铜矿渣,石灰石,矿渣复合硅酸盐水泥

一、引言 自GB12958-91《复合硅酸盐水泥》国家标准颁布实施以来,为水泥行业大量利用工业废渣奠定科学基础。与生产传统的五大通用水泥相比,扩大了混合材料的选择范围。近年来,广大水泥工作者从废渣综合利用及双增双节的角度入手,研制出多种物理力学性能优良的复合水泥,不     

利用石灰石代替部分矿渣生产水泥

南京大连山水泥厂一分厂是一个年产十九万吨普通硅酸盐水泥的生产企业。自一九八七年以来,一直使用粒化高炉矿渣作为混合材来掺入。为了降低生产成本,通过试验,从一九九五年八月份起利用本厂的石灰石部分代替矿渣,也生产出了优质普通硅酸盐水泥,其中一等品率为百分之一百,收到了良好的经济效益和社会效益。现结合我厂的生产情况介绍如下: 一、石灰石的质量及物化性能     

钢渣,矿渣,石灰石复合硅酸盐水泥

采用活性较高的工业废渣进行合理的搭配,生产复合硅酸盐水泥,比接单一品种混合材料磨制的纯硅酸盐水泥更具有优良的物理力学性能,同时还可较大幅度地降低生产成本,为企业创造更多的经济效益。本文研究了钢渣、粒化高炉矿渣、石灰石复合硅酸盐水泥的理化性能,并进行了相关的技术经济分析。1997年,笔者在秀山水泥厂化验室全体人员的通力合作下,采用大冶有色金属公司冶炼厂所产铜矿渣与粒化高炉矿渣、石灰石组合,研制成功“石灰石、矿渣、铜矿渣复合硅酸盐水泥”,该水泥外观呈深黑色,产品投入市场后,倍受用户青睐。1998年,我们又利…     

铜矿渣、石灰石、矿渣复合硅酸盐水泥的研制

自GB12958－91《复合硅酸盐水泥》国家标准颁布实施以来，为水泥行业大量利用工业废渣奠定了科学基础。与生产传统的五大通用水泥相比，扩大了混合材料的选择范围。近年来，广大水泥工作者从废渣综合利用及双增双节的角度入手，研制出多种物理力学性能优良的复合水泥[4]，不仅降低了生产成本，提高了企业的经济效益。同时，有效地治理了工业废渣造成的环境污染，化害为利，变废为宝。采用铜矿渣、石灰石、矿渣三种材料生产复合水泥，迄今尚未见到报道。1996年，笔者在秀山水泥厂化验室的共同合作下，成功地研制出具有优良力学性能的铜矿渣…     

矿渣水泥混凝土抗酸雨性能的研究

模拟中国硫酸型酸雨情况,以普通硅酸盐水泥空白砂浆为参比体系,研究了采用矿渣水泥对于改善混凝土抗酸雨侵蚀性能的影响,分别从质量损失率、抗压强度、抗折强度和微观显微分析手段研究了各项性能变化规律.研究结果表明:矿渣水泥对于提高混凝土抵抗酸雨腐蚀性能有明显改善效果.在本试验条件下,砂浆试块在模拟酸雨环境中浸泡150d后,与普通硅酸盐水泥相比,矿渣水泥混凝土其质量损失率降低了31%,抗压强度提高了27%,抗折强度提高了16.7%;同时通过SEM显微观察发现,矿渣水泥混凝土经过酸雨腐蚀后,晶体生长良好,大量C-S-H凝胶呈卷云状,且凝胶体之间相互重叠,形成比较致密的浆体结构,能较好地抵御酸雨的侵蚀.     

