钕铁硼烧结磁体的界面构造

永磁体矫顽力的高低与磁体结晶界面密切有关 ,因此对于Ｎｄ Ｆｅ Ｂ系烧结永磁体晶界构造的研究已有相当多的报道。Ｎｄ Ｆｅ Ｂ烧结磁体中的晶界相主要是由具有ｆｃｃ构造的含氧富钕相所组成。进一步研究了晶界相在磁体矫顽力的产生中所起的作用。研究中所用的ＮｄＦｅＢ合金是采用高频电炉熔炼的 ,所炼得的合金锭经磨碎成平均粒径为 3 2 μｍ的粉末 ,在 1 0ＭＡ/ｍ静磁场中成型 ,所得成型体经 1333Ｋ× 4ｈ真空烧结 ,烧结后再于氩气氛中经过 84 3Ｋ× 2ｈ热处理。所制得的烧结磁体成分含Ｎｄ 31 3%,Ｂ 1 34 %,Ｏ 0 82 %,Ｃ0 0 2 7%(均为…     

粘结钕铁硼磁体阴极电泳工艺研究

粘结NdFeB磁体极易被腐蚀,因而需要涂层保护.本文研究了粘结NdFeB磁体的阴极电泳工艺,主要是电泳电压,电泳时间,电泳时漆液温度以及涂层烘烤固化对涂层抗蚀性的影响.研究发现用合适的工艺参数所获得的涂层能够显著提高粘结NdFeB磁体的抗蚀性能.     

金属氢化物在生产钕铁硼磁体掺合粉末中的应用

在微细粉末生产中广泛地采用了氢气,而在生产磁体时则使用了钕、镝、钒和铌,它们对氢的亲合力很高,并且导致产生脆化效应。与纯金属相比,金属氢化物有以下优点：第一,氢化时的晶格扩大使整体合金碎裂;第二,氢化物脆,易研磨;第三,稀土二氢化物粉末更稳定;第四,粉末吸氢后变得活泼,导致原位合金化;第五,氢的存在提高了固态扩散能力． 事实表明,在钦铁硼磁体生产中添加镝,不仅能够提高基体 Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ（）的各向异性系数,而且可以增加商品磁体的矫顽磁力,尤其是在高温条件下．典型的稀土添加总量约为１０ａｔ％,这样…     

非晶液相法生产烧结钕铁硼磁体的优越性

探讨了使用非晶态液相和接近２：１４：１成分的主相的双相合金工艺制造烧结钕铁硼稀土永磁材料的优越性。表明非晶液相法能有效减少钕铁硼磁体制造过程中的氧化,其他工艺相同时可获得比单相法更高的磁性能。暴露操作也可容易地制取Ｎ４０商业档次的磁体。在一定的封闭保护条件下,很容易获得氧含量极低、性能达Ｎ４５商业水平的磁体。     

不同工艺烧结钕铁硼磁体的脆性分析

不同工艺生产的烧结钕铁硼磁体的脆性（冲击韧性）差异很大。其中,传统工艺磁体的冲击韧性最好,合金锭加氢化工艺磁体稍差,而速凝（SC）加氢化磁体的冲击韧性值仅约为前两者的1／2。扫描电镜断口观测显示不同磁体微观断裂机制不同。传统工艺磁体的裂纹源于主相晶粒内部的解理断裂;合金锭加氢化磁体的裂纹可能起源于主相边界上附着的富钕相颗粒;而SC加氢化磁体的裂纹源于主相的穿晶断裂。XRD分析表明两种氢化磁体脆性差异是因为各自在氢化破碎过程中参与氢化的相不同。合金锭加氢化磁体只有富钕相参与氢化;而SC加氢化磁体主相晶粒参与了氢化。     

烧结稀土钕铁硼磁体的物理稳定性与提升方法探讨

烧结稀土钕铁硼作为一种重要的功能材料,被广泛应用于汽车、医疗器械和航空航天等领域。本文综述了烧结稀土钕铁硼的制备与应用、物理稳定性控制,通过粉末冶金制备工艺,优化稀土钕铁硼合金成分和调控晶界结构,探索影响其稳定性的微观机理,分析烧结钕铁硼磁体在不同条件下的稳定性,指出稀土钕铁硼磁材的化学成分、微观组织结构对其磁场稳定性和温度稳定性的作用。     

无重稀土烧结钕铁硼磁体的制备与性能

采用气流磨细化晶粒的方法制备了无重稀土烧结钕铁硼磁体,对比研究了无重稀土磁体与同牌号商用含重稀土磁体的磁性能、温度稳定性和微观结构.结果 表明:无重稀土磁体与含重稀土磁体的常温磁性能基本相当,具有较好的常温磁性能.但是,无重稀土磁体的高温磁性能较低,抗高温退磁能力弱,温度稳定性较差.与含重稀土磁体相比,无重稀土磁体的晶...     

