胶接法封堵灌浆孔在小浪底压力钢管工程中的应用

小浪底水利枢纽工程压力钢管部分采用800MPa级高强钢，由于高强钢焊接条件苛刻，裂纹敏感度高，若采用传统的焊接法封堵灌浆孔，施工难度大，易产生裂纹，所以经过缜密研究和试验，最后选择用SIKA胶封堵灌浆孔。经过5年来的运行考验，用SIKA胶封堵的灌浆孔完好无损，证明了胶接法封堵压力钢管灌浆孔的可行性。     

预埋灌浆管在毛尔盖水电站压力钢管中的应用

毛尔盖水电站压力钢管主管采用低焊接裂纹敏感性600 MPa级高强钢制作,管壁厚24～56 mm。为简化工序、方便施工、避免高强钢开孔灌浆后封孔困难的风险,设计取消了压力钢管回填及接触灌浆孔,改用预埋管路进行顶拱回填灌浆及底板接触灌浆,经质量检查,满足结构要求。     

FUKO管在高强压力钢管接触灌浆中的应用

齐热哈塔尔水电站是一座长隧洞、高水头引水式水电站,工程地质条件差,对压力钢管及混凝土之间缝隙填充要求高,高强压力钢管过多的开孔、封孔焊接直接影响钢管整体安全性。综合考虑提出,压力钢管采用07MnCrMoVR高强容器钢和Q345钢两种钢材质,压力管道衬砌后接触灌浆采用德国专利技术FUKO管灌浆技术。实践表明,该项技术的应用,脱空率控制在设计要求范围内,可有效解决高强压力钢管大范围开孔灌浆的弊端,提高高强压力钢管整体完整性,社会、经济效益显著。     

乌弄龙水电站引水隧洞钢衬段施工技术

乌弄龙水电站压力钢管在制造厂制作成单节运至安装间,通过桥机吊运至引水隧洞在厂房上游墙的出洞口,再用平板台车运输至洞内进行安装,简化了运输方式,实现了快速安装;压力钢管运输与安装对比类似工程不用增加施工支洞扩挖工程量,节约了工程投资;钢衬段的第二阶段固结灌浆、回填及接触灌浆采用埋管灌浆,做到了压力钢管不开孔、避免了高强钢开口灌浆后封堵困难且容易开裂的风险;同时严格控制埋管灌浆工艺,确保质量,投运后的厂房上游墙无渗水,说明引水隧洞设计及施工方案合理、工程质量好。     

瓦屋山水电站压力管道水平回填灌浆施工

详细介绍了瓦屋山水电站压力管道水平回填灌浆的施工工艺流程和施工过程质量控制,成功地解决了因压力钢管不能开孔而需要回填灌浆的施工问题,说明通过合理的灌浆管路设计、灌浆工艺设计及过程中的严格控制,可以保证灌浆的质量,可供类似工程借鉴.     

小浪底工程压力钢管制造与安装

小浪底工程压力钢管直径大，材质强度高，制造、安装、焊接工艺复杂，施工难度大，方法持。灌浆孔封堵采用了非焊接方式封堵方法，属国内首次采用。才段管壳安装根据施工具体情况采取了独特的安装方式和接头型式，并一次安装成功，保证了工期和质量。该工程的实践经验可供有关工程借鉴。     

白石水库压力钢管设计与施工的监理质量控制

白石水库工程设取水压力钢管1条，电站引水压力钢管3条．在压力钢管施工图审批中，对灌浆孔布置、取水钢管进口方变圆渐变段等做了设计修改；制造与安装过程中重点控制了钢管圆度、焊接、弯管组装、始装节和波纹管膨胀节安装等工艺．实践证明，监理质量控制切合实际、重点突出、措施周到、成效显著．     

海南琼中抽水蓄能电站压力钢管帷幕灌浆孔焊接封堵工艺及改进

针对海南琼中抽水蓄能电站工程特点,对600 MPa级压力钢管帷幕灌浆孔焊接封堵工艺进行了研究,并对灌浆孔保护套匹配形式及焊接封堵选材等问题进行了分析讨论,提出了优化建议。     

溪洛渡右岸电站压力钢管焊接质量的控制

溪洛渡右岸电站压力钢管焊接质量检验要求高，焊接施工难度较大，为满足施工质量控制要求，从影响工程焊接施工质量的因素入手，逐一排查，最终确定重点进行焊接工艺和焊接环境控制，从而满足了该工程压力钢管焊接质量的控制要求，圆满完成了施工任务。     

长距离高压力输水管道钢管焊接质量控制

钢管环焊缝焊接质量是压力钢管施工质量的重要环节。本文以天水市城区引洮供水工程现场压力钢管焊接实践为例,从钢管进场检验、焊接工艺方法确定、焊接前准备、焊接过程质量控制、常见焊接质量问题原因分析等方面详细论述了钢管半自动焊接质量控制全过程。该质控方法可为类似工程提供借鉴。     

