电机防水方法的研究及应用

针对邯郸钢铁集团中板厂宽厚板产线辊道电机周围环境湿度较大，潮气进入电机内部使其绝缘受潮，造成烧损的问题，提出了对电机增设挡水罩、甩水轮、高压风管，以及提升电机现场管理和电机修理过程监控等措施。生产实践表明，全年可降低因电机造成的突发事故时间约20 h以上，每年可节约电机修理费用约10余万元，同时也减少了钢板表面质量缺陷，避免了质量异议的发生。     

电动机维修应用研究

电机维修是保证电机长期运行或使电机二次利用的最佳途径。通常电机修理是采用与技术参数相对应的方法对电机再次修理，而修理后的电机参数基本没变，在原有的运行环境和条件下，很容易再次出现问题，文中根据电机的工作原理，从电机发生故障的内因分析，找出主要故障原因，进行“增容”、“补偿”改进修理，达到电机再生适应原环境和运行条件。     

气焊及切割工艺与设备

20106211修理小型电机的几种适宜方法／王永俊／／设备管理与维修．-2010（9）：62鼠笼转子断条修理方法（1）铝条与端环之间开裂，可用气焊来修补。（2）个别铝条断裂时，可局部修理。将槽两端风叶锯下，夹住转子，用手摇钻把槽内的断条钻掉，     

电动机维修应用研究

电机维修是保证电机长期运行或使电机二次利用的最佳途径.通常电机修理是采用与技术参数相对应的方法对电机再次修理,而修理后的电机参数基本没变,在原有的运行环境和条件下,很容易再次出现问题,文中根据电机的工作原理,从电机发生故障的内因分析,找出主要故障原因,进行"增容"、"补偿"改进修理,达到电机再生适应原环境和运行条件.     

电机轴承润滑脂的正确选用

电机轴承润滑胀的选用，要考虑电机的工作环境，负荷的轻重状况，运行时间的长短和转速的高低等众多因素。以笔者在电机修理的长期实践中体会到电机轴承润滑脂的选用，主要取决于电机工作环境的潮湿程度和轴承运行的温度高低。如不满足这两个条件，会造成润滑脂流失、水解、导致轴承损坏甚至影响生产。电机滚动轴承使用的润滑脂种类较多，现对几种常用的润滑脂作一简介，以供读者参考。1．钙基润滑脂是由天然脂肪酸钙皂调化制成的中等粘度矿物润滑油。它的外观为淡黄色或暗褐色均匀油膏状。在玻璃片上涂抹l－2mm厚的润滑脂，置于透光检查时…     

采用电刷镀技术修复机械设备零件

铁道部戚墅堰机车车辆工厂六年来一直坚持在各种机械零部件、机械设备修理中应用电刷镀技术。如在柴油机机体的修理中,用电刷镀技术恢复了主轴承座孔径尺寸;用电刷镀技术修复电机端盖尺寸,从而取消了电机座加工过程,提高了端盖利用率。     

电子顺序控制器及其应用

众所周知，滑差电机在工作之前，必须其交流主机（其实就是普通三相交流异步电机）先得电空转。那么，一个由多台滑差电机组成的机组，其交流主机若一一设置启、停按钮，一一手动启动，就显得烦琐和杂乱。实际上这一功能完全可按一下按钮一次完成，既省事，又合理。但多台电机同时启动，会对电网造成冲击；因此各电机必须有序有顿地一个接一个启动。试从六台电机组成的机组为例，其典型继电控制回路如图1所示。工作原理：启动时，按ISB，则1KM得电自保，1#主机启动，1KT得电延时（约半秒左右），常开触点闭合，使2KM得电自保，2#主机启…     

摩擦压力机操纵装置

摩擦压力机操纵装置，属于锻压机械领域，其特征在于：是由控制系统、执行系统组成的电操纵装置，控制系统由手柄，传感器，电机控制器组成，手柄与传感器相连，传感器与电机控制器相连，执行系统是由偏心部件，减速机，连杆，电机组成，电机与减速机相连，减速机与偏心部件、连杆相连。具有能耗低，可降低80％，操纵装置更协调、灵便，噪音低，改善工作环境，因避免了空气压缩机运行时产生的噪音及排放废气造成的扬尘现象等优点。     