碱矿渣水泥的抗硫酸盐腐蚀性

用水玻璃激发矿渣生产的碱矿渣水泥浆体,结构致密,抗硫酸钠腐蚀性优于硅酸盐水泥;水矿渣比增高对其抗硫酸钠腐蚀性影响甚微,但抗硫酸镁腐蚀性明显下降。     

矿渣硅酸盐水泥按矿渣掺量分类的研究

现行GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥》、GB12956-1999《复合硅酸盐水泥》三个国家标准于1999年颁布实施,当时修订的主要目的是配合我国水泥强度检验方法与国际标准接轨,因此1999版标准在原1992     

大掺量矿渣水泥抗硫酸盐侵蚀性能测试方法研究

对通过化学激发自制的大掺量矿渣水泥的抗硫酸盐侵蚀性能进行评定:首先采用长期浸泡方法进行测定,评判指标为线膨胀率和抗折强度比,结果表明该矿渣水泥具有优异的抵抗高浓度硫酸盐侵蚀的性能;其次采用GB/T 749-2001规定的快速试验方法进行测定,测定结果与长期浸泡方法有异.采用改进的快速试验方法,并以线膨胀率差(掺石膏粉试体14 d线膨胀率-正常试体14d线膨胀率)来评定矿渣水泥的抗硫酸盐侵蚀性能,可避免矿渣水泥水化过程中微膨胀所带来的附加干扰,从而使其测试结果与长期浸泡方法相同.     

硫酸钠溶液pH值对硅酸盐水泥砂浆析钙及侵蚀产物的影响

将水泥砂浆浸泡在pH值为5,9,13的Na_2SO_4溶液中至330d,采用化学滴定法测定砂浆中Ca~(2+),OH~-的析出量,采用X射线衍射(XRD)仪和差示扫描量热法(DSC)对不同侵蚀龄期下侵蚀产物进行半定量分析,并通过扫描电子显微镜(SEM)对钙硅比和微结构进行了分析.结果表明:溶液pH值越低,Ca~(2+)析出速率越快、析出量越大,且低pH值条件下Ca~(2+)的大量析出有助于其与侵入的SO_4~(-2)结合,形成更多低溶解度的CaSO_4·2H_2O,从而加速Ca~(2+)析出和SO_4~(-2)扩散渗入;低pH值环境下大量石膏的形成伴随着Ca(OH)_2的大量消耗,且会引起C-S-H凝胶的脱钙,导致水泥砂浆的胶凝性降低,引起试件的软化和剥落.     

B型矿渣硅酸盐水泥制备研究

通过大量试验探索B型矿渣硅酸盐水泥生产工艺和水泥性能,确定合理的生产控制参数。研究的结果表明:采用熟料、矿渣、石膏等分开粉磨再混合的方式制备的B型矿渣水泥是经济可行的。粉煤灰、石灰石可以改善入磨物料的易磨性,提高磨机的台时产量,提高水泥的早期强度。     

碳化养护蒸压加气混凝土改性水泥的抗硫酸盐侵蚀性能EI北大核心CSCD

研究了碳化养护对硅酸盐水泥(PC)-蒸压加气混凝土(WAAC)抗硫酸盐侵蚀性能的影响,测试了PC-WAAC在不同硫酸盐浸泡时间后的抗压强度、体积和质量变化,并对硫酸盐侵蚀后PC-WAAC的微观结构及劣化机理进行了分析.结果表明:碳化养护后,WAAC掺量为0%、10%、20%的PC-WAAC硫酸盐侵蚀180 d后的抗压强度比其对应的未碳化养护侵蚀前的水泥净浆抗压强度分别高6.55%、15.12%、22.54%;硫酸盐侵蚀180 d后,碳化养护PC-WAAC净浆的抗压强度降低值明显低于未碳化养护水泥净浆,碳化养护提高了PC-WAAC的抗硫酸盐侵蚀性能,缓解了硫酸盐侵蚀造成的抗压强度损失.     

硫酸盐侵蚀下石膏形成引起的水泥净浆破坏

通过掺加石灰石粉,对长期浸泡在5%(质量分数)Na2SO4溶液中的水泥净浆试件所产生的有害化合物进行了研究.结果表明:在Na2SO4溶液侵蚀下,水泥净浆试件因产生石膏膨胀开裂、表面软化而形成从表到里的破坏,石膏膨胀是其主要劣化方式;水泥净浆破坏机理是石膏膨胀和胶凝物质分解;保持浸泡溶液的pH值,会抑制水泥净浆试件中钙矾石的生成.因此,在水泥混凝土中加入石灰石粉可以检验其抗硫酸盐侵蚀性能.     

