利用猪血生产酱油的技术研究

以猪血为原料，经天然复合蛋白酶水解、离心、过滤、调味和调色，制成酱油。结果：产品全氮１．９ｇ／１００ｍｌ，氨基氮０．８４ｇ／１００ｍｌ，超过大豆发酵酱油特级质量要求；色泽棕红，滋味鲜美，香气浓郁，体态澄清，浓度大；营养价值高，必需氨基酸比例４４．７％；出品率＞２００％；保质期６个月；不含黄曲霉素素Ｂ１。生产周期１２－２４ｈ，投资少、效益高、见效快，为猪血利用找到了一条新的有效途径。     

几个可供参考的猪血加工工艺流程

猪血作为一个营养宝库，已经得到极其广泛的研究，所提出的加工生产工艺流程不下几十种。从直接食用猪血豆腐，到酶解猪血粉，复合氨基酸粉的生产，已经取得了长足的进展，但是仍然不能满足人类的需要。将猪血的蛋白质和血红素铁分离后，使二者各成系列产品，用于品工业和制药工业，有可能为猪血的综合利用开辟更为广阔的前景。本文例举了酶解猪血粉，复合氨基酸粉，以及猪血蛋白质和血红素铁的分别开发利用，作一纵行比较，也许能够     

酶法水解猪血蛋白的研究

本文报道了猪血蛋白的酶法水解工艺和产品的质量鉴定。以新鲜猪血及血粉为原料,用酶水解法获得无色。无臭的食用水解蛋白。酶水解过程中的最适条件为:水解时间18—20小时,水解温度48—51℃,pH6.5—7.0,加酶量为血粉重量的1％(1:100胰酶)。水解过程中,氨基氮含量最终可达231mg％(鲜血样品)和234mg％(血粉样品)。水解蛋白经测定,蛋白质含量达75—80％,氨基氮占总氮量的45％以上。氨基酸分析结果表明,水解蛋白含有16种氨基酸,必需氨基酸含量为总蛋白量的50％左右,赖氨酸含量达15—17％。其它各项指标(氨基氮、总氮量、蛋白质含量、灼烧残渣、干重、Pb、As含量及有关卫生指标等)均达到食用标准。     

酶法水解猪血蛋白的研究

本文报道了猪血蛋白的酶法水解工艺和产品的质量鉴定。以新鲜猪血及血粉为原料,用酶水解法获得无色。无臭的食用水解蛋白。酶水解过程中的最适条件为:水解时间18—20小时,水解温度48—51℃,pH6.5—7.0,加酶量为血粉重量的1％(1:100胰酶)。水解过程中,氨基氮含量最终可达231mg％(鲜血样品)和234mg％(血粉样品)。水解蛋白经测定,蛋白质含量达75—80％,氨基氮占总氮量的45％以上。氨基酸分析结果表明,水解蛋白含有16种氨基酸,必需氨基酸含量为总蛋白量的50％左右,赖氨酸含量达15—17％。其它各项指标(氨基氮、总氮量、蛋白质含量、灼烧残渣、干重、Pb、As含量及有关卫生指标等)均达到食用标准。      

酶法猪血食用蛋白粉的研究

较系统地研究了猪血酶水解的两种工艺,确定了活性碳脱色的技术关键,解决了猪血溶血后的蛋白提取方法,制得的产品白色或淡黄色粉末,符合食品卫生要求,总蛋白质收率为１８．２％～１８．５％。     

猪血豆腐干的研制

在传统猪血丸子的基础上，采用现代工业方法，通过改进配方与工艺，研制一种富含铁质且风味独特的新型豆腐产品。     

酶解猪血制备血球蛋白粉的脱色工艺研究

猪血通过复合酶水解,用活性炭对其水解液吸附脱色,经喷雾干燥,制作得到脱色血球蛋白粉.结果表明,脱色效果最佳的工艺条件为:pH 4、温度70℃、活性炭用量3.5%,脱色时间100 min.与未水解和脱色的猪血粉相比,产品在颜色、气味、颗粒形状、质地等方面都有着很大的优势和提高.     

猪血血红蛋白酶解的优化研究

采用两种不同来源的蛋白酶进行对猪血血红蛋白的复合水解,以水解率为考察指标,研究底物浓度、加酶比例、pH、水解温度、酶解时间、加酶量等因素对水解率的影响。通过正交实验,确定复合酶水解的最佳工艺条件为底物浓度10%、加酶比例3∶7、pH7.5、水解温度50℃、酶浓度8000U/g、水解10h,在此条件下获得的水解率为19.1%。     

猪血的保健作用

据报导，近年来许多国家对猪血的研究很重视，如设置研究中心，开展各项研究。     

猪血的开发和利用

猪血具有很高的营养价值,含有多种维生素、微量元素和生物活性物质,积极开发利用,能制成功能性添加剂,如:功能性小肽、血红素、抗氧化剂等。文章概述将其用于保健食品和饲料的生产,不仅能解决动物血液资源浪费的问题,还能提高肉类加工企业的产品附加值,必将带来良好的经济效益和社会效益。     

