进口机械中复杂零件复制的关键——测绘

在进口设备的维修过程中,常常有一些零件因为没有备件而延误工期,特别是一些带有复杂曲线的零件则磨损得更快。如果从国外进口同样的零件,不但价格高,而且交货时间长,从而严重影响了正常生产。此类零件大多没有零件图,无法制作。为此,我们利用加工中心测出零件曲线的实际     

凸轮曲线逆向测绘研究

常用的凸轮零件在试制和维修时会涉及到凸轮曲线生产和凸轮零件的仿制问题,文中主要介绍了一种基于逆向理论的凸轮运动曲线测绘方法,并设计研制了一套用于测绘及设计凸轮曲线的系统。系统利用仿形法进行数据采集,然后对数据进行处理,从而获取生产凸轮原始点云参数,最后进行曲线拟合和精度补偿以实现凸轮曲线。测绘方法在凸轮设计和维修仿制方面具有重要意义。     

铣削凸轮槽夹具

为了加工零件的16±0.1凸轮槽(见图1),设计了如图2所示的靠模式铣削凸轮槽夹具。一、夹具的工作原理由图1可见,该槽形状既有圆弧部分,又有直线部分,若采用回转分度夹具加工很困难的。我们采用了两个相交成90°的双导轨,通过 x、y 两个方向上运动的合成,用以铣削槽的曲线形状。从图2可见,底座1与下滑座2组成了 x 方     

数控铣削案例：数控铣削加工平版凸轮

平版凸轮为进口锦纶布机上的易损零件，如图1所示。由于零件的外形轨迹为曲线连接，零件凸轮的槽形轨迹为列表曲线，所以加工难度大，轨迹精度要求高。     

圆柱非圆曲线槽凸轮的数控加工

随着包装、纺织等机械设备自动化程度的不断提高 ,常使用某些圆柱非圆曲线槽凸轮作为传动副 ,以满足某种特定的传动轨迹要求。图 1　零件简图现以图 1所示的圆柱曲线槽凸轮零件为例 (图 1b为该零件的展开图 ,其中 6 0°～ 16 5°、2 0 5°～ 2 35°和2 40°～ 36 0°三段为正弦曲线槽 ,只宜在数控机床上加工才能满足其传动精度的要求 )。加工这类圆柱非圆曲线槽凸轮 ,需采用 X轴与绕 X轴旋转的 A轴联动及Z轴单动的数控铣床铣削。工件通过心轴安装在机床上时 ,使圆柱凸轮轴线平行于机床的 X轴 ,由绕 X轴旋转的卡盘及顶尖夹紧工件。以图 1b…     

基于SolidWorks的滚子盘形凸轮机构的图解法设计

为了能在SolidWoks软件的运动仿真功能中实现凸轮图解法的设计过程,利用Excel的函数计算功能,计算出滚子推杆位移与凸轮时间之间的关系并生成相应的数据表。然后在SolidWorks软件中建立凸轮机构的运动仿真模型,利用Motion模块给推杆和凸轮分别添加直线电动机和旋转,通过运动仿真模块模拟反转法,利用结果分析中的路径跟踪功能,得到凸轮的理论轮廓曲线,用草图编辑中的偏移功能,把理论轮廓曲线向内偏移1个滚子半径的距离,得到实际轮廓曲线,拉伸得到凸轮三维模型,最后用生成凸轮模型反向通过运动仿真输出推杆位移。仿真结果表明,经过对比分析,输出的推杆位移曲线与设计得到的推杆位移曲线一致,因此通过SolidWorks和Excel相结合的方式,实现凸轮的图解法设计是可行的。设计方法可用于凸轮零件的高精度设计,为凸轮的设计提供了新的技术方法和思路。     

