提高热风温度的技术措施

本文概述了目前我国提高热风温度所采用的措施,并在此基础上介绍了国内外提高风温所采用的几种新技术,包括使用转炉煤气燃烧热风炉,利用等离子进一步提高风温,以及煤气吸附法富化高炉煤气。     

炼铁厂提高热风温度的实践

柳钢炼铁厂近年来通过设备改造和强化冶炼技术等一系列措施，在高炉煤气逐渐贫化和没有进行煤气富化的情况下，使高炉入炉风温逐步提高，取得了良好的经济效益。本文介绍了柳钢炼铁厂提高风温的措施以及下步提高风温的建议。     

梅山2号高炉大喷吹实践

梅山2号高炉开炉后通过采取提高原燃料质量,优化高炉操作,提高风温,选择合适的鼓风动能和富氧率等措施,控制煤气流合理分布,使高炉喷煤量达到150kg/t。     

一种热风炉烧炉的方法

热风是高炉最廉价、利用率最高的能源。根据经验,热风温度每提高100℃,焦比降低20kg／tFe,生铁产量提高4％。2004年,500～999m^3全国高炉平均风温为1069℃,许多处于炉役后期的高炉,其风温远远低于该水平。热风炉作为供给高炉热风的装置,在其烧炉、换炉、焖炉及送风过程中,烧炉是决定风温高低的关键环节。目前,国内外高炉提高风温的措施主要有,配用高发热量煤气、预热助燃空气和煤气、改变热风炉内部结构等。现行方法的不足之处是,设备较复杂,且必须在高炉大修或者具备较长休风时间的条件下,才能改造实施。对处于炉役中后期的高炉,采取以上措施来提高风温,在生产中不现实,因此,处于这种生产条件下的高炉,使用风温处于较低的水平,不利于改善高炉技术指标和经济效益的提高。     

用低热值煤气获得高风温的探讨

由于高炉冶炼技术的进步，喷吹技术的发展，对风温的要求越来越高。但是，近年来鞍钢低热值高炉煤气过剩，高热值煤气短缺。为了利用单一的低热值煤气来提高鼓风温度，鞍钢炼钢炼铁厂采用了热风炉自身预热法，金属换热器法，小热风炉预热法等，取得了提高风温的良好效果。     

热风炉烟气使高炉煤气脱湿的研究

通过吸附剂吸收高炉煤气中的水分,增加高炉煤气热值,从而提高热风炉的风温,用热风炉烟气加热吸附剂使其脱附,实现吸附剂循环使用。通过理论分析得出,该方法可提高风温40~80℃,使高炉燃料比减少4~6 kgce/t铁。     

自寻最优控制器在热风炉上应用

提高热风温度,我厂面临两大难题:一是高炉煤气热值低,既难以实现富化,也不可能很快实现助燃空气预热,因此拱顶温度低,升温速度慢;二是高炉煤气用户较多,热风炉煤气用量受到一定限制。因此,提高风温、节约煤气对我厂至关重要。自寻最优控制器既能提高风温,又能节约煤气,因此被我厂采用,具有很大的现实意义。     

昆钢6号高炉提高风温的措施

昆钢6号高炉热风炉在全烧高炉煤气的情况下，能为高炉提供1120℃的高风温。提高风温的主要措施有：加强热风炉操作，使用快速烧炉法烧炉，加强设备维护，对设备进行改进，采用换热器对助燃空气和煤气进行预热等。     

安钢3号高炉高风温生产实践

2000年元,发钢3号高炉通过利用引射器在高炉煤气中混入焦炉煤气了的方式，提高煤气热值，使风温水平具备1120℃的能力，在高炉操作中，通过采取上下部调剂、控制适宜的理论燃烧温度、全风温操作等措施，高炉各项生产旨标取得优化。     

高炉热风炉烟气余热的回收利用

为了提高风温,鄂钢4#高炉采用分离式热管换热器,利用热风炉烟气余热对助燃空气和高炉煤气进行预热。该系统投入使用后,风温提高近100℃,经济效益和社会效益显著。     

高炉荒煤气预热净煤气的生产实践

本文总结了鞍钢1号高炉应用管式换热器回收高炉荒煤气余热预热热风炉用净煤气的生产实践。实践证明,其对提高风温、降焦增铁有明显效益,为高炉煤气余热回收、热风炉煤气预热开创了一条新的途径。     

