封隔器封隔件工作性能的试验研究

本文结合我国油田通用的JG型压缩式封隔件及陕西产的压缩式封隔件。通过大量探讨轴向力、液压力、应力松驰、径向间隙、接触挤压应力等在工作性能方面的相互影响关系，确定了预压力，建立了两种型号封隔斜的接触挤压应力经验试验公式，测定了密封极限压力，同时分析了封隔件的应力松弛规律及为消除它的影响而采取的措施。     

介绍一种新式无剪销跨隔测试封隔器

MFE完井跨隔测试一次完成封堵——测试——解堵,工艺简单,施工方便,节省资金,在试油测试领域得到广泛应用.     

封隔器封隔时胶皮筒接触应力的模拟试验研究

在油田开发中封隔器是实施分层采油、分层注水、分层压裂或酸化、机械卡堵水等注采工艺作业的主要井下工具,封隔器上的胶皮筒是保证工作可靠性的重要元件,把胶皮筒安装在模拟试验装置中进行模拟实际井下工况的受力试验,通过在套管壁周围分布应力传感器,测得胶皮筒在封隔时接触应力的大小及分布情况,这对封隔器的设计和现场使用具有十分重要的意义。     

井下封隔器封隔时套管应力的测试与计算

为提高封隔器使用的可靠性，对封隔器在模拟试验装置中进行了模拟井下实况的受力试验，测定了套管的应变，并用最小二乘法对测试数据进行处理，得到了封隔器时套管壁产生的应力计算公式，及套管壁应力的分布情况，这对封隔器设计和现场现场具有一定的指导意义。     

热采水平井管外封隔器封隔材料高温力学性能试验

国内外各油田运用水平井热采技术开采稠油已形成一定的规模,与传统方式相比,取得了明显的经济效益：近年来通过监测发现,稠油水平井注汽后只有1／3井段吸汽,影响了热采效果。为解决水平井吸汽不均匀的问题,需要采用管外封隔器对水平井段进行分段完井。在热采水平井中,井下工作温度可达300°C,而现有的封隔器高分子封隔材料不能满足稠油热采的要求。通过高温（300°C）试验研究,得到了一种适合于稠油热采的管外封隔器封隔材料,并获取了这种新的封隔材料的应力-应变关系及杨氏模量等力学参数,为预测封隔器在高温下的工作性能提供了重要依据。     

WJK跨隔封隔器在江苏油田的应用

WJK跨隔封隔器是现有剪销封隔器的理想更新产品。该封隔器具有结构简单、维护保养方便、测试成功率高等特点，对试油作业下管柱速度无特殊要求，不怕遇阻坐封，从根本上解决了跨隔测试成功率低的问题。自在江苏油田投入使用以来，跨隔测试均一次成功，取得了显著的经济效益和社会效益。     

关于一种新式可洗井封隔器的研究

普通可洗井封隔器由于通径小、洗井阀密封不可靠等原因无法满足现场油套注水要求,新设计的一种带洗井阀锁定装置的油套分注可洗井封隔器,较好地解决了这些问题,在满足配注要求的前提下,能可靠实现反洗井作业,并可节约作业成本。介绍了工具及管柱结构、锁定式可洗井封隔器和液力投捞式开关工具的技术参数以及封隔器的主要特点和工作原理,并对封隔器轴向坐封力、封隔器管柱受力进行了分析计算。     

RTTS封隔器坐封自由行程的认识

通过RTTS封隔器坐封过程中自由行程产生的原理分析,建立计算公式,对不同套管选用的不同型号封隔器的坐封自由行程进行了计算,可提高测试射孔联作准确性,提高射孔准确度。     

封隔器坐封载荷控制器的研制与应用

针对现有封隔器坐封载荷需人为控制,存在坐封载荷过大易造成泵筒和油管弯曲,坐封载荷过小而使封隔器密封不严的问题,研制了封隔器坐封载荷控制器。这种控制器由端接头、内管、外管、挡接头、键槽管和下接头组成。给出坐封载荷控制器的工作原理及确定在管柱中位置的计算公式。200余口井的现场应用表明,这种控制器实现了封隔器坐封载荷的精确控制,达到了分层开采的目标。     

