酮苯脱蜡装置增容节能改造

1 装置概况及技改说明 我厂酮苯脱蜡装置建于1980年3月,1981年7月建成投产,年设计加工能力为5万吨滑油料。1991年该装置结晶系统进行了增容改造,由一流生产工艺改为二流生产工艺,年加工能力达到6～7万吨。由于装置负荷较小,生产工艺比较落后,能耗颇高。开工以来,虽经多次小改小革,     

酮苯脱蜡溶剂回收系统的节能与优化

对炼油厂酮苯脱蜡溶剂回收(多效蒸发)系统用能状况进行了系统的分析,提出了重油蜡液、轻油蜡下油和轻油脱油蜡三个子系统的节能改造优化策略:根据夹点理论找出各子系统的用能极限,综合初始网络得出一个局部最优解,在局部最优解的基础上对系统的操作参数进行优化,从而使初始网络进一步逼近全局最优解,收到很好的节能效果.     

变频调速器在酮苯脱蜡装置上的应用

叙述了变频调速器在酮苯脱蜡装置上的使用及采用变频调速器的选用依据,选型和控制回路,运行情况和节能效果,对变频调速系统的应用提出建议。     

酮苯脱蜡装置工艺分析

本文通过对酮苯脱蜡工艺生产全过程的跟踪去发现问题和解决问题.其中着重的列举了酮苯脱蜡工序中结晶、过滤、回收、冷冻、安全气这5大系统生产过程中的可能出现的问题和操作重点.并希望通过对这些问题的分析去找到更优化的生产过程在论文的结尾本文提出了一系列本文提出了一系列优化操作的方案.并进行了可行性论证.达到了此论文的写作目的.     

酮苯装置节能改造

文章对燕山石化酮苯装置能耗现状及能耗偏高的原因进行了分析,介绍了酮苯装置更换冷冻系统氨压缩机、机泵增上变频控制等一系列节能改造措施。装置节能改造取得了良好的效果,综合能耗由改造前的85．52kgEO／t下降至75．53kgEO／t。     

脱蜡助滤剂R150在酮苯脱蜡装置上的应用

在酮苯脱蜡装置生产过程中应用助滤剂R1 5 0 ,可以使脱蜡段和脱油段过滤机的过滤速度均提高一倍左右 ,从而提高装置处理能力。具体实验表明 ,添加助滤剂R1 5 0对脱蜡油的质量无影响 ,并可使其收率略有提高     

酮苯脱蜡脱油装置提高经济效益的措施

介绍了酮苯脱蜡脱油装置的生产现状,就目前条件下能够提高装置整体效益的有效措施,分析得出了提高石蜡收率、产量和降低动装置动力消耗的调整方向,在操作中如何具体提高效益的低温过滤和低稀释比例运行方案,以及在操作条件变化后如何避免指标调整带来的负面影响。     

浅析60万吨/年酮苯脱蜡装置优化生产指标节能降耗途径分析

60万吨/年酮苯脱蜡装置是目前亚洲最大的酮苯脱蜡装置,每年创造着极其可观的经济效益,效益的取得与产品的能耗关系极为密切.本文从生产实践出发,详细地介绍了酮苯脱蜡装置如何立足节本降耗,使酮苯脱蜡的能耗由开工初期设计能耗71.69kgeo/t降至现在的46.17kgeo/t,为抚顺石化公司创造了可观的经济效益.     

浅析60万吨/年酮苯脱蜡装置优化生产指标节能降耗途径分析

60万吨/年酮苯脱蜡装置是目前亚洲最大的酮苯脱蜡装置,每年创造着极其可观的经济效益,效益的取得与产品的能耗关系极为密切。本文从生产实践出发,详细地介绍了酮苯脱蜡装置如何立足节本降耗,使酮苯脱蜡的能耗由开工初期设计能耗71.69kgeo/t降至现在的46.17kgeo/t,为抚顺石化公司创造了可观的经济效益。     

荆门石化的酮苯装置技术改造

荆门石化酮苯脱蜡脱油装置通过更换转鼓式过滤机和套管结晶器、对蒸发式空冷和降溶剂含水改造等措施,加工加氢改质减四线油、溶剂脱沥青轻脱料等重质原料油.改造后的重套酮苯脱蜡脱油装置能耗由110 kg标油/t下降到90 kg标油/t,油蜡综合收率由76%提高到81%,溶剂消耗由1.58 kg/t下降到1.11 kg/t.     