石灰石硅酸盐水泥力学性能研究

研究了影响石灰石硅酸盐水泥力学性能的各种因素，指出该品种水泥可具有同普通水泥相同的力学性能．提出强度量化概念，优化组合．利用ＳＥＭ，ＸＲＤ等测试方法说明石灰石硅酸盐水泥的水化特点，早强增强机理及水泥石结构特征．     

掺磷铝酸盐水泥的矿渣硅酸盐水泥水化行为

主要研究了掺放磷铝酸盐特种水泥（PALC）后矿渣硅酸盐水泥（SC）的水化行为;通过混凝土实验,探讨了在磷铝酸盐水泥作用下混凝土的力学性能变化,掺磷铝酸盐水泥后的矿渣硅酸盐水泥28d胶砂抗压强度可提高8～14MPa,利用DSC,XRD,SEM,IR等分析手段,对该复合水泥水化浆体的结构、形貌进行研究,IR分析表明,复合水泥浆体水化产物相晶体结构的对称性较SC的高,由此可推测其稳定性增强,浆体耐久性好,SEM表明,水化浆体中的C-S-H凝胶交织成网络状,结构致密。     

聚合物改性硫铝酸盐水泥修补砂浆的耐硫酸盐腐蚀性研究

以快硬硫铝酸盐水泥为基材,利用聚合物乳液对其改性用来制备混凝土修补材料,研究了聚合物乳液的引入对修补砂浆的耐化学腐蚀性能的影响.     

不同地聚物砂浆抗硫酸盐侵蚀性能及其机理分析

将不同地聚物砂浆分别浸泡在5％MgSO4和5％(NH4)2SO4溶液中侵蚀120 d,以探究侵蚀离子和浸泡方式对地聚物砂浆抗硫酸盐侵蚀性能的影响,并分析了其侵蚀机理.结果表明:在MgSO4与(NH4)2SO4溶液中全浸泡120 d后,偏高岭土基地聚物砂浆(MK?M)与偏高岭土-矿渣基地聚物砂浆(MK+SG?M)仍能维持稳定结构,其抗压抗蚀系数均大于0.80,矿渣基地聚物砂浆(SG?M)抗压抗蚀系数分别为0.73和0.50,粉煤灰-矿渣基地聚物砂浆(FA+SG?M)的抗压抗蚀系数分别为0.72和0.68;SG?M和FA+SG?M半浸泡在5％MgSO4溶液120 d后,其浸泡区抗压强度损失明显大于干燥区;SG?M与FA+SG?M在不同硫酸盐环境下生成石膏等侵蚀产物,加剧了砂浆的结构破坏与性能劣化;不同地聚物抗硫酸盐侵蚀性能差异明显,可能源自于生成产物的种类和结构不同.偏高岭土基与偏高岭土-矿渣基地聚物的主要产物是水化硅铝酸钠(N?A?S?H)凝胶,该凝胶结构稳定,硫酸盐侵蚀过程中主要是侵蚀阳离子对产物结构的影响;矿渣基与粉煤灰-矿渣基地聚物主要产物是水化硅铝酸钙(C?A?S?H)凝胶,硫酸盐侵蚀机理类似于传统硅酸盐水泥硫酸盐侵蚀机理.     

粉煤灰和矿粉对水泥胶砂自收缩的影响

试验研究了粉煤灰和矿粉对水泥胶砂自收缩的影响.结果表明:当胶砂比(质量比)为1:0.5,水胶比(质量比)为0.3时,随水化龄期延长,水泥胶砂自收缩增大,早期自收缩发展急剧.粉煤灰降低了水泥胶砂的自收缩,随着粉煤灰掺量(质量分数)增大,水泥胶砂自收缩减小;掺10%和20%粉煤灰水泥胶砂的21 d自收缩较纯水泥胶砂分别下降了21.1%和29.5%.水化早期(5d前),矿粉掺量(质量分数)在10%～20%时,随着矿粉掺量增大,水泥胶砂自收缩降低;掺10%和20%矿粉水泥胶砂的21 d自收缩较纯水泥胶砂分别增加了11.1%和6.6%.