直线凸轮槽靠模板曲线的近似设计

直线凸轮槽(图1)是平板凸轮中应用较多的一种曲线槽。设计凸轮靠模板时,若将凸轮的直线象其它曲线一样直接搬至结构尺寸放大后的模板上(见图2中AB),会使加工出的凸轮槽面目全非(图3)。原因是:靠模板结构尺寸放大后,其曲线升程不能放大的缘故。据解析几何,凸轮直线槽以凸轮中心为极点的极坐标方程应是:     

简易滚珠碗弧形槽底径量具

我们厂有一个重要零件——滚珠碗(图1),开始生产时,没有专门测量仪器,无法知道加工出的R底径实际尺寸,靠加工经验来保证,误差较大。后来,我们利用百分表制作了一个简易量具(图2),能够较准确地测出零件实际弧形槽底径尺寸,保证了产品质量。使用该量具时,左手拿住壳体,右手指捏着滑动轴慢慢向后抽动,这时钢珠就可向中心方向移动。两粒钢珠相当于一对触头,把触头放入被测滚珠碗的弧形槽中,再把滑动轴向前慢     

铣制凸轮的一种新方法

我厂在试制新产品CA6163过程中,有如图1所示的凸轮盘零件。该零件装在机床溜板箱内,其作用是将手柄的转动,变为铜瓦的上下开合运动,以确保铜瓦与丝互的正确啮合。设计要求该零件应具有如下特点: 1.凸轮曲线两侧面光滑,光洁度应达▽ 5,以保证操作灵活; 2.凸轮两曲线必须对称,对称度为0.3mm,以保证铜瓦与丝杠的正确啮合; 3.凸轮曲线育一定的自锁能力,以保证铜瓦与丝杠在工作过程中不能自动离合(此项要求,由曲线形状来保证)。一、传统的加工方法     

双靠模凸轮曲线的计算机辅助设计

圆盘缝合机中有两个凸轮(图1为其中之一),其槽形中要通过半径为 r_0的滚子,精度要求高,加工难度大。根据加工工艺要求,要在车床或铣床上成批加工凸轮产品,必须先做出靠模凸轮。从图1中可以看到,产品凸轮槽形的外壁曲线是内壁曲线的等距线。但在不同的极径方向上,其内、外壁曲线的极径差是不相等     

组合多项方程式凸轮曲线

我厂引进意大利的某烟包包装机,具有九十年代国际先进水平,包装动作主要靠凸轮机构控制完成,凸轮转速400r/min,全机共有四十多个凸轮机构。因有少部分凸轮没有曲线程序表,这给我厂消化、吸收带来很大困难。 作者从分析已有的凸轮曲线程序表入手,试图从中找出其凸轮曲线设计规律,并试算了一系列凸轮曲线,但均不理想。由于用多项方程式方法,能适合任何已知曲线的模拟和分析,即任何曲线都能用多项方程式表达,能够细密地进行数学复制。为此,作者采用了两种标准多项方程式组合的方法,获得了成功。在单位     

工序中凸轮轴键槽与第一凸轮之间夹角的高效检测方法

一、问题的提出 凸轮轴是汽油机、柴油机的关健零件之一,其制造精度对产品质量有重大影响,以轴端键槽与第一凸轮间的夹角和各凸轮间的相位角为例,它们的准确性就直接关系到发动机的性能。从工艺角度考虑,控制键槽夹角的离散性较之各凸轮间的相位角要困难,故加强生产过程中对轴端键槽与第一凸轮之间夹角(以下简称“槽角”)的检测十分必要,尤其在批量大、要求高的轿车发动机生产线,这道工序间检测更是不可缺少。     

圆柱凸轮槽的四轴加工与宏程序编制

圆柱凸轮机构广泛应用于机械设备的自动控制装置中,对复杂的凹槽曲线采用四轴数控加工能提升加工效率与精度。以压板零件为例,对圆柱凸轮槽的四轴加工进行介绍,并选用西门子802D系统进行宏程序设计与编制。程序通过VERICUT软件仿真及实际加工检验,可为同类产品的加工提供参考。     