晶界扩散烧结永磁体的耐腐蚀性能研究

对高稀土含量样品、低稀土低(Al+Cu)样品、低稀土高(Al+Cu)样品3种样品进行Dy蒸镀晶界扩散,分别测试了不同样品扩散前后失重和电极化曲线。结果发现,烧结钕铁硼经过晶界扩散处理后失重性能及自腐蚀电流略微增加,可能和晶界扩散后晶界中稀土量增加有关。此外,进行晶界扩散前基础磁体的稀土总量、(Al+Cu)含量也对扩散后样品的耐蚀性产生重要影响。     

烧结钕铁硼永磁材料

由国家发展计划委员会稀土办公室提出，包头稀土研究院刘国征等人主要负责起草的国家标准GB/T13560-2000《烧结钕铁硼永磁材料》，是对GB/T13560-1992的修订。修订标准规定了烧结钕铁硼永磁材料的主要磁性能和辅助磁性能。主要磁性能包括永磁材料的剩磁(Br)、磁极化强度矫顽力(内禀矫顽力)(Hci)、磁感应强度矫顽力(HcB)、最大磁能积(BHmax)；辅助磁性能包括永磁材料的相对回复磁导率(rec)、剩磁温度系数( (Br))、磁极化强度矫顽力温度系数( (Hci))和居里温度(Tc)。辅助磁性能的典型值为：( (Br))=-0.12%K、测量温度范围为298K~413K…     

烧结钕铁硼在各种酸介质中的腐蚀研究

研究了烧结钕铁硼在硝酸、盐酸、硫酸、磷酸及草酸介质中的腐蚀特征。采用动电位扫描及腐蚀失重测试分析了腐蚀行为和特征，采用AFM和SEM观察了酸腐蚀后的NdFeB表面微观形貌。结果表明，烧结钕铁硼在盐酸及硫酸介质中的腐蚀速率最大，在磷酸及草酸介质中呈钝化态，在硝酸中的边缘腐蚀较严重，对磁体的宏观尺寸破坏较大，在各种酸中腐蚀后的微表面都更粗糙了。     

烧结NdFeB磁体的矫顽力

综述了近几年有关ＮｄＦｅＢ磁体矫顽力形核机制与钉扎机制的主要观点和有关实验，重点介绍了矫顽力与晶界结构的关系和富Ｎｄ相对磁体碰硬化的重要作用。     

Effect of Refractory Metal Substitution on Magnetic Property and Corrosion Behavior of Sintered NdFeB Magnets

采用粉末冶金法制备了Nd24Fe65.5-xRMxB0.97Tb7.0Dy1.1Co1.0Al0.2Cu0.23 (RM=Nb,Zr,Ti;x=0.2,0.4,0.6)高性能磁体。高温磁性能测试结果显示,温度低于200 ℃时,磁体剩磁温度系数(α)得到明显提高; Nb,Ti替代后磁体矫顽力温度系数(β)也得到了较好的改善。PCT实验结果显示,Nb替代后磁体质量损失只有0.07 mg/cm2,耐蚀性显著增强,而Ti替代后磁体的耐蚀性变差;对腐蚀后磁体表面EDX分析得到,当磁体中含有低于0.2% (质量分数) Zr或Ti时,它们将先于Dy被氧化     

