AOS-AA表面活性剂的制备及在浮选法脱墨中的应用

采用水溶液聚合法,以α-烯烃磺酸钠(AOS)和丙烯酸(AA)为原料通过聚合反应制得阴离子共聚物AOS-AA表面活性剂,并将其作为脱墨剂用于废纸脱墨。考察其最佳合成工艺,并研究了该产品与非离子表面活性剂复配的脱墨效果。用红外光谱对所制备的表面活性剂进行分子结构表征,用凝胶色谱分析仪测得其相对分子质量及其分布,并通过扫描电镜对比其与复配脱墨剂及市售脱墨剂的脱墨效果。结果表明,当n(AOS)∶n(AA)=1∶2,引发剂用量为3.0%,聚合温度为85℃,聚合时间为5 h,合成的AOS-AA在pH值为8~9时,脱墨效果最佳;合成的AOS-AA与月桂醇聚氧乙烯醚（AEO-9）进行复配,当m(AOS-AA)∶m(AEO-9)=1∶2,其总用量为0.2%(其他助剂一定)时,旧杂志纸脱墨后白度达72.1%,残余油墨量仅为41.4 mm²/m²。     

MAD-AOS二元共聚物的制备及在浮选脱墨中的应用

采用马来酸十二醇单酯(MAD)和α-烯烃磺酸钠(AOS)为原料,过硫酸铵(APS)为引发剂进行反应得到一系列MAD-AOS二元共聚物高分子表面活性剂,并对其脱墨性能进行研究,通过红外光谱(IR)对MAD-AOS二元共聚物的结构进行表征。用凝胶渗透色谱分析仪(GPC)测得其相对分子质量及其分布,通过环境扫描电子显微镜(ESEM)对比其与复配脱墨剂及市售脱墨剂的脱墨效果。结果表明,当n(MAD)∶n(AOS)=1∶1,引发剂用量为2.5%(对单体总质量),聚合温度为85℃,聚合时间6 h时,MAD-AOS二元共聚物表面活性剂可达到较好的脱墨效果。将MAD-AOS二元共聚物与脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)按一定比例复配,在m(MAD-AOS)∶m(FMEE)=1∶1,复配脱墨剂用量为0.3%(其他助剂一定)时,脱墨浆白度可达72.2%,残余油墨量为44 mm~2/m~2。     

AAA型聚合物表面活性剂的合成及在浮选脱墨中的应用

以α-烯烃磺酸钠(AOS)、丙烯酸(AA)和烯丙基聚氧乙烯醚(APEG-700)为原料进行自由基水溶液聚合反应,合成了一系列AAA型聚合物表面活性剂并将其用于废纸脱墨。考察其最佳合成工艺,并研究了该产品与非离子表面活性剂复配的脱墨效果。用红外光谱(FT-IR)对所制备的表面活性剂进行分子结构表征,用凝胶渗透色谱分析仪(GPC)测得其分子质量及其分布,通过扫描电镜(SEM)对比其与复配脱墨剂及市售脱墨剂的脱墨效果。结果表明,当n(AOS)∶n(AA)∶n(APEG-700)=1∶3∶1,引发剂用量为2.5%(对单体总质量),聚合温度为80℃,聚合时间为5 h,聚合物pH值为8时,AAA型表面活性剂可达到较好的脱墨效果。将合成产物与月桂醇聚氧乙烯醚(AEO-9)和壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10)按一定比例复配,当m(AAA)∶m(AEO-9)=2∶1,复配脱墨剂用量为0.2%(其他助剂一定)时,脱墨后纸张白度可达72.4%,残余油墨量为51.2 mm~2/m~2。     

IAS型高分子表面活性剂的合成及应用

以衣康酸(IA)和月桂醇聚氧乙烯醚(AEO-9)为原料,制备出一种可用于合成高分子表面活性剂的单体月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯(IAEO),将其与丙烯酸(AA)、甲基丙烯磺酸钠(SMAS)进行聚合反应,合成了一系列IAS型高分子表面活性剂并将其用于废纸脱墨。考察了最佳合成工艺及复配条件,并测定了其表面化学性能。结果表明,当酯化时间4 h,酯化温度125℃,n(IA)∶n(AEO-9)=1∶1.06,催化剂用量6.5%;聚合时间5.5 h,聚合温度85℃,n(IAEO)∶n(AA)∶n(SMAS)=1∶2∶1,引发剂用量1.5%时获得的IAS型表面活性剂具有较佳的脱墨效果,且乳化性能及分散性能优于AEO-9。将IAS型高分子表面活性剂与壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10)按质量比1∶2复配时(复配表面活性剂总质量占绝干浆质量的0.2%),脱墨效果进一步提高,脱墨浆白度较单独使用IAS型高分子表面活性剂时提高2.3个百分点,残余油墨量下降12.9 mm2/m2。     

