基于UG的汉字标注研究及应用

针对UG文本标注存在的汉字与英文 (数字 )不匹配以及不能标注一些专用符号的问题 ,研究UG的标注系统 ,提出通过生成字体文件的方法解决标注存在的问题。结合实际工程的需要 ,生成了一个字体文件 ,可用于UG中汉字、英文及专用符号的标注。     

利用小程序加快Auto CAD尺寸编辑

在AutoCAD使用中如果要修改编辑尺寸 ,要先打开特性对话框然后选择对应项目才可以编辑尺寸 ,如果要给尺寸添加上下偏差 ,操作就更加麻烦了。近日 ,在网上发现一编辑尺寸的小程序 ,感觉十分好用 ,特介绍给大家。该程序是用VisualLisp集成开发的软件。其主要功能是标注尺寸修改 (快速写出上下偏差、、角度、标注形式等 ) ;属性块 ;编辑属性定义 ;文字编辑 ;形位公差等 ,对于搞机械设计的朋友很有用。把文件解压后 ,得到一文件hedit vlx,此文件一定要放在AutoCAD的安装目录下。然后在AutoCAD下拉菜单项“工具→加载应用程序…” ,在弹…     

尺寸换算中的假废品

在机械加工过程中,工件图上的尺寸要求,是通过工艺文件上标注的各个尺寸来保证的。而工艺文件上标注的这些尺寸又是操作者和检验人员进行工作的依据。所以图样上标注的尺寸,应该便于调整和测量。如果能满足这些要求,工艺文件上的尺寸就可以直接按设计尺寸来标注。当设计尺寸不能满足这些要求时,就应在工艺文件中标注所需要的工序尺寸,这     

可扩展尺寸极限偏差自动标注系统的研究与实现

尺寸的极限偏差是工艺设计的表现结果和制造质量的重要保障 ,在实际生产过程中有着广泛的应用。针对常用计算机辅助软件在极限偏差标注中普遍存在的重复性过程多、自动化程度低、扩展性差等问题 ,在分析极限偏差及其标注过程特点的基础上 ,根据专家系统的结构和原理 ,建立了一个四层的极限偏差标注系统框架结构 ,通过分离底层数据、应用逻辑和用户交互 ,实现了标注内容和标注过程的可扩展性。该系统具有针对底层数据的内容、结构广泛可扩展性和自动化程度高的特点     

CAPP工艺图形的自动生成

计算机辅助工艺过程设计(CAPP)中的工艺卡片是主要工艺文件,也是加工的主要依据.本文使用VB作为开发语言、AutoCAD作为工艺图绘制工具、数据库作为图形存储方式,实现了在CAPP工艺卡片上自动生成工艺图,解决了在使用CAPP系统工作时,工艺图的存储和在工艺卡片上显示与打印的困难问题.     

虚拟装配中几何精度可视化及其实现技术

针对公差设计过程中产品几何精度信息的表达缺乏直观性和可感知性的问题,在分析几何偏差、公差域及公差等级等精度信息的基础上,提出基于标注模式和颜色感知的几何精度可视化表达方法。通过解析装配系统中的几何模型、精度模型及三维标注模型,建立几何精度的可视化模型以及精度信息与颜色值的映射关系,解决了可视化模型与几何模型、三维标注模型等的关联问题。在此基础上,借助虚拟环境相关渲染技术,实现了几何偏差或误差相对于上下偏差限的几何精度相对可视化,以及反映公差等级的几何精度绝对可视化,提高了几何精度信息在虚拟装配系统中的可感知和可交互性。相关模型和算法已在原型系统中得到实现,并通过实例进行了验证。     

铝合金汽车发动机缸盖复杂结构的SLM制造工艺研究

针对传统汽油发动机缸盖开模铸造周期长、影响研发效率的问题,开展基于激光选区熔化(SLM)工艺的发动机3D打印适应性设计及工艺研究。提出一种基于SLM技术的发动机缸盖成形方案,并进行了成形验证。打印了国内首次有报道的原尺寸3D打印发动机缸盖结构样件,尺寸(长、宽、高)分别为318.4、232.48和107.4mm,与设计尺寸相比,偏差0.5mm,非加工面的表面粗糙度为Ra3.313～Ra5.619μm,内部无明显裂纹、缩孔。随炉试样拉伸强度为468～478MPa。     

