铝阳极氧化膜的低温封孔

本文介绍一种含1．45g/L镍离子、0．5g/L氟离子及表面活性剂的溶液的低温封孔方法。根据试验结果分析了温度、pH值及处理时间对这种低温封孔质量的影响。用这种封孔所得到的氧化膜与传统的沸水封孔相比，具有更好的耐蚀、耐污染性及更加光泽的表面。     

铝阳极氧化着色膜表面组成的研究

铝阳极氧化着色膜随电解着色时间不同而呈现黄色膜和黑色膜。用电子显微分析法和光电子能谱法术检测氧化膜中不同深处的成份。     

铝的冷封闭硫酸阳极氧化膜组成

用超薄切片、透射电镜、扫描电镜、电子能谱和X射线相分析仪分别研究了铝的硫酸阳极着色氧化膜,在冷封闭制度下的微观组成。结果表明,着色阳极氧化膜在冷封闭4min之后,氧化膜的外表面层附近、表面层及深处都存在有封闭材料镍。其相对含量逐步增大至9.244%;着色材料锡在氧化膜深处达到20.420%;氧化时键合的SO₄^2-在冷封闭时部分被放出,氧化膜深处的S含量从5%降至3%左右。铝的硫酸阳极氧化膜经100min冷封闭,仍为非晶态物质。     

铝阳极氧化膜常温封闭及添加剂的研究

铝阳极氧化过程中,铝阳极在硫酸溶液中发生一系列电化学反应,生成致密的六角形氧化膜层,其表面高达100m~2/g,这么巨大的比表面微孔和孔壁的强大吸附能力及膜层的电化学特性促进了铝阳极氧化着色工艺的发展,,为子增强膜孔的抗腐蚀、耐磨     

铝阳极氧化膜常温封闭过程的表面动力学研究

封闭过程是由表面力学，电极动力学和化学热力学组成的表面动力学过程，其整个过程表征为传质，湿润、异相催化，沉积反应，起驱动作用的动力学因素分别为浓差极化，表面张力，电极电势，反应活化性。研究，表明封闭速度的关键因素是氧化膜孔性质及封孔槽液，外界因素大气压，温度在特定条件下也起作用。     

钽阳极氧化膜生成机理的探讨

用交流阻抗法对钽阳极氧化膜生成机理进行了研究。提出了钽的氧化反应式及反应控制步骤;得出其氧化膜电容量随着氧化电位的增加而减少,阻抗与阳极化行为存在相关关系。     

铝阳极氧化电解着色膜的光谱选择性

将工业纯铝分别用硫酸和磷酸进行阳极氯化,再交流电解着色镍制作光/热转换薄膜.绪果用砒酸阳极氧化,在所采用的工艺参数范围内着色困难,而磷酸阳极氧化着色容易。用超薄切片技术及透射电镜观察膜的形貌,发现上述结果与用两种酸阳极氧化后得到的多孔性氧化膜的孔的底部直径大小有关,而与膜上部孔径关系不大。用磷酸进行阳极氧化,寻找到一种交流电解着深黑色的方法,并获得太阳光谱范围吸收率α=0.93,远红外热幅射率ε=0.26的光热转换薄膜。     

铝阳极氧化膜的热封闭与冷封闭

人工方法所取得的铝阳极氧化膜并不是连续的,而是充满了许许多多的蜂窝状小孔。这使得阳极氧化铝的染色和各种着色工艺成为可能,但这些孔也成了各种腐蚀的来源。为了提高氧化膜的耐蚀性和抗污染能力,只有将氧化膜进行合理而充分的封闭。以往的封闭处理大都采用传统的热封闭,常用的有加压蒸汽法和沸水法,虽能得到较好的封闭质量,但加压蒸汽法设备复杂,不易连续工作,处理大型建筑型材有困难;沸水法所需温度太高(98℃以上),只有在纯水中才能得到良好的封闭效果。上述两种方法最突出的缺点是:耗能高,处理时间长,工作环境恶劣。冷封     