基于UG的摆动从动件弧面凸轮三维设计建模

弧面凸轮的凸轮轮廓是不可展的空间自由曲面,对它的三维建模还是个难点。本文根据摆动从动件弧面凸轮机构的运动特点,建立了凸轮槽理论曲线的数学表达式,然后在UG中建立弧面凸轮的基体模型,并利用UG中的表达式功能,生成凸轮槽的理论曲线,最终完成摆动从动件弧面凸轮的三维设计建模。     

铣圆术凸轮夹具

我厂在加工一种摩托车变速凸轮时,遇到了圆柱凸轮线槽的加工问题。如果应用一般铣床通用附件来进行加工,生产效率相当低,制件质量难以保证和稳定。后来通过对工件上的圆柱凸轮槽线的分析,有针对性地设计和制造了一项简易夹具,从而解决了对圆柱凸轮槽线的铣削加工问题,工件生产效率、槽线质量、相关位置等项技术要求,都得到了较圆满的解决。现具体介绍如下。一、工件凸轮线槽特点图1是所要加工的变速凸轮图(该图仅仅标注了     

元织机凸轮槽加工设备

1概况我公司1984年购进台湾生产的Kll50型四梭元织机84台，经10多年使用其主要配件─—凸轮已磨损严重，需成批更换。该凸轮结构见图1，它是使经线交替张开形成经纬交织的主要零件。凸轮槽为双峰双谷的正弦曲线，波峰波谷的距离为51mm，且槽侧面与凸轮轴心线垂直面的夹角随凸轮曲线而变化，A、B槽的最大倾角分别为士14°2’、±12°49’；倾角的摆动中心至凸轮轴心线的距离分别为272mm、282mm；两槽相距71mm，相位差90°，即A槽的波峰与B槽的波谷相对。凸轮材料为35号铸钢，两槽侧面镀铬抛光。根据图纸要求，需使用电脑控制的三坐标万能铣…     

数控铣削平面非圆曲线轮廓的宏程序编程

叙述了宏程序编程技术在数控铣加工中的应用,针对非圆曲线零件编程是手工编程中的难点,也是数控铣削加工中相对较难的典型零件,本文以阿基米德螺旋线槽形凸轮加工为例,解决了非圆曲线零件编程中手工编程的难点。     

槽凸轮的数控加工

在数控机床上加工零件,是将被加工零件的工艺过程、工艺参数、运动要求等用数控语言记录在控制介质上,并输入到数控装置,数控系统根据程序指令(记录在控制介质上的数控指令)直接控制机床的各种活动。 下面以我厂生产的XKH714数控立式加工中心机械手自动换刀部位的槽凸轮为例,介绍数控加     

凸轮平面曲线槽的加工

凸轮平面曲线槽的加工,在一般工厂中采用划线加工方法。这种方法手工操作量大,质量不易达到要求,与一般凸轮相比,其加工比较困难。因为它不仅要求曲线槽两側面具有完全一致的曲线表面,而且在圆周任何部位上的槽宽都应保持相等,以便能使滚子在槽内,按照设计所需要的规律平滑地转动。这里介绍一下,在车床和铣床上用靠模加工凸轮平面曲线槽的方法,供参考。在车床上加工时的装置(图1) 工件(图2)按定位孔用定位销5放入靠模盘1中,并插入安装心轴4,     

基于Solid Works／COSMOS Motion的离散点凸轮轮廓曲线设计及后处理

在凸轮机构工程应用中经常要求顶杆件在若干个位置要有精确值,针对这种情况本文利用Solid Works绘制凸轮机构实体零件、构建机构装配体模型,用COSMOS Motion自带样条函数自动实现离散点值拟合,模拟运行凸轮机构,生成凸轮轮廓曲线,并对凸轮轮廓曲线进行后处理,最终得到实体凸轮模型.