分离的过程及凸模所受冲裁力的变化。采用Die Stress Analysis模块对凸模的应力场进行分析,对比了两种凸模在冲孔过程中的应力变化。理论分析和现场实践结果一致:改造后的凸模寿命大大提高。     

深圆筒底孔冲模的设计

图１所示的为气包的一部分，材料为Ｑ２３５．厚度δ＝４．５ｍｍ，几何外形是圆简状，特点是筒体太深。在冲孔工艺过程中，需要选取最大闭合高度的冲床，才能完成冲孔工作。根据我厂的现有冲床设备．无法满足。我们自行设计了“翻转式深圆简冲孔模”可以降低对冲床最大闭合高度尺寸的要求，并且能够高效、优质的完成圆简简底的冲孔任务。１模具结构 翻转式深圆简冲孔模如图２所示。采用导柱导套导向形式的标准模架。冲孔凸模５与凹模８用于工件冲孔工作；卸料板７不仅可以用于工件冲孔后卸料，还为冲孔凸模５工件导向，增加刚度，并在冲孔…     

钢模板冲孔模的失效分析和提高寿命的途径

本文对TIOA钢制冲孔模使用过程中的失效情况进行了分析。并对改用Cr12MoV钢替代TIOA钢制冲孔模及采用的热处理方法作了说明。实践证明,选用CrMoV钢经化学气相沉积碳化钛处理制作冷冲孔模是提高使用寿命,获得较大经济效益的有效措施。     

上、下浮动弹压无型芯管壁冲孔工艺及模具设计

比较了在管类零件的管壁上加工圆孔的2种方法(钻孔和冲孔)的工艺特点和优缺点,分析了在管壁上、下两侧同时进行无型芯冲孔的可行性,介绍了在管壁上采用上、下浮动弹压结构的无型芯冲孔模具的结构及主要零件的设计。     

一种焊装在线冲孔技术的开发及应用

通过精益工艺设计,开发制造了一款焊装在线冲孔机构。该机构直接在夹具上增加大型气缸冲孔,从而代替冲压冲孔模具,可简化操作并省去冲孔模的开发及制作成本。该机构实现了焊装的在线冲孔技术,具有体积小、速度快、可放大冲击力及稳定可靠等优点。     

柔性加工单元加工对象的选择

设计柔性加工单元(FMC)的基本依据是加工对象。其加工是FMC的类型、技术要求、主要设备、辅助设施及必要软件的选择或设计的依据。并由此可以估计投资、场地、人力及估评经济效果,也可论证所组建的FMC先进性及合理性,还能重新调整加工对象的类型、品种数,批量及工艺内容、完善FMC的设计。上海机床厂建造的FMC属于镗铣类型。用于加工磨床中小型箱体、支架体类零件。初步选定加工对象有30多种,年产量共约5000件左右。加工中心工序总量工时约15000h。加工对象最大外形尺寸500×500×     

Y38—21X10手提式液压冲孔机设计

Ｙ３８－２１Ｘ１０手提式液压冲孔机设计王煜翥张对真（天水锻压机床厂天水７４１０２０我厂最近开发设计的Ｙ３８－２１Ｘｌ０手提式液压冲孔机，可以对角钢，槽钢等型材及板料件进行冲孔。该机具有体积小，重量轻，压力高而且使用方便安全可靠等优点，其结构简单，紧凑...     

内冲孔模中模板的结构改进

通过对内冲孔模冲孔时的下冲和复位过程进行受力分析 ,找出导致冲孔凸模位置状态的扭转力矩产生的原因 ,重新设计中模板 ,使冲孔过程的受力达到平衡 ,消除了冲孔凸模的扭转位移状态 ,使凸模在工作过程中的运行平稳 ,保证了产品质量。附图 6幅。