多组分表面活性剂复配对浮选法脱墨的影响

研究了多组分非离子表面活性剂复配对旧新闻纸浮选法脱墨效果的影响,主要探讨了非离子表面活性剂平平加(OS)、脂肪酸二乙醇酰胺(Ninol)、脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)、壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10)、吐温(Tween)以及双组分复配、三组分复配后的脱墨效果.实验结果显示运用三组分复配作为旧新闻纸的脱墨效果明显优于双组分复配,双组分复配的效果又好于单组分的表面活性荆,并探讨了熟化温度、浮选温度、碎浆时间、熟化时间以及浮选时间等因素对多组分表面活性剂脱墨剂脱墨效果的影响.     

一种新型脱墨剂在书刊纸脱墨中的替代

为了降低废纸脱墨的成本,在生产中用新型脱墨剂来代替现用脱墨剂。通过实验,对工艺流程中不同测量点的脱墨浆进行物理性能分析,实验结果证明在生产系统成浆质量稳定提高的前提下,新型脱墨剂用量比现用脱墨剂用量降低,可以有效替代现用脱墨荆。     

聚丙烯酸类高分子表面活性剂的合成及其脱墨作用

以不同相对分子质量的聚乙二醇与马来酸酐制备马来酸单酯,再与丙烯酸聚合生成马来酸单酯-丙烯酸共聚物.较佳反应条件为:酯化反应温度为75℃,投料比n(醇):n(酸酐)=1:1.05,反应时间1h;聚合温度85℃,m(MAG):m(AA)=1:1,w(引发剂)=1.5%,反应时间6h.将马来酸单酯-丙烯酸共聚物与其他低离子表面活性剂复配,可使脱墨纸浆白度达64.3%ISO,残余油墨量2.4mm2/g,w(得率)=77.6%.     

表面活性剂在脱墨过程中的应用

表面活性剂是废纸脱墨剂的重要组成部分,该文综述了表面活性剂在废纸脱墨过程中的作用,并对以后脱墨用表面活性剂的发展趋势提出了一些看法。     

AI-P-IA型非离子表面活性剂的合成及在洗涤法脱墨中的应用

以月桂醇聚氧乙烯醚(AEO-3)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和聚乙二醇-600(PEG-600)为原料制备了一系列AI-P-IA型非离子表面活性剂;考察了最佳合成工艺,并对产物进行了结构表征和物理性能检测;研究了合成产物在洗涤法废纸脱墨中的应用,并将其与复配脱墨剂以及市售脱墨剂的脱墨效果进行了对比。结果表明,nAEO-3∶nIPDI∶nPEG-600=1∶1∶0.5,反应温度60℃,反应时间2h,w(催化剂)=1%,具有较好的洗涤脱墨效果;AI-PIA(PEG-600)与AEO-3和AES复配可取得较佳效果,当m(AI-P-IA-600)∶m(AES)∶m(AEO-3)=1∶2∶1,用量0.2%(其他助剂一定)时,废旧书本纸纸浆白度可达68.3%ISO,残余油墨量仅为45.3 mg/kg。     

月桂醇聚氧乙烯醚邻苯二甲酸单酯钠盐的合成与性能研究

论述了醇醚单酯化，并优化了酯化条件。测定了其临界胶束浓度、润湿性、乳化力、起泡性及去污力等表面性能，并与两种同类型单酯的表面特性进行了比较，探讨了亲油亲水基团的结构对单酯型表面活性剂特性的贡献。     

阳离子双酰胺类复合脱墨剂的制备及应用

以三硬脂酸甘油酯、二乙烯三胺(DETA)为原料合成了中间体,经硫酸二甲酯阳离子化制备出双酰胺季铵盐阳离子表面活性剂,再与AEO-9、TX-10复配制得复合脱墨剂。结果表明,该长链双烷基酰胺阳离子脱墨剂具有良好的自乳化性,对纤维具有良好的渗透性,与油墨粒子有较强的相容性,能使油墨从纤维表面脱离,并且能将洗脱的油墨粒子富集于脱墨液表面。AEO-9,TX-10和双酰胺季铵盐阳离子表面活性剂单独使用均有较好的脱墨效果,将这三者按照1∶1∶2复配并加入增效剂后,应用于旧报纸脱墨具有更好的脱墨效果。     

马来酸单酯-丙烯酸共聚物的合成及其脱墨效果

以不同相对分子质量的聚乙二醇与马来酸酐制备马来酸单酯,再与丙烯酸聚合生成马来酸单酯-丙烯酸共聚物.较佳反应条件为:酯化反应温度75℃,投料比n(醇):n(酸酐)=1:1.05,反应时间1 h;聚合温度85℃,m(MAG):m(AA)=1:1,w(引发剂)=1.5%,反应时间6h.将马来酸单酯-丙烯酸共聚物与其他非离子表面活性剂复配,从中筛选出较佳的脱墨剂配方:m(AZ-1000):m(AESM-9):m(NPSS-10)=2:3:3,同时采用如下脱墨工艺:w(NaOH)=2%,w(NaSiO3)=3%,w(脱墨剂)=0.3%,w(过氧化氢)=2%,w(EDTA)=0.2%,可使脱墨纸浆白度达64.3%ISO,残余油墨量为2.4mm2/g,得率77.6%.     