零件图的尺寸分析

一、生产对零件图上尺寸的要求零件图是生产中的技术文件,是制造和检验零件的依据。零件的形状结构用视图、剖视、剖面等表示,而零件的大小则用标注尺寸来确定。对零件图上尺寸的要求是:尺寸标注要符合国家标准;尺寸数目要完整;标注尺寸要满足设计和工艺要求。二、机械制图国家标准对零件图尺寸注法的规定     

计算机辅助工序尺寸解算

一、引言 在机械加工过程中,由于加工的需要,在工序图以及工艺卡上要标注一些工序尺寸。工序尺寸往往不是直接采用零件图上的尺寸,而需要另行计算。在决定加工简单件的各工序间余量和工序所达到精度之后,就可由最后一道工序开始,往前推算各工序的尺寸和公差;当制订表面形状复杂零件的工艺过程,或加工中需多次转换工艺基准、或工序尺寸需从尚待继续加工表面标注时,工序尺寸的计算就比较复杂了。这时就应利用尺寸链原理来分析和计算,并验算工序间余量以确定工序尺寸及其上下偏差。图表追迹法是目前解决这类问题较理想的方法。它是从加工尺寸联…     

STL义齿模型的分层研究

快速成型工艺中分层处理是非常重要的一个步骤。为了兼顾模型的打印精度和成型的效率,从义齿模型分层过程中产生的误差类型和后续的加工工艺出发,针对现有的适应性分层算法不能保证单边的偏差,提出一种义齿模型的分层优化算法:针对不同类型的义齿模型采用不同的分层策略,适应性层厚基于STL文件的法向矢量与相邻两层面上闭环轮廓长度差值比率来确定。结果表明,该算法在保证打印精度的同时提高了打印效率,模型产生的主要误差为冗余误差。     

机床回转类零件计算机辅助工艺设计系统

一、前言为适应我厂(BYIC)高科技CIMS发展需要,作者针对回转类零件的生产现状,研制了实用的机床回转类零件计算机辅助工艺设计系统——BYJCCAPP系统。该系统以成组技术为基础,采用半创成生成原理进行设计,能够实现轴类、套类、盘类等中等复杂程度的回转类零件的工艺规程自动设计。该系统源程序用GW—BASIC(V3.22)编写,经编译后,在AST—386微机上运行,支持软件为CCBIOS2.13H中文操作系统,用户界面全部采用汉字提示方式,可以在EPSON—1600K打印机上打印输出工艺规程。     

工艺标准化与CAPP

1 .工艺标准化与ＣＡＰＰ生产周期 (Ｔ)、产品质量 (Ｑ)、生产成本 (Ｃ)、用户服务 (Ｓ)是企业生存的要素 ,在解决Ｔ、Ｑ、Ｃ、Ｓ问题时 ,不论是采用两头大中间小 (产品设计、装配在内 ,加工在外 )还是虚拟公司 ,工艺设计工作量都占了很大一部分制造周期。从我国目前颁布的机械制造行业标准来看 ,ＪＢ/Ｔ50 54.1— 62 0 0 0 (代替ＪＢ/ＴＴ0 10 35)产品图形及设计文件标准中规定了产品设计有 32种图样及文件 ,而在ＪＢ/Ｔ 9165.1— 4～ 1998工艺文件完整性中规定有 57种图样及文件 ,实际上产品设计出一种零件图样而工艺上出现 :工艺路线 ,毛…     

工艺尺寸链设计性解算中组成环公差及偏差的设计方法

根据工艺尺寸链设计性解算时组成环公差的确定原则、上下偏差的分配原则及数据处理方法,由此规范工艺尺寸精度的设计方法和偏差分配原则,使后续的工艺过程经济、合理。     

机加工艺文件录入计算机的几种方法

应用计算机管理工艺文件，很大一部分的工作量是进行工艺文件的录入。本文介绍几种可行的方法，尝试改进和提高工艺文件录入的效率和准确性。一、直接录入的方法工艺语言作为科学术语中的一种，它的词汇量实际上是极其有限的。通过对各类零件的工艺文件中出现的汉字进行统计，发现其常用汉字仪220个左右，不到国标一级汉字库数量的2％，掌握了这些汉字的编码，98％以上的工艺文件都能够录入了。在一般的汉字系统下（妇联想，2．13，CCDOS等），都可以建立常用词词典，或是自定一套简单实用的汉字编码，利用这些功能，针对工艺常用字建立词…     