酮苯脱蜡技术工业生产现状及改进措施

石蜡是由原油蒸馏所得到的润滑油馏分油,经过溶剂精制、溶剂脱蜡等过程得到的石油加工产品。石蜡在食品、药品、包装材料、电器元件、航空、航天等各个领域都有广泛应用。国内石蜡生产厂家主要集中在中国石油集团和中国石化两家公司,随着石油开采时间的增加,高含蜡原油产量出现不同程度的减产,石蜡生产装置逐渐减少。介绍了某厂酮苯脱蜡装置的生产现状及近几年的生产运行情况,总结出装置优化生产的措施。     

调整结晶系统操作对酮苯脱蜡装置生产影响的分析

分析讨论了调整结晶系统操作条件对酮苯脱蜡装置生产的影响,同时结合酮苯脱蜡装置的生产实践数据具体进行分析,以达到提高装置经济效益的目的,为具备相应条件的同类装置增加产品收率、改善产品质量、降低运行成本、增创效益提出了一个思路和一条充分利用资源的措施。     

酮苯装置重套适应性改造

针对酮苯装置重套最大处理能力只有80kt／a,与加氢改质装置能力不配套的情况,根据原油性质变化采用正序工艺进行了适应性改造,实际生产情况表明,重套处理量提高到126kt／a,油蜡综合收率由60％上升到64．4％,能耗降至标油112．46kg／t原料,年增效2252．8多万元。     

利用常减压装置的余热减少酮苯脱蜡装置能耗

运用流程模拟软件模拟酮苯脱蜡溶剂回收系统,通过Aspen能量分析软件分析了上述过程的换热网络,根据夹点技术提出了改造方案.在该方案中将常减压蒸馏装置的一些低温热源用于酮苯脱蜡溶剂回收系统换热网络中,结果表明上述改造方案既可降低酮苯脱蜡溶剂回收系统中加热炉的负荷,又可使常减压过程的余热得到充分利用,提高了热能回收率.上述...     

异丙醇水溶液尿素脱蜡装置节能改造

国内的异丙醇水溶液尿素脱蜡装置与同类工艺相比有一定优势 ,但在装置能耗方面与分子筛脱蜡技术有一定差距 ,因此对原有装置中用能较多的异丙醇回收系统进行改造很有必要。介绍了异丙醇水溶液尿素脱蜡装置节能改造过程和应用效果     

碳分子筛变压吸附制氮机在酮苯脱蜡装置中应用的可行性探讨

碳分子筛变压吸附制氮机广泛应用于化工、冶金、电子工业,但在炼油厂酮苯脱蜡装置中的应用还没有先例。本文提出了用碳分子筛变压吸附制氮机制取氮气满足装置过滤系统密闭及氮气汽提用气,从而取代目前惰性气发生炉通过燃烧耗氧制取氮气的常规工艺,根据项目投用后核算结果及投资回收期的预测,结论认为：碳分子筛变压吸附制氮机在炼油厂酮苯脱蜡装置中的应用是可行的。     

尿素脱蜡装置节能新举措

尿素脱蜡装置技术成熟，运行可靠，但能耗还较高，必须进行技术改造才能降下来。介绍了装置近几年所采取的几项主要节能改造新措施，并对进一步节能提出了努力方向。     

酮苯脱蜡装置加工残渣润滑油料存在的问题及对策

介绍了酮苯脱蜡装置加工残渣润滑油料时负荷受限的解决措施,指出了影响装置残渣润滑油料加工负荷的主要原因是过滤机过滤速度低,通过延长过滤机温洗时间、提高三次稀释溶剂比等措施未能有效解决过滤速度低的问题.结合残渣润滑油料中蜡结晶的特点以及残渣润滑油料工况下蜡膏形态,判断出造成过滤速度低的主要原因是蜡结晶效果差使蜡晶体细小且含油高,增加了过滤阻力.有针对性地加入预稀释溶剂改善了蜡结晶效果,解决了过滤速度低的问题,装置残渣润滑油料加工负荷提高了37％,蜡膏含油最大降幅19％,提高了装置经济效益.     

酮苯脱蜡装置加工残渣润滑油料存在的问题及对策

介绍了酮苯脱蜡装置加工残渣润滑油料时负荷受限的解决措施,指出了影响装置残渣润滑油料加工负荷的主要原因是过滤机过滤速度低,通过延长过滤机温洗时间、提高三次稀释溶剂比等措施未能有效解决过滤速度低的问题.结合残渣润滑油料中蜡结晶的特点以及残渣润滑油料工况下蜡膏形态,判断出造成过滤速度低的主要原因是蜡结晶效果差使蜡晶体细小且含油高,增加了过滤阻力.有针对性地加入预稀释溶剂改善了蜡结晶效果,解决了过滤速度低的问题,装置残渣润滑油料加工负荷提高了37％,蜡膏含油最大降幅19％,提高了装置经济效益.