棉织物的微胶囊阻燃整理

以含硅材料为壁材,包覆水溶性含磷阻燃剂,制成微胶囊阻燃剂。通过添加协效剂Sb2O3和Al(OH)3对棉织物进行阻燃整理,优化阻燃整理处方。试验表明,整理液中含微胶囊阻燃剂100 g/L,Sb2O370 g/L,Al(OH)350 g/L,黏合剂120 g/L,柔软剂50 g/L,尿素10 g/L,渗透剂JFC 10 g/L,分散剂NNO10 g/L,含磷化合物50 g/L,即可赋予织物良好的阻燃效果,且织物手感和强力下降不大。     

棉织物溶胶-凝胶法的无氟拒水整理研究

以接触角作为评价依据，研究了纯棉织物经不同改性二氧化硅溶胶处理纯棉织物后的拒水性能。讨论了改性剂结构、浓度、处理物表面粗糙程度及洗涤次数对接触角的影响。试验表明，整理棉织物的拒水性随溶胶中烷基硅烷添加剂浓度和烷基链长度的增加而提高；改性溶胶处理后，织物的拉伸强力减小，而白度和透湿量变化不大。     

棉织物微胶囊化阻燃剂阻燃整理的研究

自制水溶性含磷阻燃剂微胶囊，研究其棉织物整理液的配方，并添加无机助剂与阻燃剂复配，以提高阻燃效能。试验结果表明，在整理液中添加7gSb2O3，10g微胶囊，1g分散剂NNO，1g渗透剂JFC，1g甘油，10g粘合剂，并再添加5g含磷化合物，即可赋予织物较好的阻燃效果，但耐洗性较差。     

棉织物溶胶-凝胶法抗紫外线/防皱整理

以钛酸四丁酯[Ti(OBu)4]为主原料,柠檬酸(CA)为抑制剂,采用溶胶-凝胶法制备纳米TiO2溶胶,并将其应用于棉织物抗紫外/防皱整理中。通过单因素试验优化了纳米TiO2溶胶的制备工艺,为n[Ti(OBu)4]∶n[H2O]∶n[EtOH]∶n[CA]=1∶6∶20∶1.2,室温下进行反应。采用正交试验优化了织物整理工艺,为次亚磷酸钠3%,三乙醇胺3%,165℃焙烘3 min。整理后织物的紫外防护性能、折皱回复性能和白度均有显著提高。     

溶胶-凝胶法在棉织物抗菌整理中的应用

利用溶胶-凝胶法技术,将S iO2凝胶固定到棉织物上,用银盐溶液浸渍载硅织物,制得纯棉抗菌织物。通过分析硅化物浓度、Ag+浓度和浸泡时间等因素对织物抗菌性能的影响,对整理工艺进行优化。结果表明,硅化物浓度2%、Ag+浓度0.3×10-3mol/L、浸渍时间30 m in的抗菌效果最佳;织物经50次洗涤,其大肠杆菌减少百分率仍在99%以上。     

棉织物溶胶-凝胶法的超疏水整理

以无机硅化物为前驱物,十六烷基三甲氧基硅烷（HDTMS）为疏水改性剂,通过溶胶-凝胶方法和自组装对纯棉织物进行超疏水整理．研究表明：整理的棉织物显示超疏水性,与水的接触角最高达151．6°,经过20次标准皂洗后能保持良好的疏水性（与水的接触角仍然超过95°）．处理的棉织物断裂强力略有下降,撕破强力急剧增大（有近60％的提高）,而CIE白度基本无变化．     

纯棉织物耐久性阻燃整理

以瑞士汽巴公司生产的阻燃剂ＰｙｒｏｖａｔｅｘＣＰｎｅｗ为例，探讨了纯棉织物耐久性阻燃整理的工艺流程、工艺条件、进行了阻燃性能的测试，并指出了生产中应注意的事项。     

二氧化钛溶胶-凝胶法制备含氟超疏水棉织物

采用TiO_2溶胶处理棉织物,然后分别使用硬脂酸,1H,1H,2H,2H-全氟十二烷基三氯硅烷,以及两者联合对织物表面进行低表面能处理,制备超疏水棉织物.采用扫描电子显微镜观察织物表面形貌,研究了织物表面的润湿性能,并测试织物的紫外线透过率.结果表明,TiO_2的引入不仅使微米级纤维表面粗糙化,从而获得微纳粗糙结构织物表面,增强织物疏水性能,还可以使织物具有良好的紫外线屏蔽性能.当TiO_2的质量分数为0.8%时,紫外线防护性能达到最佳.     

基于溶胶-凝胶法棉织物的维生素E整理

通过浸轧含有维生素E醋酸酯的硅酸乙酯溶胶,经预烘和焙烘等工艺,使维生素E醋酸酯固着在棉织物上,从而赋予棉织物维生素E保健功能．研究了溶胶制备工艺（硅酸乙酯用量、盐酸用量、搅拌时间）、预烘时间等对整理效果的影响,确定了较佳整理工艺：m（织物）：m（硅酸乙酯）=20：20,盐酸6．0mL,预烘120min,使用定性显色和定量滴定方法测定了织物上维生素E醋酸酯含量．讨论了维生素E在棉织物上的而寸洗性以及皂洗次数对织物白度、强力和手感的影响．     

棉织物的溶胶-凝胶法拒水整理研究

采用正硅酸乙酯(TEOS)为前躯体,乙醇为溶剂,盐酸为催化剂制备硅溶胶,并加入添加剂对棉织物进行改性;测试整理后织物的拒水性能,以及织物的手感、透气性、断裂强力和染色性能的变化.结果表明,溶胶拒水整理略降低织物的透气性和手感,而断裂强力有所提高;直接染料染色织物拒水整理后,色光略有变化,颜色加深,牢度基本不受影响.     