美国研发3D打印术:24小时内造232平米楼房

正美国航天局(NAsA)出资与美国南加州大学合作。最新研发出"轮廓工艺"3D打印技术,24小时内就可打印出大约232平方米的两层楼房子,只要一个按键就可以操控机械打印出房子。由于大大节约了建筑时间和建筑成本,该技术让人类在移民月球或火星后可就地取材,快速并且批量打印出"外星屋"。速度快24小时打印出232平方米大宅美国南加州大学的"轮廓工艺"3D打印技术项目,由美国航天局出资赞助。据"轮廓工艺"项目负责人、南加州大学教授比赫洛克·霍什内维斯介绍,"轮廓工艺"其实就是一个超级打印机器人,其外形像一台悬停于建筑物之上的桥式起重机,两边是轨道,而中间的横梁则是"打印头",横梁可以上下前后移动,进行X轴和Y轴的打印工作,然后一层层地将房子打印出来。     

计算机辅助工艺规程设计系统

本文论述了开发计算机辅助工艺规程设计(CAPP)系统的必要性。介绍作者研制的一种混合式CAPP 系统——HNGCAPP。它包含半创成式和样件式两类CAPP 子系统,由计算机辅助编码系统输入零件的特征信息,输出汉字文本的工艺文件。本文还结合实例说明了该系统的输入过程和输出结果。HNGCAPP 系统使用汉字BASIC语言,适用于IBM-PC 微型计算机及其兼容机。     

AutoCAD尺寸公差标注技巧

<正> AutoCAD是由美国Autodesk公司开发的交互式绘图软件.由于其图形功能强,用户界面好,在我国大中型企业都采用它为支承软件,但标注尺寸公差比较麻烦,为此笔者采用AutoLISP编辑了一个新的命令,可以较好地解决了这个问题.1 尺寸公差标注方法如图,要标注尺寸3O_(+0.008)~(+0.029)首先要通过尺寸变量设置,打开尺寸标注功能,利用dimtp dimtm设置正偏差与负偏差.(注AutoCAD不设上偏差、下偏差,如要标注负的上偏差或正的下偏差,则将正偏差或负偏差置为负数).再采用尺寸标注命令标注尺寸.如要标注尺寸50,则又必须关闭尺寸公差标注功能.这样标注不同的尺寸,要反复打开或者关闭尺寸公差标注功能,并设置尺寸公差,影响工作效率.     

AutoCAD常用尺寸公差自动标注

提出用ＡｕｔｏＣＡＤ对话框进行常用尺寸公差的自动标注方法,用此方法标注尺寸时,弹出一对话框,对话框内选择所需的公差带代号,便能将该公差代号所对应的上下偏差写入尺寸标注文本中,给尺寸的公关标注带来了极大的方便。     

航空典型零件快速标注技术

航空典型零件制造过程中需要大量的标注信息,而三维数字化标注已取代二维工程图。针对手动三维标注繁琐的问题,提出利用CAA(Component Application Architecture)对CATIA进行二次开发,完成三维模型标注元素和特征信息的提取,编制零件快速标注系统,并将系统集成到CATIA环境中,实现航空典型零件的快速标注。实例表明,快速标注系统可缩短设计周期,提高设计效率与质量,具有一定的工程实用价值。     

光滑极限量规的计算机辅助设计

在贯彻GB1957—81《光滑极限量规》进行量规设计过程中,我们使用了计算机辅助设计,取得了较好的效果.现介绍如下:1 量规基本尺寸及公差的计算(1)宣贯资料计算方法1)孔用量规计算公式通规上偏差 T_s=EI+Z+T/2通规下偏差 T_i=EI+Z-T/2磨损偏差 T_u=EI止规上偏差 Z_s=ES止规下偏差 Z_i=ES-T2)轴用量规计算公式通规上偏差 T_s_1=es-Z+T/2通规下偏差 T_i_1=es-Z-T/2磨损偏差 T_u_(?)=es止规上偏差 Z_s_1=ei+T止规下偏差 Z_i_1=ei式中ES——孔的上偏差EI——孔的下偏差es——轴的上偏差ei——轴的下偏差T——量规公差Z——位置要素(2)量规图样标注尺寸工厂习惯上,孔用量规取上偏差为0,而轴用量规取下偏差为0.按照这一原则,图样标注尺寸计算公式推导如下:1)孔用量规标注尺寸