大公差工件的气动测量

气动测量是长度测量方法中的一个重要分支。它属于相对测量。气动测量的应用范围广,测量精度高。气动量仪的结构简单,操作方便,而且,很容易获得5000～10000倍或更高的放大倍率。量仪的刻度值通常为2～0.5μm,甚至更小,指示清晰,读数方便。这些都决定着气动测量为精密测量。但是,对于某些公差值比较大的工件,可以用分组测量,缩小放大倍率和扩大测量范围等方法来实现。     

大尺寸工件的装夹及加工

我厂在加工新产品CA6250B型马鞍车床2m床身的马鞍结合面时,遇到了装夹的难题。受我厂的设备条件所限,马鞍结合面的加工只有安排在BQ1012A龙门刨床上进行。床身如图1所示,床身重1080kg,全长3.34m,马鞍结合面距床头0.69～1m,即被加工表面偏在床头一端,床头底面至中床腿支承面最小距离是1.09m,超过了龙门刨床工作台1m宽度。这又重又长的床身横跨工作台安装极不易平衡,难以装夹。为此,我设计了大板定位支承专用夹具,解决了加工的装夹问题。     

大尺寸工件孔系调头镗孔的检测与校正

当大型机械工件两端有同轴度要求较高的孔系需镗孔加工时,往往受机床规格或工件形状的限制而难以加工,本文提出了＂调头镗孔＂新方法。     

普通车床工件尺寸自动测量数显系统的研究

针对目前普通车床加工工件时停车次数多、加工效率低的缺点,提出了一种基于CCD图像传感器和单片机的工件尺寸自动检测系统,在机床不停车的条件下完成了对工件加工余量的测量,该系统主要由工件尺寸信号提取部分和数据处理部分组成,采用汇编语言完成软件编程.本文介绍了测量系统的总体方案,并对各个部分进行了具体分析.结果表明:该系统用动态非接触测量代替了静态手工测量,自动化程度高,提高了生产率,同时也在一定程度上提高了测量精度.     

基于定位平台的大尺寸工件视觉测量技术研究

对于大幅面工件的几何尺寸很难进行全尺寸视觉测量的问题,提出一种单目视觉加运动控制联合的测量方法.该方法结合了图像检测功能与运动平台的可移动特点,对大尺度工件进行分区编号,控制直线精密定位平台按逆时针顺序对相应区域进行图像采集处理,并建立一种基于Canny边缘检测与分段序贯最小二乘法拟合求交点的角点检测算法,通过获取先后...     

全自动气动打标机的控制系统开发

介绍了全自动气动打标机的控制系统的组成.该系统通过计算机和PLC的联合控制,完成气动系统和伺服系统的协调工作,实现了自动上下料、自动装夹定位、冲击打印图形字符的功能.     

工件尺寸误差的计算机辅助检测与统计分析

一、前言目前，在工厂里工件尺寸的检测主要由工人通过测量器具手工完成。工件批量比较大时，需要花费大量的人力、物力和时间。有时，还需要对工件的加工误差进行统计分析，以便寻找加工误差源，而工件加工误差的统计分析是一项非常复杂、繁琐的工作，如果由手工完成，工作量很大，难以满足生产的要求。为此设计一计算机辅助检测与统计分析系统，能自动、方便、准确地对工件尺寸进行检测或误差分析，就成为生产中需要解决的一个问题。二、系统的组成系统的组成如图1所示。工件放到测试平台、V形决或测量夹具上，系统通过传感器感知工件尺…     

用于大尺寸工件的动态长度测量系统

针对移动大尺寸工件的表面形貌特点,利用二维激光三角法构造出水平和垂直虚拟测量基准面;结合多传感器融合准则,建立了一种新型的大尺寸工件测量模型,并利用该模型实现了移动工件两端端面到虚拟测量基准面的位移非接触测量。采用误差分离方法自修正理论误差和运动误差的影响;结合人机交互界面,研制了高精度、低成本的移动大尺寸工件长度自动检测系统。利用该系统对在(1 000±25)mm内以不同速度运动的圆柱体大尺寸工件长度进行检测,得到的检测分辨力为10μm、检测精度为100μm、工件移动速度为5cm/s。实际运行结果表明,该系统安全、稳定、快速,可满足工业在线生产中对同类型规则的大尺寸工件控制和检测的要求。     

基于正交CCD图像反馈的自动打标控制系统研制

分析了现有高压天然气瓶气动打标的缺陷和不足,研究了正交CCD图像反馈技术,设计了以CCD图像信息为反馈源的打标机自动控制整体架构;研制了图像采集装置、机电伺服控制器和打标执行机构组成的硬件控制系统;开发了基于模块化的控制系统软件架构,并设计了由图像拍摄、像素增强、边界监测和轮廓提取四步组成的图像信息处理系统。样机试验表明:气瓶标记清晰完整,字符整齐美观,实现了对高压天然气瓶的高质量自动打标。     