炼铁一工序提高风温实践

提高风温是高炉获得指标进步最直接、最有效的措施．热风带人的物理热占高炉热量收入的20—30％。又是廉价的能源。热风温度每升高100℃，可降低焦比20-30kg／t。本文着重介绍了酒钢宏兴炼铁一工序2座高炉近年来通过富化高炉煤气、技术改造、合理烧炉制度、减少热损、提高高炉接受风温的能力等措施。以发挥热风炉潜能，实现大修期间风温稳中有升的相关做法和效果。     

高炉煤气和助燃空气"双预热"提高高炉风温的研究

介绍了以放散的高炉煤气在燃烧炉燃烧产生的烟气作热源，同时预热高炉煤气和空气的“双预热”方法，将煤气与空气预热至３００℃，实现１２００℃以上高炉风温。与其它提高风温工艺相比较，“双预热”工艺更适合大多数钢铁企业实现高风温，而且可以减少环境污染，有着良好的推广前景。     

提高小高炉风温水平讨论

小高炉使用球式热风炉后风温水平提高,焦比降低,但不少小高炉实际使用风温还远低于设计水平,因此焦比仍较高。对此分析了风温提高后对高炉顺行的影响,讨论了创造条件促进高炉接受高风温,以充分发挥球式热风炉潜力,提高风温,使高炉进一步节焦增铁。     

上海一钢2 500 m3高炉高风温生产实践

对上海一钢2500m^3高炉提高风温的生产实践进行了总结。在没有高热值煤气的情况下，通过采用空气、煤气双预热、强化热风炉操作和富氧烧炉等新技术，高炉风温逐步提高到1157℃。     

论热风炉为高炉提供高风温的技术关键

通过提高热风炉高温烟气和蓄热室横截面上的配气均匀程度以改善炉内换热，采用新型燃烧器，大幅度提高我炉供顶温度，是提高风温的合理途径和有效办法。如此，燃用纯高炉煤气平均风温即可送到１１７７℃，最高风温可送到１２１０℃。     

高炉前置双预热高风温技术

1 引言 我国高炉的风温一直在1000℃左右徘徊,比国外先进水平要低200～300℃。风温不高的原因之一是热风炉使用的是低热值煤气,如高炉煤气(热值仅为3700kJ/m~3左右)。要想提高热风炉的拱顶温度以及风温,必须设法提高热风炉理论燃烧温度。提高热风炉理论燃烧温度有多种措施,例如,可在低     

高炉喷吹COREX脱CO2顶煤气的数值分析

 COREX脱CO₂顶煤气作为一种优质富氢气体,直接喷吹进入高炉可有效降低高炉燃料消耗。建立了高炉喷吹COREX脱CO₂顶煤气静态工艺模型,研究高炉喷气对风口理论燃烧温度、炉腹煤气量、炉腹煤气成分、风口回旋区形状、直接还原度、节焦效果等因素的影响,并进一步探究了提高风温作为热补偿措施后的适宜喷气量。研究结果表明,不采取热补偿措施条件下,随着COREX脱CO₂顶煤气喷吹量的增加,理论燃烧温度逐渐降低,炉腹煤气量逐渐升高,高炉直接还原度降低。以维持理论燃烧温度和炉腹煤气量稳定为标准,风温相对基准提高30、60、90 ℃后,可接受喷吹的煤气量为45.4、85.5、123.3 m3/t。热补偿后,随着喷气量增加,鼓风量逐渐降低,富氧率逐渐升高。炉腹煤气中的CO及H₂含量随喷气量增加而增加,每增加10 m3/t的COREX煤气喷吹量,炉腹煤气中总的还原气体体积分数增加0.46 %,直接还原度降低0.006,节约焦炭1.48 kg/t。     

高风温在攀钢二高炉的生产实践

高炉冶炼过程中提高风温使得煤气发生量减少,理论燃烧温度增加,风口前燃烧的固定碳减少,从而降低焦比,优化高炉各项技术指标。攀钢二高炉通过2007年的年修,对热风炉进行改造,使风温从年修前的1190℃增加到目前的1230℃左右,风温长期维持在较高水平,促进了高炉各项技术经济指标的进步,使得钒钛磁铁矿冶炼技术得到提高。     

八钢热风炉提高风温的途径及措施

中型高炉热风炉改造采用空气、煤气预热、烟气冷风均配装置，高效能陶瓷燃烧器等技术来提高风温，这些方法是经济合理的。