水电站压力钢管焊接工艺评定及实践研究

针对水电站压力钢管焊接特点,依托溧阳抽水蓄能电站压力钢管制作安装工程,对常用低合金钢Q345D、600MPa级、800MPa级高强钢进行了焊接工艺评定,选择了焊条电弧焊、埋弧自动焊、CO2气体保护焊、埋弧横焊等多种焊接方法,对先进焊接方法进行了优化比选,编制了焊接工艺指导书以及焊接工艺规程,通过大量焊接工艺评定实践研究,总结出一套工艺评定流程及方法,对水电站压力钢管类似焊接施工提供了参考。     

润海水电站引水隧洞压力钢管管底混凝土拔管回填灌浆工艺

润海水电站引水隧洞压力钢管管底混凝土拔管回填灌浆采用塑料拔管工艺进行施工,避免了在钢管壁上开孔,减少了对压力钢管结构的破坏。此项工艺对水利水电工程各种钢管底部的混凝土回填灌浆有一定的参考价值。     

白鹤滩水电站压力钢管800 MPa级高强钢板焊接工艺研究

白鹤滩水电站为我国金沙江上在建的大型水电站,是世界第二大、在建世界第一大水电站。针对白鹤滩水电站压力钢管800 MPa级高强钢板焊接工艺,对所采用的高强钢板焊接性能和焊接施工难点进行分析,对焊接施工中的工艺措施进行具体阐述。研究结果能够为其他类似工程提供一定的经验借鉴。     

三峡压力钢管爆炸法消除焊缝应力的应用

近年来，国内外水电站引水压力钢管的设计上较多使用大厚度的高强钢材料。对于减少引水压力钢管制造和安装焊接中产生的应力，特别是调质状态的高强钢压力钢管的焊接应力，国内外报导不多。三峡工程引水压力钢管应用爆炸方法消除焊缝残余应力，对其它类似工程可起借鉴作用。     

北仑港电厂循环水泵房沉井地基灌浆加固效应的数理分析

本文介绍浙江省宁波北仑港电厂循环水泵房，沉井地基高喷灌浆围封和静压灌浆相结合，施工作业期间造孔、灌浆、孔隙水压力等各因素对泵房沉井沉降效应的数理分析方法与结果，为类似灌浆工程的设计和施工提供必要的参考依据。     

蜗壳单向可重复灌浆系统在亭子口电站灌浆中的应用

亭子口水电站蜗壳材质为高强钢,设计要求不容许在蜗壳上开孔。厂房工程采用单向可重复灌浆系统进行蜗壳接触灌浆,解决了高强钢衬不能开孔、一次性灌浆不足以灌满的问题,保证了蜗壳接触灌浆的施工质量。     

水电水利工程压力钢管灌浆孔裂纹的防治方法研究

介绍了水电站引水压力钢管灌浆孔焊接裂纹的预防及处理方法。     

水电水利工程压力钢管灌浆孔应力集中敏感性因素研究

水电水利工程压力钢管开孔灌浆后,需对灌浆孔严密封堵,处理不好会对工程安全运行留下隐患。在总结国内外灌浆孔常用封堵方案基础上,以某水电站地下埋管为例,建立平面有限元模型,分析其灌浆开孔后管壁应力集中现象,研究了补强板厚度及堵头坡口深度对压力钢管灌浆孔应力集中的敏感性。结果表明,应力集中程度随补强板厚度及堵头坡口深度增加递减,堵头坡口深度对其影响更加敏感。对于地下埋管管壁上开灌浆孔的非高强钢,建议灌浆后孔口进行封堵,补强板厚度宜与钢管壁厚相同,并适当增加坡口深度。当钢管壁厚较大时,堵头坡口深度宜不小于钢管壁厚的1/4~1/3。     

天生桥二级水电站压力钢管设计

天生桥二级水电站巨型压力钢管的HD值达 15 40m2 ,这是国内第一个采用进口高强钢自主设计和自行制作、安装内径为 5 7m的巨型压力钢管。文章着重介绍钢材选择和几点具有特色的设计经验 ,如高强钢的焊接、管身排水措施、钢管固结与回填灌浆、钢管内壁涂装等。该电站 1～ 4号压力钢管经过近 8年的发电运行 ,以及近期投入运行的 5～ 6号压力钢管的正常运行表明 ,其压力钢管设计是合理的、可行的     

泰安抽水蓄能电站尾水压力钢管制造安装焊接质量控制

焊接工序是压力钢管制造、安装生产中的一道关键工序。作者结合泰安抽水蓄能电站尾水压力钢管制造安装的实际施工,通过采取焊接工艺评定、焊前准备、焊接工艺、焊接检验等一系列措施达到了对焊接质量的有效控制。该工程的实践经验可供有关类似工程借鉴。