利用光电式寻边器自动设定工件零点并测量工件尺寸的宏程序应用

在FANUC系统中利用光电式寻边器自动设定工件零点并测量工件尺寸的方法如下：     

气动打标机回路设计及仿真

气动技术是现今工业领域中的重要组成部分,凭借其成本低、高效率、清洁无污染的优点,得到了愈来愈广泛的应用。全气动控制方法在某些需要防燃、防爆、防静电的特殊场合则完全取代电-气控制。通过Fluid SIM-P软件的气动原理和仿真技术对气动打标机气动回路控制系统进行了设计分析。介绍了打标机的动作原理,采用串级法设计了气动打标机单一循环方式、连续循环方式以及停止切断循环等辅助情况;以及如果料仓中没有工件及时补充,气缸无法启动,系统停止;同时设置了急停按钮,使各气缸立即退回初始位置,且急停可以解除,系统重新开始启动。通过二者有效的结合成功的将模拟仿真后的气动打标机模型应用到了实际生产中,降低了成本,提高了效率,取得了良好的效果。     

To-220三极管管装元件全自动激光打标机的设计

为适应To-220三极管大批量激光打标的需要,设计了一种用于To-220三极管管装元件的全自动激光打标机,可代替传统的人工打标送料方式,1人值守多台机器,既节省人力,又提高了劳动生产率。     

喷号机常见故障诊断及维护

介绍了有关MP-80/1/F型喷号机的基本构成,常见的故障类型和诊断以及日常的维护。该喷号机的结构主要包括：机器框架、粉末容器系统、烧嘴装置、除鳞头装置以及线性滑道。该喷号机常见的故障主要有横向/纵向驱动报警、除鳞头不动作、无火焰报警、喷字不清晰以及喷不上号等等。阐述对喷号机采取清洁和定期润滑等维护措施的重要性。     

一种超视场零件影像测量仪的研制

针对超过摄像机视场范围的待测零件,必须进行多次拍摄,然后对系列图像进行拼接以形成完整的零件图像。为了实现图像获取和拼接的自动化,设计了X-Y-Z三轴运动控制平台对定焦相机进行精确定位,讨论了仪器的配置、基于归一互相关测度的模板匹配算法的图像拼接技术以及算法优化策略。     

全自动气动打标机的控制系统开发

介绍了全自动气动打标机的控制系统的组成。该系统通过计算机和PLC的联合控制，完成气动系统和伺服系统的协调工作，实现了自动上下料、自动装夹定位、冲击打印图形字符的功能。     

大型转子气孔加工专用机床的设计与制造

介绍了为某企业集团大型转子的圆周排气孔加工提供不同中心、不同角度、可自动旋转分度、长行程钻孔的专用机床的设计与制造。着重论述了机床的总体结构设计,以及相关的技术难点和解决办法。     

大型中空吹塑设备气针的结构设计和优化

随着全球资源的日益紧缺,大型中空吹塑制品已经走进人们生活的各个领域,而其使用上的多样性给生产厂家提出了越来越多的难题:如何让气针在旋转的情况下完成通水、通电、通气,如何设计气针的水路循环系统使其达到冷却要求,如何完成结构复杂的气针的加工等等。针对大型中空吹塑设备中的主要部件气针进行设计。为了便于加工,气针采用分体式结构,并解决了气针的运动、冷却水循环等问题。采用ANSYS FLOTRAN软件进行数值模拟,通过对气针的冷却问题进行流场及温度场的耦合分析,确定了冷却水流道的通流截面面积、入水口压力等参数。最后通过在流道换向处增加圆角来改善流体的流动状态。气针的结构得到了优化。     

机器人超声波焊接和气动铣削一体机的研究与开发

提出了一种机器人超声波焊接和气动铣削一体机的方案,为解决多品种、小批量塑料内饰件的多工位、多工种(超声波焊接和切割)生产问题提供了新的思路,并成功应用于3种轿车仪表板、中控台、门板和门板装饰条总成的生产实践中。     

磁吸式多功能成形气割规的设计

针对传统气割与气割设备存在的缺陷,考虑精度的提高与多功能的结合,为了调节的方便性所采用的齿轮齿条结构,采用磁吸式的设计思路,设计出精度高且易携带、易操作的磁吸式多功能气割规。详细介绍其结构、特点及各项功能的实现方法。     

超声振动辅助气体介质电火花加工实验机床的设计

提出了工具电极超声振动辅助气体介质电火花加工方法。设计了超声振动辅助气体介质电火花加工实验机床。实验结果表明,该机床能够满足超声振动辅助气体介质电火花加工的要求。