锥形转子制动电机的故障修理

锥形转子制动异步电动机具有较好的制动性能。在电机断电0．5－1秒钟之内即能完成制动,所以这种电机主要使用在要求快速制动和断电后能保持机械原状的场合。使用这种电机的设备有电动葫芦、起动设备、行车、剃也机等。由于雄形转子电动机的使用范围不如普通的异步电机广泛,而且这种电机在使用、维修方面的介绍很少,所以出现故障后对这种电机的修理一般都很难解决。大部分的处理都是在故障原因不明的情况下对电机进行更换。为了帮助大家在今后工作中能及时处理由这种电机引起的设备故障,现将我在工作中积累的有关修理方法作一介绍,供大…     

机床三相电动机保护电路的改进

我国普通机床的三相电动机通常是采用热继电器作为电机保护.但是,由于热继电器故障或选配不当,熔断器熔断,电源线路故障,接触器主触头被卡阻不能吸合,触头接触不良电源电压过低不能完全吸合,都能造成三相电源断相,使电机绕组烧毁.据统计,我国每年因断相烧毁的电机占绕组修理量的70%以上.根据以上的原因,我们在普通机床上装入了三相固态断相保护继电器,通过一年多的实践,取得了满意的效果.     

高强度厚规格钢板板形控制研究

针对宝武鄂钢4 300 mm宽厚板轧机轧制高强度厚规格钢板出现的“搓衣板”和“蛇形弯”板形缺陷问题,对其产生原因进行了分析。结果表明: “搓衣板”板形缺陷的形成是由于轧机机架精度不够造成轧辊辊系不稳定,高强度钢板在轧制过程中上下表面金属变形不一致而导致的,同时由于钢板头部下扣,使钢板在轧制延伸时受阻,加剧了整板“搓衣板”板形缺陷的形成。轧机主电机负荷平衡功能的投入会干预到上下主电机速度的给定,造成钢板“蛇形弯”缺陷,同时由于轧机雪橇功能的过分使用会加剧该种板形缺陷的形成。为此,提出了加强轧机机架间隙精度的管理措施,有利于轧制过程中辊系的稳定;对钢板精轧阶段压下制度进行了优化,即末道次压下率为12%~17%时,可使钢板头部板形为单弧形上翘,不会产生“搓衣板”缺陷;对轧机主电机负荷平衡功能及雪橇功能进行了优化,减少了钢板咬入阶段上下主电机速度波动,有利于钢板头部“蛇形弯”的控制。上述措施实施后,厚规格高强度钢板板形明显改善,降低了生产成本,提升了宽厚板厂产品质量和市场竞争力。     

ZTC4激光熔覆修复力学性能及失效分析

采用同轴送粉式激光熔覆技术对ZTC4板材的圆孔形缺陷进行修复,通过采用封边搭接和旋转搭接的方式研究了不同工艺、不同扫描路径及不同热处理工艺下激光熔覆修复对ZTC4修复件力学性能的影响。结果表明,封边搭接和旋转搭接的修复质量及修复效率相近,能在保证修复效率的情况下保证一定的修复质量。光斑直径相较于修复层数是更主要影响修复质量的工艺参数。对深3 mm和5 mm孔进行封边搭接及旋转修复时,发现采用φ2.5 mm光斑直径的封边搭接工艺所获得的力学性能优于光斑直径φ1.0 mm封边搭接和旋转修复工艺。光斑直径φ2.5 mm封边搭接拉伸结果呈韧性断裂;光斑直径φ1.0 mm封边搭接拉伸结果呈准解理断裂。同时,修复试样的综合力学性能在经过固溶处理和固溶时效处理前后变化不大。     

附加惯量对马达转速的影响

在泵控马达调速系统中,泵和马达在工作时不断的吸油和排油以及油液有可压缩性等原因,使得系统流量产生脉动、压力不稳定,所以马达输出轴转速产生较大的波动,从而影响回转工件的加工质量。通过在马达轴安装惯量盘,预在系统工作时使惯量盘吸收流量脉动,系统流量波动减小、压力稳定性提高,马达轴转速波动降低。经过实验验证了该方法的可行性,说明在马达输出轴上加装惯量盘能够减小系统流量的脉动,使马达轴转速更加稳定。研究结论为在实际工况中解决流量脉动对马达转速的影响提供可靠方法。     