棉织物架桥型水性聚氨酯-NPAZ阻燃整理

以六氯环三磷腈、环乙亚胺和三乙胺为原料,合成了一种性能稳定的水溶性氮-磷阻燃单体NPAZ,并与阴离子水性聚氨酯共混,在焙烘过程中引发架桥反应,制得架桥型水性聚氨酯阻燃整理剂。该阻燃体系无游离甲醛释放。对棉织物的优化整理工艺为:阻燃单体NPAZ 25%,阴离子水性聚氨酯15%,渗透剂JFC0.5%,整理液pH值8～9,80℃预烘3 min,160℃焙烘3 min。整理后织物的成碳率由6%提高到40%,热稳定性显著增强。     

纯棉织物的多聚磷酸铵阻燃整理

无机磷系阻燃剂多聚磷酸铵(APP)用于纯棉织物无甲醛阻燃整理.探讨了APP浓度、黏合剂类型对阻燃效果的影响,及Al(OH)3,Na2B4O7,ZnO和三聚氰胺等对阻燃剂APP的协效作用.阻燃试验结果表明,浓度为20%的APP对纯棉织物具有良好的阻燃效果,聚氨酯类黏合剂阻燃效果优于聚丙烯酯类的;Al(OH)3和Na2B4O7对阻燃均具有一定的协效作用;ZnO和三聚氰胺未表现出对APP的协效作用,但前者有一定的抑烟作用.服用性能测试结果表明,APP阻燃整理棉织物的透气性变差,硬挺度和强度提高.     

涤棉混纺织物的阻燃整理

采用涤纶阻燃剂DFR、棉用阻燃剂Pyrovatex CP new及阻燃剂SFR对纯棉、纯涤纶、涤棉混纺织物进行整理,比较整理品的燃烧性能,并采用热重分析（TGA）探讨不同阻燃剂的阻燃机理.试验结果表明,DFR/CP两步法整理涤棉织物的限氧指数（LOI）值为25.0%,阻燃效果并不理想.CP对棉的阻燃作用主要是凝聚相机理;DFR对涤纶主要是气相机理.SFR整理棉、涤纶和涤棉织物的LOI值分别高达47.1%、51.3%和39.2%,阻燃效果显著.SFR对棉主要在凝聚相起作用,对涤纶主要在气相起作用.     

植酸掺杂硅溶胶协同体系对棉织物的阻燃整理

将植酸与硅溶胶掺杂后,采用轧-烘-焙工艺对棉织物进行阻燃整理,探究了植酸质量浓度、硅溶胶质量分数、焙烘时间、焙烘温度等工艺参数对棉织物阻燃效果及物理指标的影响.结果表明,植酸掺杂硅溶胶整理的棉织物阻燃性能优异,对白度、断裂强力影响较小.植酸掺杂硅溶胶阻燃整理的优化工艺参数为:植酸32 g/L,硅溶胶4.48 g/L,1...     

棉麻厚重交织物的阻燃加工

介绍了棉麻厚重交织物的阻燃加工工艺,考察了阻燃剂种类、用量,以及焙烘时间和阻燃胶上胶量对整理织物阴效果和色光变化的影响.研究结果表明,对棉麻厚重交织物采用40%的阻剂RSP31进行二浸二轧(轧余率85%),背涂90 g/m2(干增重)阻燃胶F255,135℃预烘干,再160℃焙烘4 min可同时通过BS 5852 Schedule 2 Part 1及Schedule 4 Part 1测试.     

纯棉织物无甲醛阻燃整理

以甲基膦酸二甲酯、五氧化二磷和季戊四醇为原料,合成了环保型阻燃剂GM-1.采用阻燃剂GM-1、交联剂柠檬酸/马来酸(物质的量之比为1:1)的复配酸、催化剂次亚磷酸钠对纯棉织物进行阻燃整理,探讨了各因素对阻燃效果的影响,得出纯棉织物阻燃整理优化工艺为:阻燃剂GM-1 400 g/L,交联剂60 g/L,催化剂30 g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间3 min.整理后织物燃烧炭长4.3 cm,经50次洗涤后,为10.2 cm,具有较好的阻燃性和耐久性.     

真丝用金属络合物阻燃整理工艺探讨

采用六氟锆酸铵对真丝进行阻燃整理。通过对整理液pH值、整理时间、温度和添加剂等因素的研究，并测定真丝上金属盐含量以及强力、白度、剩炭率和限氧指数等，优选出一套适用于真丝织物的阻燃整理工艺。整理后织物阻燃性能得到一定程度的提高，且不影响织物手感，约有3％左右的锆盐吸附在纤维内部。