国内休闲肉制品现状与展望

阐述了国内休闲食品特别是休闲肉制品产业现状,并对未来趋势进行预测分析。     

新型休闲猪肉脯加工技术

在传统加工工艺基础上进行了创新,通过烘干、炭烤、远红外烘烤三次分段烘烤技术,保证了产品风味和口感的稳定性,极大的改善了肉脯的组织柔软度,同时提高了原料肉的利用率,机械化操作成度高,可实现工业化规模生产。此外,通过远红外高温烤制及拉伸膜真空独立小包装的应用,能有效地抑制微生物的生长,保证了产品的保质期。     

三氯乙酸沉淀罗非鱼肉蛋白酶解液的液相色谱分析

用不同浓度三氯乙酸(TCA)溶液沉淀罗非鱼肉Alcalase2.4L酶解液,采用高效体积排阻色谱法对酶解液及沉淀后所得上清液的分子量分布进行分析,研究TCA对酶解液中蛋白或肽的沉淀效果。结果表明,1、2、5h酶解液的不同分子量肽段在1%、3%、5%、7%、10%TCA中都有沉淀作用,大于9.5ku组分的沉淀百分比在47.86%～59.28%之间,2.5～1.4ku的在38.41%～65.49%之间,1.0ku的在21.32%～78.89%之间。随TCA浓度的增加,沉淀百分比增加或减少。     

猪血中血红素提取条件的比较

目的:选择由猪血中提取血红素的最佳条件。方法:采用新鲜猪血抗凝离心后取血球,水浴加热溶血后,用3%盐酸丙酮提取血红素,提取液加鞣酸/氯化锶沉淀分离出血红素。结果:溶血时血球与水的比例以1∶1,抽提时用5倍于血球体积的丙酮,过滤时用细纱布过滤,提取效率较高,而沉淀血红素时加鞣酸或加氯化锶均可,加入量以5g/100mL为佳。结论:提取条件对血红素提取效率有较大影响。     

猪血凝胶条件的响应面法优化

实验研究了不同加工条件下猪血凝胶的持水力和回复性的变化。在分析纯血含量、加热温度、加热时间及Na Cl含量对猪血凝胶持水力和回复性影响的基础上,以凝胶持水力和回复性的综合评分为优化指标,采用响应面法对热加工条件进行优化。结果表明:加热温度、加热时间及Na Cl含量对猪血凝胶的持水力和回复性有显著影响(p<0.05),各因素对持水力和回复性综合评分的影响程度依次为Na Cl含量>加热温度>加热时间>纯血含量。对各因素与持水力和回复性的综合评分进行拟合分析,所得拟合模型具有较好的可靠性。通过拟合模型进行优化,得到最佳工艺条件为:纯血含量86.05%(即血蛋白含量16.66 g/100 m L)、温度95℃、加热时间20 min及Na Cl含量4 g/100 m L,在此条件下的猪血凝胶综合评分最高,综合评分为69.66,持水力为88.21%,回复性值为0.511,具有最佳的凝胶品质。      

动物源性食品鸭血、猪血DNA提取及多重PCR鉴别研究

目的:研究从鸭血、猪血中提取DNA的快速简便方法并建立多重PCR鉴别方法。方法:用KI提取法从固体块状鸭血、猪血中提取DNA,经PCR扩增检测提取效果。建立多重PCR方法鉴别动物源性食品中的鸭血、猪血成分,并对市售动物源性血制品进行检测。结果:这种方法提取到的DNA纯度较高,凝胶电泳条带整齐,背景清晰;PCR反应能扩增出目的条带。多重PCR能同时扩增出鸭和猪的条带。结论:这种改进的DNA抽提方法能获得高纯度DNA,比传统方法安全、简便、节省试剂,PCR扩增结果很好,应用多重PCR方法能同时检测出血样制品中的鸭、猪成分。     

商业模式创新背景下品牌休闲食品供应链的重构

通过分析电商模式下传统品牌休闲食品供应链存在的问题,提出品牌休闲食品企业应紧跟商业模式创新步伐,降低生产成本、扩大产品销售渠道、提高物流配送效率;指出品牌休闲食品企业亟须在创新商业模式背景下重构供应链,打通线上线下全渠道供应链,提升整体流通效率,构建良性零售圈。     

复合酶水解猪血液工艺条件的研究

为了探索出经济实用的酶解猪血的方法,对两种不同来源的蛋白酶其采用单一和复合酶水解鲜猪血的酶解效果进行了比较。结果表明:复合法酶解鲜猪血水解效果最好。复合酶最适水解工艺条件为最初pH7～8、温度50℃、酶底物浓度比(E/S)为6000U/g、底物浓度8%、水解时间8h。     

两种磷酸钠盐对新鲜猪血抗凝特性影响的实验研究

为寻找低成本的有效血液抗凝剂,实验选用六偏磷酸钠和焦磷酸钠作为抗凝剂,考察抗凝血液的黏度、色泽、灰分和挥发性盐基氮(TVB-N),并对实验结果进行综合评价。结果表明,添加0.6%六偏磷酸钠和0.8%以上焦磷酸钠,可获得较佳的原血抗凝效果;高浓度(1.0%)的六偏磷酸钠和焦磷酸钠能够分别提高血液中血浆液的亮度和改善其a*值,但它们均会导致血浆产品灰分的增加;0.6%～0.8%焦磷酸钠还会在抗凝血液贮藏30h后保持较低的TVB-N值。焦磷酸钠的综合抗凝效果优于六偏磷酸钠,并以0.8%的焦磷酸钠添加量较优。