活性染料染色新技术(一)

活性染料工业化生产始于1956年,至今已有半个世纪.它不仅色谱齐全、色泽鲜艳、应用工艺较简单,而且可以和许多纤维形成共价键结合,因此受到了广泛关注.     

FN型活性染料的低盐染色工艺

通过对几种常用活性染料的上染率、固色率和K/S值的比较，选择性能优良的FN型活性染料进行染色；分析盐用量对染色性能的影响，尝试用盐的组合来达到环保型低盐染色的目的。     

活性染料低盐和无盐染色

从理论上分析了活性染料低盐和无盐染色的可能性，并介绍了主要途径：（1）开发高直接性和对盐依存性低的染料；（2）合理制定染色工艺，减小浴比，降低染色温度等；（3）对纤维改性，提高对染料的吸附能力；（4）开发新助剂或选用高盐效应的盐类，并提出了应注意的问题．     

活性染料染色近年进展

论文简要综述了活性染料染色近年的进展，特别是关于低盐染色、受控染色、中性固色、深色染色、坚牢染色以及新纤维和非纤维素纤维染色方面的进展，并从染料结构、染色工艺和染色助剂等因素作了分析，指出了实现上述新的染色的途径。     

活性染料低盐染色工艺方法研究

在传统的染色工艺中，活性染料染纤维素纤维需加入大量的中性盐，以提高染料的上染率和固色率。然而盐的加入不仅导致水质恶化，破坏生态环境，而且也造成了资源的无限浪费，因此活性染料的无盐和低盐染色研究成为印染工作者致力解决的热点问题之一。本文对低盐染色技术的近期研究进展进行了归纳分析。     

活性染料低盐染色工艺方法研究

在传统的染色工艺中，活性染料染纤维素纤维需加入大量的中性盐，以提高染料的上染率和固色率。然而盐的加入不仅导致水质恶化，破坏生态环境，而且也造成了资源的浪费，因此活性染料的无盐和低盐染色研究成为印染工作者致力解决的热点问题之一。本文对低盐染色技术的近期研究进展进行了归纳分析。     

活性染料低盐染色工艺方法研究

在传统的染色工艺中,活性染料染纤维素纤维需加入大量的中性盐,以提高染料的上染率和固色率。然而盐的加入不仅导致水质恶化,破坏生态环境,而且也造成了资源的无限浪费,因此活性染料的无盐和低盐染色研究成为印染工作者致力解决的热点问题之一。本文对低盐染色技术的近期研究进展进行了归纳分析。     

活性染料低盐染色工艺方法研究

在传统的染色工艺中,活性染料染纤维素纤维需加入大量的中性盐,以提高染料的上染率和固色率。然而盐的加入不仅导致水质恶化,破坏生态环境,而且也造成了资源的浪费,因此活性染料的无盐和低盐染色研究成为印染生产要致力解决的热点问题之一。本研究对低盐染色技术的近期研究进展进行了归纳分析。     

甜菜碱在活性染料对棉织物低盐染色中的应用

通过加入甜菜碱以提高活性染料对棉织物染色的颜色强度(K/S值),研究了甜菜碱浓度、碱剂浓度、固色时间、浴比和温度等对染色织物颜色强度的影响,得到加甜菜碱时的最佳染色工艺为:活性红B-3BF4%(o.w.f),NaCO335g/L(入染时加入),甜菜碱1.2g/L,浴比1:10,温度60℃,染色时间80min。结果表明,加入甜菜碱后活性红B-3BF对棉织物染色可减少60%以上的无机盐(Na2SO4)用量,染色牢度也有所提高。并将甜菜碱应用于其它活性染料的染色,发现其染样的颜色强度都有不同程度的提高。     

棉纤维无碱改性无盐活性染料染色技术研究

利用自主合成的含多活性基团的无碱阳离子改性剂STGX--2,对棉织物在无碱条件下先进行阳离子改性,再用活性染料在无盐条件下染色,分别使用了3种活性染料活性红B-2BF、活性黄3RS和活性蓝B-RV。通过测定染色织物颜色深度（K／S值）、固色率、上染率、牢度等,确定了使用改性剂STGX-2的最佳条件。该技术的应用不仅节约染料,降低印染废水的色度和生物耗氧量,而且由于采用了冷堆阳离子化改性技术和冷堆无盐染色技术,还起到节能、降耗、减排的作用。     

纤维素纤维活性染料无盐轧染工艺探讨

以四级胺和环氧基为反应性基团的双活性季胺化合物,对棉纤维进行改性,改性后的纤维素纤维采用活性染料染色,经研究并反复对改性剂浓度,活性染色固色温度等工艺条件进行试验,得出结论:本改性无盐染色工艺和传统活性染色工艺相比,具有工艺简单,复样准确,节省时间,操作简便,无需用盐,纯碱,无需汽蒸,无需大量热水洗,节省人力,节能减排,且染色成品各项牢度优于传统工艺。     

活性染料无盐染色技术研究进展

在传统的染色工艺中,为了提高染料的上染率和固色率,活性染料染棉时必须加入大量的盐(氮化钠或元明粉),促使染料由水溶液中向纤维表面转移来提高平衡上染量。盐的加入将导致水质恶化和生态问题。所以近年来活性染料的无盐染色或低盐染色技术已引起广泛关注。文章从染料开发、纤维素纤维的改性及交联剂3个方面阐述了无盐染色技术的近期研究进展。     

WLS助剂改性的棉织物活性染料浸轧无盐染色工艺研究

研究阳离子改性剂WLS改性棉织物对活性染料连续轧染染色性能的影响,优选出了改性棉织物活性染料轧染染色的最佳工艺,并评价改性棉织物活性染料轧染染色性能。结果表明,WLS助剂改性的棉织物活性染料轧染染色性能明显改善,织物的K/S值显著提高,同时耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所改进,可以实现活性染料轧染无盐低碱染色。     

活性染料轧染工艺的发展(1)

就活性染料的近年进展和应用尤其在我国的发展状况作了简要概述。     

HBP–NH_2改性竹浆纤维活性染料无盐染色性能的研究

利用自制的端氨基超支化合物(HBP-NH2)作为阳离子改性剂对竹浆纤维织物进行改性处理,再经活性染料染色。研究了改性竹浆纤维表面的Zeta电位,探讨了HBP-NH2溶液浓度、pH值、浸渍时间、处理温度对竹浆纤维织物活性染料无盐染色的影响。     

活性染料快速染色工艺

通过对Ｋ型、Ｂ型活性染料轧梁湿蒸工艺试验，得出活性染料快速染色的合理工艺条件，并针对不同类型的活性染料在湿蒸工艺中对设备的构造提出要求，以求在生产实践中具有一定的适用性。     

活性染料焙固、轧烘轧蒸和湿短蒸染色工艺

根据工厂现有的设备和常用染料，轧染可采用焙烘固色，汽蒸固色和湿短蒸固色三种方法。本文以生产实例，从染色设备，工艺选料，工艺流程以及染色牢度等方面分析三种方法的优缺点。     

活性染料组合拼染工艺实践

在Ｒｅｍａｚｏｌ活性染料二浴汽蒸工艺的基础上,采用Ｃｉｂａｃｒｏｎ ＨＷ黄取代Ｒｅｍａｚｏｌ染料三原色中的３ＲＳ黄进行组合拼色,在黄色色光系列的中深特浓色的染色实践中,具有明显的效果,可提高产品质量,降低成本,获得良好的经济效益。