钎焊多层金刚石薄壁钻的性能研究

采用钎焊法制备多层金刚石薄壁钻,并对空白胎体及孕镶胎体的密度、抗弯强度等机械性能和钻头的使用性能在相同的工艺条件下与烧结钻头进行对比。结果表明:钎焊空白胎体和孕镶胎体的密度高,抗弯强度较大。钎焊钻头金刚石的出刃高度比烧结钻头提高了12.5%。钎焊钻头比烧结钻头的使用寿命提高了17.75%,但效率降低了4.63%。     

钎焊牙科金刚石工具加工纳米氧化锆陶瓷的研究

采用钎焊牙科金刚石工具对纳米氧化锆陶瓷进行磨削加工实验,并与加工普通氧化锆陶瓷进行对比。研究加工过程中磨削力﹑磨削比﹑金刚石的失效情况。利用扫描电镜观察加工后纳米氧化锆表面质量及金刚石工具磨损失效特征。结果表明:与加工普通氧化锆相比,钎焊金刚石工具在加工纳米氧化锆陶瓷时产生的径向磨削力和切向磨削力大,磨削比小,金刚石工具磨损严重。进给速度小时,纳米氧化锆表面存在明显的磨痕和显微塑性变形区域;进给速度较大时,存在较多的脆性断裂区域。     

用表面改性技术提高电镀金刚石工具的使用性能

分别用经表面改性和未经表面改性的金刚石微粒制备电镀金刚石工具。通过扫描电子显微镜观察工具的表面形貌。对陶瓷材料进行钻削加工,测试两种不同金刚石微粒所制备的工具的使用寿命及性能。结果表明:用经表面改性的金刚石制备电镀金刚石工具,金刚石与镍-钴镀层间的界限消失,并有一些分散的镍钴连接点生长在金刚石与镀层的结合面上,形成镀层与金刚石微粒间的金属键结合;其陶瓷材料去除体积是未经表面改性金刚石电镀钻头的1.6倍,明显提高了电镀金刚石工具的磨削性能和使用寿命。     

陶瓷复合装甲的孔加工及机理

因组成材料的性能相差迥异,陶瓷复合装甲的加工十分困难.根据其组成材料的加工特性,研制了特定组分(结合剂体积分数为:48%Cu,30%Co,6%Ni,5%WC,5%Ti,4%Sn,2%Cr)的青铜基结合剂烧结金刚石套料钻进行孔加工,采用自来水冷却.通过单因素实验,研究了主轴转速以及轴向工作压力对加工效率的影响.按加工机理的不同,钻孔过程可分为3个阶段;研究了钻头的两种打滑现象并初步解释了成因.根据孔口的各种加工缺陷,提出了预压应力钻削法以改善孔口加工质量.结果表明,该加工技术具有实用价值.     

钎焊金刚石工具钻孔加工工程陶瓷的扭矩研究

文章采用钎焊法制备出三种不同粒度的金刚石钻孔工具,并对工程陶瓷材料SiC和Al2O3进行孔加工实验,分析在不同的主轴转速、进给速度以及冷却液的种类和浓度的条件下钎焊工具扭矩的变化。结果表明:扭矩随着主轴转速和进给速度的增加而增大,且随着金刚石粒度的增大而相应增加。扭矩随着冷却液Op10和十六烷基三甲基溴化氨浓度的增加而相应减小,且都小于水冷却,其中加入十六烷基三甲基溴化氨冷却液产生的扭矩最小。     

工程陶瓷材料磨削加工技术研究

工程陶瓷材料具有优良的物理、化学、力学性能,在许多领域得到广泛的应用。目前,使用金刚石工具(主要是砂轮)的磨削加工是工程陶瓷去除加工的基本途径。本文概述了陶瓷材料磨削加工技术的进展,并对磨削后的陶瓷工件表面损伤进行了分析。     

薄壁金刚石钻头的研制和在电熔锆刚玉耐火材料中的应用

电熔锆刚玉砖具有高硬度、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等特点,因而成为玻璃熔窑的关键筑炉材料.文章通过复合电镀方法研制和生产薄壁金刚石钻头.在研制过程中,对金刚石钻头的胎体配方进行了优化,确定了电镀工艺参数,分析了金刚石参数等对钻进过程的影响,采用混目金刚石扩大了钻头的适用范围,提高了钻头的自锐性.研制的电镀薄壁金刚石钻头用于钻进锆刚玉砖耐火材料,其平均使用寿命达到6m,钻进时效为1.5m.使用结果表明胎体配方、工艺流程和电镀参数是合理的,电镀金刚石薄壁钻头是最适合钻进电熔锆刚玉砖的金刚石工具,加工后的锆刚玉砖具有精确的几何形状和高光洁度的表面.     

氧化铝陶瓷的孔加工质量分析

针对烧结金刚石钻头加工氧化铝陶瓷出现裂纹及崩豁现象,设计了预紧力工艺装置,通过加工测试和比较计算,发现施加预紧力有助于改善氧化铝陶瓷的孔加工质量。     

高温烟气过滤SiC多孔陶瓷孔隙率及烧结工艺研究

主要研究了碳化硅多孔陶瓷孔隙率的影响因素以及烧结工艺对碳化硅多孔陶瓷材料性能的影响。碳化硅多孔陶瓷孔隙率的大小直接影响其烟气的过滤效率,通过研究碳化硅骨料的粒径,碳化硅的含量以及造孔剂含量对孔隙率和孔径大小的影响因素,实现了对碳化硅多孔陶瓷的孔隙率大小的有效控制。同时对碳化硅多孔陶瓷的烧结工艺中的烧成气氛和烧成温度进行了研究,研究发现,在弱氧化气氛下,烧成温度为1330℃时制备的碳化硅多孔陶瓷具有较高的孔隙率和较为优异的力学性能。     

TN85金属陶瓷材料ELID磨削试验研究

TN85金属陶瓷属于颗粒增强金属基复合材料,它硬度高、耐磨性好,给加工带来极大的困难,所以有必要研究其加工性能。在TN85金属陶瓷ELID磨削试验过程中发现,TN85金属陶瓷材料在磨削中主要以塑性去除为主。使用磨粒粒度为W2.5的微粉金刚石砂轮成功实现TN85金属陶瓷的完全塑性去除,表面粗糙度值为rms:16.81nm及Ra:12.52nm。试验结果表明:采用金刚石微粉砂轮ELID磨削技术可以实现TN85金属陶瓷超精密加工。