快速冷却水系统的动态平衡控制与优化

针对某厂4300mm宽厚板生产线水处理系统供水泵低水位不供水、回水提升泵组高压电机频繁烧损的问题,通过分析水系统工作原理,认为供水池和回水池容积不能充分利用,机动容积不足造成水系统动态不平衡是问题产生的根本原因。为此,采用同步排吸透平技术并对快冷水系统过程动态平衡的构建和优化,供水泵组实现了-1. 2m最低机动水位10s内启泵;提升泵组启停频次大幅降低,运行良好;同时,设计池容得到充分挖掘利用,实现了需水、供水和回水的动态平衡和工序间的能力匹配,有效解决了供水泵组低水位启泵不供水问题和提升泵组频繁损坏问题。     

步进电机在钩舌堆焊机中的应用

车钩是机车中车厢的关键连接部件,起着传递牵引力、制动力和缓冲的作用,其完好性对列车的安全运行至关重要。钩舌是车钩的重要组成部件,在日常使用中钩舌的磨损量很大,必须要修复才能使用。传统的钩舌焊条电弧焊对焊等修复方法难以满足钩舌的质量要求,为此设计了步进电机驱动钩舌自动堆焊机的方案,并以单片机为基础,软硬件结合完成了电机的脉冲驱动控制系统,此方法能够完成钩舌的高质量修复。     

低锡量镀锡板点锈原因分析和预防

针对低锡量镀锡板点锈问题,测试了锡层孔隙率、锡层在基板上的截面分布、基板表面轮廓形貌以及Tafel曲线,从电化学腐蚀角度分析了点锈的原因。结果表明：点锈产生的原因与镀锡板表面漏铁有关,Fe²⁺的溢出与锡层产生电势差,为原电池的形成创造了条件。助熔剂对镀锡板的腐蚀性和溜平作用使锡层聚集在基板表面的凹坑处,加剧了镀锡板表面漏铁的概率。基板的表面轮廓越复杂,凸点数越多,越易导致锡层分布越不均匀,镀锡板耐蚀性越差。为此,对助熔剂进行了管控,高锡量镀锡板仍用助熔剂助熔,低锡量镀锡板改为水助熔,且当助熔剂槽切换为水助熔的时候,需要确保槽内无助熔剂残留。对平整工艺段的基板表面轮廓进行管控,通过改变工作辊的毛化参数,降低连退基板的凸点数,同时限定凸点数低于80个/8 mm的基板可用于低锡量镀锡板的生产,如凸点数高于80个/8 mm,则用于高锡量镀锡板的生产实践。     

马钢低碳钢板坯高拉速连铸技术的应用

为了进一步解决连铸高拉速条件下的板坯质量问题,马钢有针对性地开展了低碳钢板坯高拉速连铸技术研发工作。通过采用高效连铸防粘结技术、高效强冷结晶器控制技术、低黏度保护渣优化控制技术、水口堵塞控制技术、动态二冷凝固控制技术等技术措施,解决了高拉速条件下出现的坯壳凝固不均匀、结晶器卷渣、铸坯质量等技术难题;稳定提升1 200 mm宽断面(厚度230 mm)低碳钢铸坯拉速至1.8 m/min;拉速由1.6提至1.8 m/min之后,炉均可减少浇铸时间2.5 min,连铸平均连浇炉数达到6炉以上。技术改进后,有效缩短了浇铸周期,提高了生产效率。     

厚规格调质高强度船板心部冲击不合格原因分析

为找出厚规格调质高强度船板心部冲击不合格的原因,通过光谱仪、显微镜、SEM-EDS能谱仪等仪器,对心部试样的成分、组织进行分析,结果表明:心部冲击不合格的原因是中心偏析带上存在大尺寸MnS夹杂与Nb、Ti的夹杂物,以及较多Al2O3夹杂和Mg、Ca等外来夹杂物.分析认为,通过提高钢水洁净度,避免钢水二次氧化污染,控制钢...     

粗轧机主传动扁头套寿命影响研究

针对迁钢l580粗轧R1轧机主传动存在异响、扁头套寿命低的问题,分析了扁头套与轧辊扁头间的间隙冲击扭振对扁头套的影响,以及扁头套与轧辊扁头间间隙产生的原因,进而制定了在扁头套与轧辊扁头配合上增加定位装置、对轧辊扁头进行激光熔覆修复、改进扁头套衬板的固定方式、增加扁头套的防水润滑等措施并加以实施,从而使Rl轧机主传动异响消除、扁头套寿命能提高l倍以上。