钛阳极氧化膜的着色

根据光的干涉原理进行的钛的阳极氧化膜着色，通常被用作建筑钛材的 以方法。虽然这些氧化薄膜是非常精采动人的，但它们不能提供中够的耐久性受干涉原理的限制其厚度太薄。我们研究开发的着色技术，获得了厚度数量级为μｍ而且具有高耐久性 的电解着色薄膜。     

用Megafix BES染料进行铝阳极氧化膜染色

本文介绍了铝阳极氧化膜的染色机理和Megafix BES染料的染色性能，对Mgeafix BES染料染色工艺条件进行了探讨，推荐了Megafix BES染料染色实用工艺，为金属铝染色拓宽了染料应用范围，且色谱齐全，得色深浓，色泽鲜艳，性能优越。     

铝的壁垒型阳极氧化膜的透射电镜观察

发现了(NH₄)₂MoS₄水溶液中可生成铝的壁垒型阳极氧化膜。用超薄切片,透射电镜结合离子注入惰性原子标记层的技术对膜的形貌、成分和生长过程中的离子迁移进行了观察和分析;用EDAX分析方法来探测到膜中含有溶液阴离子的成分,阳极氧化过程中膜在基体/膜界面和膜/溶液界面同时生长。阳极氧化的电流密度为1.0mA/cm²时,Al³⁺离子的表观迁移率为0.44。     

Sanford低电压硬质膜阳极氧化法

通过有关资料的查阅、对比,虽然工业上常用的硬质阳极氧化法有多种,但都存在高电压、低温、高酸浓度带来一系列的问题,如膜质量、高能耗、环境等,今介绍低电压、低酸浓度、节能、无环境之忧的sanford法,供有关人士参考。     

7075铝合金硬质阳极氧化工艺探究

7075铝合金广泛应用于航空航天领域,是一种高强度的铝合金,通过硬质阳极氧化可大大提高其硬度。本文以膜层硬度、耐磨及耐蚀等性能来表征各工艺条件对7075铝合金硬质阳极氧化膜层影响。结果表明:7075最佳硬质氧化工艺为硫酸浓度250g/L,电流密度1.5～2.0A/dm2,氧化温度-2～2℃,氧化时间为60～65min。在此工艺条件下,7075铝合金硬质氧化膜层厚度为42～51μm,硬度可达400HV,Taber耐磨性≤18.8mg,336h中性盐雾试验无腐蚀。     

分析铝合金表面阳极氧化膜缺陷的成因

铝合金会由于氧化作用的影响,导致表面发生氧化,形成一层保护膜,其能够起到非常好的着色装饰、绝缘、耐磨以及耐腐蚀等作用。但是在氧化膜的实际形成过程中,也存在一些比较明显的缺陷,因此,为了真正了解出现缺陷的具体原因,当前最重要的就是要对具体缺陷进行研究和分析,找到具体的原因。     

铝合金中氧化膜夹杂形成机理及熔铸工序控制措施

结合生产实际,阐述铝合金中氧化膜夹杂的形成机理．针对5182罐盖料等易产生氧化膜夹杂的高镁合金在熔铸工序上采取相应的控制措施,取得良好效果：     

铝阳极氧化膜二次阳极电解沉积MoS2

观察了实验条件对恒电流密度下二次阳极处理电解沉积MoS₂对应的电压时间关系曲线和膜颜色的影响。电子探针分析表明,沉积的固体润滑剂在整个孔的深度范围存在,但接近孔口的膜外表面下含量较高。透射电镜观察发现二次阳极处理过程实质上为二次阳极氧化过程,膜的阻挡层增厚,其厚度与电压的比值在1.0～1.4nm/V范围。原多孔膜底部未发生对应高电压的大孔的起源和发展。沉积MoS₂的工艺使膜的硬度有所下降。膜的摩擦系数降低,耐磨性提高。     

影响铝阳极氧化膜冷封闭质量的因素

阐述了阳极氧化及封闭工序各工艺参数对阳极氧化膜封闭质量的影响,指出生产中必须注意控制这些工艺参数,保证封孔质量。