钢铁厂除尘灰冷压成球技术的实验研究

将除尘灰冷压成球后返回转炉使用,是除尘灰回收利用的有效方式。通过实验研究,找出影响成品冷压球性能的因素主要是除尘灰中残存的游离CaO量、原料配比以及粘结剂。试验确定除尘灰的最优原料配比为:转炉一次细灰20%+转炉一次粗灰10%+二三次灰45%+氧化铁皮25%;另外,转炉一次除尘粗灰需预先加水密闭消解;除尘灰冷压成球宜采用有机复合粘结剂。     

配加转炉细灰冷压含碳球团强度性能研究

基于转底炉直接还原工艺,比较了转炉细灰与膨润土、有机粘结剂对含碳球团生球落下强度的影响。发现配加20%转炉细灰与配加6%膨润土造球效果相近,可用其替代膨润土。在含碳球团中配加转炉细灰,通过单因素试验研究了转炉细灰配加量、水分、成型压力、配碳量对生球落下强度的影响,并采用正交试验对影响的程度进行了分析。结果表明:随着成型压力、水分和转炉细灰配加量的增大,生球落下强度先升高后降低;随着配碳量增加,生球落下强度逐渐降低;最佳工艺参数组合为水分15%、压力15MPa、C/O为0.8、转炉细灰配入量为25%。可行性分析认为,在含碳球团中配加转炉细灰是高效利用转炉细灰的可行途径。     

应用400系列不锈钢除尘灰在脱磷转炉进行脱磷处理的试验研究

通过对400系列不锈钢除尘灰的成分、物相分析、造球工艺和脱磷冶炼工艺的研究,提出将除尘灰压球后,在脱磷转炉脱磷阶段加入除尘灰球,利用Fe O氧化脱磷并回收除尘灰中的金属元素。对此技术在100 t脱磷转炉内进行前期试验研究,由试验结果可知,400系列不锈钢除尘灰球可以完全替代氧化铁皮,达到好的脱磷效果,并可以回收其中Fe、Cr金属元素。     

莱钢转炉LT除尘灰的利用实践

介绍了转炉LT干法除尘系统及LT除尘灰的成分和特性。莱钢除尘灰利用有长流程和短流程两种方案，除尘灰被加工成金属副产品、回转窑精粉和除尘灰压球。使用除尘灰压球替代烧结矿用于转炉冶炼，取得很好的脱硫、脱磷效果，并且吨钢降低成本6.02元，实现了干法除尘灰全部回收利用，减轻了环境污染。     

转炉除尘灰的循环利用技术和应用

转炉炼钢过程中会产生大量有害烟尘,经现代化的环保除尘设备处理回收后,可以得到粒度细小且含铁料高的除尘灰。通过采取一定的技术措施,成功开发出符合转炉使用的除尘灰压块。经炼钢转炉现场使用证明除尘灰压块具有良好的冷却和化渣效果,可以替代铁皮球、渣钢和铁矿石,实现了转炉除尘灰的"全闭路"综合利用。     

配加除尘灰泥球团试验

介绍竖炉球团中配加除尘灰泥的造球试验和投笼焙烧试验，高炉瓦斯灰对生球静态爆裂影响很大，对成品球抗压强度的影响也较明显，转炉湿法除尘灰的影响较小，而球团，原料、高炉车间各扬尘点的布袋除尘灰完全可用于竖炉球团生产。     

程潮磁铁精矿配加除尘灰的成球性能研究

研究了程潮铁矿球团除尘灰的理化性质,以及除尘灰配比对生球质量与成品球抗压强度的影响。结果表明:随着除尘灰配用量增加,生球落下强度、抗压强度和爆裂温度以及成品球抗压强度都呈降低的趋势。从造球性能以及生球、成品球质量考虑,除尘灰的最大添加量不宜超过4%,此时,生球落下强度和抗压强度分别可达到4.6次/0.5 m和12.1 N/个,爆裂温度为580℃,成品球抗压强度可达到1842 N/个,基本满足球团生产要求。     

利用除尘灰降低铁水碳析出的实验研究

为解决高炉到转炉转运过程中铁水的碳析出问题,采用钢铁厂含铁氧化物除尘灰作为氧化剂,并通过高温实验研究了除尘灰在降低铁水碳含量中的应用效果。考察的除尘灰有：转炉LT(Lurgi and Thyssen)除尘灰、转炉二次灰、电炉灰和高炉灰。分析了除尘灰种类、加入量、反应温度以及加料顺序对降碳效果的影响。实验研究结果表明,直接加入粉状除尘灰,氧化反应十分剧烈,并且会发生喷溅。压块后,能使除尘灰100%被利用。高炉灰碳含量过高,不能直接作为铁水降碳的氧化剂使用,其余3种灰的降碳效果依次为：转炉LT除尘灰>电炉灰>转炉二次灰。3种除尘灰加入量均为铁水质量的2%～5%时,LT除尘灰能使铁水中碳降低0.19%～0.59%,电炉灰和转炉二次灰分别为0.12%～0.47%和0.05%～0.12%。     

配加印度膨润土球团的试验研究

为了提高生球及成品球质量,用印度膨润土替代国内常规膨润土,进行实验室试验以及投笼试验。结果表明,印度膨润土的吸水率明显高于国内膨润土,印度膨润土配比为1.0%时,生球质量与国内膨润土配比为1.5%时的相当,印度膨润土配比可低于国内膨润土配比0.5%,对生球质量无不利影响,可提高成品球铁品位。     

攀成钢10 m2竖炉球团喷加转炉污泥的工业试验

本文介绍了攀成钢用转炉污泥浆代替竖炉造球添加水的工业试验。在10m^2竖炉球团造球盘喷加转炉污泥浆后显著改善了生球质量和成品球质量，降低了膨润土消耗，试验结果表明：用转炉污泥浆取代造球添加水，能改善和提高生球和成品球某些质量指标。在润磨工艺条件下，膨润土配比可降低30％-50％，效益十分显著。