阴离子高分子脱墨剂P（AA-BE）的制备及其脱墨性能研究

采用水溶液聚合法,以丙烯酸（AA）、丙烯酸聚氧乙烯酯（BE）合成了一系列阴离子型P（AA—BE）高分子脱墨剂。考察了其最佳合成工艺,并研究了该产品与非离子型表面活性剂复配应用效果。结果表明,当n（AA）：n（BE）=4：1,聚合温度为80℃,w（APS）=2．5％时,可达最佳脱墨效果;P（AA—BE）与AEO-9复配可取得较佳效果,当m[P（AA—BE）]：m（AEO-9）=2：1,用量0．2％（其他助剂一定）时,废旧报纸纸张白度可达65．3％,残余油墨量仅为198．3mg／kg。     

表面活性剂在浮选脱墨中的应用

阐述了表面活性剂在浮选法废纸脱墨中的应用.主要介绍了浮选法脱墨剂的要求以及表面活性剂在浮选脱墨中的作用原理、应用范围以及脱墨效果的影响.     

表面活性剂在食品工业中的应用

介绍表面活性剂在食品工业中的各种应用，常用的品种和性能。     

用于废纸脱墨的新型IAS型高分子表面活性剂

以衣康酸和月桂醇聚氧乙烯醚(AEO-9)、丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠等为原料,通过聚合反应合成了一系列IAS型高分子表面活性剂,并将其用于废纸脱墨。IAS型高分子表面活性剂具有较佳的脱墨效果,且乳化性能及分散性能优于普通表面活性剂AEO-9。将     

浮选法废纸脱墨机理及脱墨剂的选择

介绍浮选法废纸脱墨的原理 ,脱墨过程中脱墨剂的作用机理、选择和应用情况。     

AIP-I-AIP型非离子表面活性剂的合成及在浮选脱墨中的应用

以月桂醇聚氧乙烯醚(AEO-3)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和聚乙二醇(PEG)为原料合成了一系列AIP-I-AIP型非离子表面活性剂。通过单因素和正交实验考察了最佳合成工艺,并对合成产物进行了结构表征和物理性能检测;研究了合成产物作为脱墨剂在浮选法废纸脱墨中的应用,将其与其他低分子表面活性剂复配,再与市售脱墨剂的脱墨效果进行对比。结果表明,n(AEO-3)∶n(IPDI)∶n(PEG)=1∶1.5∶1,反应温度70℃,反应时间2 h,催化剂用量1.0%(对单体总质量分数)时,AIP-I-AIP型非离子表面活性剂可达到较好的脱墨效果;合成产物与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)及AEO-3按一定比例复配,m(AIP-I-AIP)∶m(AES)∶m(AEO-3)=1∶2∶1,当复配脱墨剂用量为0.2%(其他助剂一定)时,脱墨浆白度可达68.6%,残余油墨量为41.4 mm2/m2。     

表面活性剂在造纸中的应用

介绍了表面活性剂在制浆、废纸脱墨、造纸湿部、表面施胶与涂布以及污水处理等方面的应用与作用     

废油脂制备表面活性剂及在浮选脱墨中的应用

以废弃食用油(简称废油脂)为原料,合成了两种废纸脱墨常用的表面活性剂:脂肪酰胺丙基二甲基胺和脂肪酰胺型季铵盐;通过条件实验获得两种表面活性剂的最佳合成条件;考察了两种表面活性剂对旧报纸的浮选脱墨效果,并与市售表面活性剂(AEO-9和皂钠)进行比较。结果表明,脂肪酰胺丙基二甲基胺的最优合成条件为:反应温度110℃,反应时间2 h,物料摩尔比1∶1.1,转化率62%;脂肪酰胺型季铵盐的最优合成条件为:以异丙醇作溶剂,反应温度72℃,反应时间0.5 h,溶剂用量20%,转化率82.7%。两种表面活性剂单独使用时,脱墨后纸浆白度均高于采用市售表面活性剂AEO-9和皂钠的,两种表面活性剂以1∶1比例复配后使用,脱墨后纸浆白度可达54.3%,这两种表面活性剂均可与AEO-9复配使用,且效果比单独使用AEO-9时纸浆白度可分别提高7.3个百分点和5.6个百分点。