富钕相对烧结NdFeB磁体耐腐蚀性的影响

研究了Nd2Fe14B单晶、传统烧结NdFeB磁体和放电等离子烧结（简称SPS）NdFeB磁体在电解液溶液中的电化学特性。采用扫描电子显微镜和电子能谱分析了磁体的微观组织成分。结果表明在3．5％NaCI溶液的极化曲线中，Nd2Fe14B单晶具有最高的电化学腐蚀电位，放电等离子烧结NdFeB磁体的腐蚀电位高于传统烧结NdFeB磁体。与传统烧结NdFeB磁体相比，放电等离子烧结NdFeB磁体富Nd相具有独特的分布形态，主相Nd2Fe14B晶粒细小、均匀，富钕相在主相晶粒边界上分布较少，主要集中在三角晶界处。这种组织结构有效地抑制了磁体沿富钕相发生晶间腐蚀的过程，磁体因此具有良好的耐腐蚀性能。此外，从不同稀土含量的烧结NdFeB磁体的高压加速实验中可以看出磁体的腐蚀速度随稀土含量的增加而增大。以上结果表明富Nd相的化学特性及其分布状态和含量是决定合金耐蚀性能的关键，它在合金中以网络状分布在主相晶粒边界上，并决定了烧结NdFeB易于发生选择性晶间腐蚀，从而导致耐蚀性差。     

烧结钕铁硼添加合金元素的研究进展

磁性能优越的烧结钕铁硼永磁材料已成为永磁产业的支柱.过去的二十多年里钕铁硼已经在硬盘驱动器的VCM、电动机、信号发生器、手机和MRI等多种器件中得到广泛应用.在未来,由于汽车和电子应用领域对节能电动机的需求,使得电动机市场有望进一步扩展.因此,研究团队致力于钕铁硼磁性能的提高,从而推进电动机市场的快速发展.本文对近些年...     

烧结NdFeB永磁体在不同酸溶液中的腐蚀行为（英文）EI北大核心CSCD

通过酸洗、浸泡法和电化学腐蚀测试分析了烧结Nd Fe B永磁体在不同浓度的H2SO4溶液、HCl溶液和HNO3溶液中的腐蚀行为。结果表明,烧结Nd Fe B磁体在HNO3溶液中的腐蚀机制为均匀腐蚀,而在H2SO4溶液和HCl溶液中的腐蚀机制为选择性的晶间腐蚀。烧结Nd Fe B磁体在酸溶液中的腐蚀速率随着酸溶液浓度的增加而增加。在浸泡试验和电化学腐蚀试验中,烧结Nd Fe B磁体在HNO3溶液中的腐蚀速率均最小。因此,HNO3溶液更适合作为烧结Nd Fe B磁体的酸洗液。     

烧结NdFeB永磁材料腐蚀与防护的研究现状及挑战

烧结NdFeB永磁材料的腐蚀敏感性限制了其在复杂工况下的应用,提高磁体的抗腐蚀能力和开发优异的防护涂层是领域发展的重点方向。尽管针对长寿命NdFeB磁体的探索已经做了大量工作,但是从技术工艺到基础理论,系统地研究NdFeB磁体的腐蚀问题仍然比较少,这一方面是由于材料腐蚀与防护的基础研究滞后于磁性能方面的研究工作,另一方面还与市场对材料品质要求的不断提高及多样化需求有较大关系。本文综述了耐蚀烧结NdFeB永磁材料的最新研究成果,包括影响腐蚀的因素、提高磁体耐蚀性能的基础理论及方法、表面防护战略的基本框架及工程应用中的关键技术;最后,展望了未来前景并分析了面临的挑战,期望为今后的发展指明方向。     

脱氢处理对烧结NdFeB磁体性能的影响

研究了氢爆工艺中脱氢程度对烧结NdFeB磁体性能的影响.结果指出,脱氢程度越大,磁体的磁能积和矫顽力也增大.样品不脱氢时,磁体内出现大量微裂纹,这是由于烧结时放气量太大的缘故.这些表明选择合适的脱氢量是氢爆工艺中一个重要的因素 .     

Cu/Al复合添加对烧结NdFeB抗腐蚀性及磁性的影响

研究了Cu/Al复合添加对(Pr, Nd)12.8Dy1.0FebalNb0.1B6.0 (at%)烧结磁体抗腐蚀性和磁性的影响。结果表明：添加0.6 at% Al和0.2 at% Cu时磁体的抗腐蚀性最强,磁体在0.001 mol/L HCl溶液中的腐蚀电流密度从46.90 μA·cm-2降低到11.14 μA·cm-2,在湿热环境中腐蚀100 h的质量损失从13.2 mg·cm-2降低到0.4 mg·cm-2。抗腐蚀性的提高源于Cu和Al对富(Pr, Nd)晶界相化学稳定性的提高及其分布状况的改善。同时,Cu/Al对烧结NdFeB晶界结构的优化也有利于磁体磁性能的提高