1#高炉冲渣沟堆死的处理

涟钢1#高炉从2004年6月13日投产后，冲渣沟常常有堆死现象，高炉带铁堵口。通过对1#高炉下渣沟在喷嘴上的那路水进行改向等措施，解决了冲渣沟堵死现象。     

邯钢8号高炉冲渣系统治理实践

邯钢8号高炉强化提产后,渣量大幅增加,超过了渣处理系统的最大设计量,高炉出铁过程中渣沟翻渣、放炮、脱水器自停等事故频发,制约着高炉的进一步强化,通过加强日常管理和对冲渣设备进行改造,冲渣系统实现安全、稳定运行,有效满足了高炉的高效生产。     

玄武岩铸石技术在高炉冲渣沟中应用成功

济钢一炼铁厂 5 #、6 #高炉冲渣沟原采用钢筋混凝土结构 ,无内衬 ,后为了保障安全运行 ,用16Mn钢板作内衬 ,但 16Mn钢板耐磨度不高、耐腐蚀性不强 ,寿命很短。根据冲渣沟的特点 ,1999年开始使用玄武岩铸石板做为内衬。玄武岩铸石具有显著优点 ,其耐磨性是 16Mn钢的 10倍 ,耐腐蚀性强 ,耐酸度 (89%的硫酸 )高达 97～ 99% ,耐碱度(2 0 %的NaOH)高达 98.30 %等。一炼铁厂又对玄武岩铸石板进行了改造 ,将铸石板背面改为防滑型 ,增强了与混凝土的粘附力 ;在铸石板上预留M 2 0孔洞 ,预埋螺栓 ,增加了可靠性。使用两年来效果显著 ,每年可以节约…     

轮法冲渣技术在石钢0号高炉的应用

石钢新建420m^3高炉采用了嘉恒轮法冲渣技术，由于粒化器与脱水器分开布置．导致系统配置和水量分布不合理，冲渣与粒化水不匹配，严重影响了高炉开炉初期的正常生产。采取加大脱水器筛网缝隙、降低脱水器回水槽水位、更换皮带、脱水器内渣沟改向等多项改进措施．取得较好的效果。     

3号高炉冲渣水循环应用探讨

介绍３号高炉冲渣水全循环系统改造后的运行，调节，概况，并从技术，经济、环境等方面分析了所得的效果。     

高炉冲渣水余热回收技术的创新与应用

通过各种换热器在冲渣水换热实际中的比较,针对高炉冲渣水悬浮物高、污物量大的特点,创新研发了高炉冲渣水专用换热器。实践证明,其换热器可以充分回收高炉冲渣水中的余热,节能减排效果显著,具有较高的推广与应用价值。     

高炉冲渣水余热回收应用

高炉冲渣水作为一种低温废热源,具有温度稳定、流量大、热容量大的特点,充分回收利用高炉冲渣水余热可以为企业带来可观的经济效益,其环境效益和社会效益显著。     

铸造凹凸配合密封框板的制模工艺

在凹凸配合密封框板铸件的制模中，采用“一模两铸，蕊盒借用、拆活”的工艺措施，保证了产品质量，提高了工效，有效降低了制作费用。     

连铸轻压下技术的发展和应用

介绍了轻压下技术的作用机理及发展过程，分析了轻压下工艺参数：压下区间、压下量及压下速率，研究了轻压下工艺对铸坯组织结构、性能、表面质量和内部裂纹的影响。     

电磁搅拌技术在连铸生产中的应用

电磁搅拌的实质是借助电磁力控制铸坯液相穴中钢水的运动，强化钢水的传热，从而控制凝固过程。介绍了连铸过程中应用的电磁搅拌技术的主要作用及安装形式，提出了应用过程中存在的一些问题，概述了连铸电磁搅拌技术的发展方向。     

迁钢板坯恒拉速技术应用与实践

炼钢系统是离散-连续的过程,整个系统的设备较多且操作变数大,实现常规板坯恒定拉速连续铸钢的关键是铁水预处理、转炉炼钢、钢水二次精炼、板坯连铸等环节间的钢水物质流、温度变化的能量流、生产节奏的时间流的传递,恒拉速实施过程中要求设备平稳运行、生产工艺科学合理、生产节奏平稳有序等一系列稳定条件,同时还要做到“时时、班班”相同。迁钢炼钢厂在实行板坯恒拉速技术开发与应用过程中,以优化各工序生产工艺,加强过程控制能力,科学、稳定、高效组织生产为手段,恒拉速率已经连续49个月稳定在97%以上,创造了1 000万t 连续不漏钢的记录。     

连铸技术发展

简要评述了我国连铸技术的发展概况，传统连铸技术的发展，薄板坯连铸技术发展以及薄带坯连铸技术发展。对提高连铸机生产率和连铸坯质量的技术措施进行了讨论。     

ControlLogix系统在方坯连铸工艺中的应用

鞍钢第一炼钢厂2号方坯连铸机自动控制系统改建过程中,采用了美国罗克韦尔自动化AB公司新一代ControlLogix系统,其PLC具有很强的抗干扰能力.改建后的自动控制系统实现投产一个月就达产的佳绩.     

Al2O3-SiC-C质高炉出铁沟自流浇注料的开发及其应用

通过确定合理的粒度组成,微粉的加入以及选用适宜的减水剂等开发了Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ质出铁沟自流浇注料。使用结果表明,这种浇注料性能良好,容易施工。该浇注料强度大,耐侵蚀性好,通铁量高。     

异形坯连铸技术的推广与应用

异形坯连铸技术在世界上属于先进技术，在国内属空白项目。文中阐述了马钢第三炼钢厂建设异形坯连铸机工程的工艺设计过程和设计特点，并对引起异形坯质量问题的因素进行了分析，为同类连铸机的设计提供借鉴。     

软接触电磁连铸技术及工业应用前景

论述软接触电磁连铸技术的开发过程、两种类型交流磁场下的电磁连铸过程和这一技术的最新发展。阐述了国内外应用研究现状以及软接触电磁连铸技术在传统连铸工艺装备上实现工业应用的前景。     

我国连铸技术的发展

阐述了我国连铸技术的发展状况及其与工业发达国家之间的差距,系统地归纳和总结了连铸设备及其关键技术,并就今后我国连铸技术的发展方向进行了探讨。