固井形成的水力封隔系统封隔能力评价方法

油、水井固井的主要目的是保护生产管柱和封堵相邻的油、气、水层.固井水泥凝固后形成了一个纵向上的水力封隔系统,影响这个系统水力封隔能力的因素包括系统的缺陷和系统的强度.目前的固井质量评价方法主要检测套管、水泥环胶结情况,没有直接针对固井的目的(层间水力封隔情况)给出评价.在深入分析声波测井方法和水泥环密度测井方法特点的基础上,提出了油、水井固井质量综合评价方法,即利用声波测井和水泥环密度测井资料进行优势互补,解释固井第Ⅰ界面微环、水泥环抗压强度、固井第Ⅱ界面胶结状态,再针对固井的目的,综合以上各参数评价固井形成的水力封隔系统的水力封隔能力.     

分层采油管柱封隔器坐封压力的藕合

为解决现场分层采油封隔器坐封凭经验造成坐封压力或大或小的弊端,建立了封隔器在井筒中径向、轴向、周向的应力模型,并用弹性力学中厚壁理论的拉美解答进行计算。在忽略温度对封隔器胶筒弹性模量和超弹性系数影响的情况下,轴向应力偏量为零时,封隔器处于稳定状态,从而确定封隔器的最佳坐封压力,得到了成功的现场验证。为分层采油工艺的推广应用提供了可借鉴的理论指导和现场实践。     

一种准确确定封隔器坐封位置的方法

在管柱从地面下入井筒过程中。由于地层高温、静水应力、油管自重以及浮力等因素的共同作用，将使管柱在轴向上发生伸缩。准确掌握该轴向变形量对工艺设计和施工有重要意义。对管柱轴向变形的影响因素进行了详细分析，得出了任意深度下的轴向变形计算公式。实例计算表明：在封隔器坐封前，影响管柱轴向变形的因素按主次排列为油管自重、温度效应、浮力和横向效应。而轴向总变形量与深度的平方成正比，从而可以计算出任意管柱长度下的轴向变形量。并由此准确计算出封隔器的坐封位置。     

双向坐封插入密封封隔器的研制与应用

针对用于机械卡堵水和分层措施的丢手封隔器存在提前丢手、密封不严以及打捞起出困难等问题,研制了一种双向坐封插入密封封隔器。该封隔器采用液压双级浮动活塞双向坐封,工作压力达50 MPa,工作温度达150℃,下入、坐封丢手、密封及锚定安全可靠;顶部的打捞解封机构采取上、下独立的脱节式设计,上、下双向解卡解封,解封彻底且解封力小。现场施工67口井,均取得成功,封隔器坐封处最大井斜达62.25°,最大井深4 507 m,位移达2 718 m,最高井温达152℃,最长工作寿命超过2 a。现场应用结果表明:该封隔器下入丢手可靠、密封效果好、工作寿命长,满足分层采油和气举等工艺生产的需求。     

液压封隔器自验封技术的研究及应用

该文重点论述了该工艺技术的方案设计、组成、技术特点、现场试验等情况。该工艺技术的应用，能减少无功生产，有效提高采油时率和采油速率，是高含水油田分层卡堵水和生产中动态检测的有效技术之一。     

一种精确确定封隔器坐封位置的方法

管柱入井后将受温度、压力、自重以及浮力的共同作用,这些作用分别对管柱长度所产生的影响可通过相关公式精确计算,考虑了上述各形变量所配备的入井座封管柱可以在井筒任何位置精确座封。     

一种准确确定封隔器坐封位置的方法

应用弹性力学理论,对封隔器坐封前影响油管柱轴向变形的主要因素如油管自重、温度效应、浮力和横向效应等做了详细分析,得出油管总轴向变形量的计算公式。实例计算表明,封隔器坐封前油管柱的总轴向变形量与油管柱长度的平方成正比,其比例系数与油管的线密度、内外径、弹性模量、泊松比、热膨胀系数、压井液密度和地温梯度有关。计算出油管柱任意长度下的总轴向变形量,即可准确确定封隔器的坐封位置。     

上提加压式封隔器坐封高度的确定

从理论上分析了管柱及带封隔器的管柱在充满流体的铅直井中的受力、变形；推导出了管柱在井中自重伸长的简化计算式，上提加压式封隔器坐封高度及通常情况下坐封高度的简化计算式。对现场估算钻具在井中伸长变形及确定封隔器坐封高度提供了一种简便计算方法。