粘胶纤维生产中含锌废水的处理方法

探讨粘胶纤维生产废水的除锌方法，对中和沉淀法、离子交换法、溶剂萃取法、气浮铁屑过滤法等进行了分析。     

络合中和与生化法处理粘胶纤维生产废水

用络合中和与生化法相结合处理粘胶纤维生产废水，其工艺流程简单、操作简便、治理成本较低，可实现粘胶纤维生产废水的达标排放。介绍了该废水处理工艺流程和处理效果。     

柠檬酸生产废物处理技术进展

分析了柠檬酸生产废水的来源及水质特征．讨论了厌氧生物法、好氧生物法、光合细菌法、乳状液膜法、中和废水的循环利用法以及综合处理法等生产废水处理方法，并对各种方法的原理、研究进展、优缺点及应用等方面进行了简要的论述和比较。介绍了用柠檬酸生产废渣来制备饲料、活性炭、棕色素和石膏等产品的相关技术。     

应用生物接触氧化法处理生产废水

介绍了采用生物接触氧化法处理生产废水的设备装置，工艺流程和处理效果，经处理的废水达到国家二级排放标准。     

电镀废水中重金属处理方法

介绍了电镀废水中重金属处理的3种方法:中和沉淀法、硫化物沉淀法及螯合物沉淀法。讨论了中和沉淀法和硫化物沉淀法的优点及存在的问题,并给出了解决方法。螯合物沉淀法有待进一步研究。     

氟化铝母液的综合利用

针对焦作市多氟多化工有限公司氟化铝、冰晶石的生产情况，充分利用氟化铝母液中各种有用成分，对湿法氟化铝母液用于砂状冰晶石工艺中氢氟酸生产的吸收液的可行性进行了分析、探讨。经过该公司的生产试用，效果良好，一方面回收了氟化铝母液中的氟、铝有用成分，另一方面减少了废液排放，减少了用石灰中和处理所消耗的石灰。     

内电解法处理染料生产废水试验研究

利用铁炭在水中发生的内电解过程可以有效地去除染料生产废水的色度,并提高污水的可生化知识性,同时对CODcr也有一定的去除效果。试验结果表明,进水CODcr为1200mg/L的染料废水,经内电解法处理后,脱色率可达75%以上,CODcr去除率也可达到45%左右,该法对CODcr的处理效果比单纯的石灰乳中和混凝沉淀法要高10%以上。     

粘胶纤维含锌废水的处理方法

介绍了中和沉淀法、络合中各法、离子交换法、高效气浮法四种粘胶纤维含锌废水的处理方法，概述了各种方法的工作原理和工艺过程。这些方法都可有效地减少废水中锌的含量。     

石灰法处理氟化铝母液高氟污水的研究

介绍了石灰法处理氟化铝母液高氟污水的原理、工艺流程、深入地研究了处理水pH对总氟残量的影响,石灰投加量与理论需求量的关系。中和残渣理论产率与实测产率的关系,实验结果表明,石灰法可兼收到除酸、除氟的双重效果,经石灰处理后氟化铝母液残氟量在3.8-8.4mg/L,平均值5.1mg/L。处理效果在国内同行业中处于领先地位。     

“物化-生化”法处理汽车涂装厂废水的研究

某汽车涂装厂新建一套废水处理设施。针对废水水质特点,采用"物化-生化"法对涂装废水进行有效的处理,出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中二级排放标准的要求。涂装生产废水中的磷化废水含有重金属镍,属于一类污染物,采用石灰沉淀法对其进行单独的预处理。经济分析表明,处理1 m~3废水,废水设施运行费用约为3元。     

粘胶纤维生产废水处理工程介绍

介绍了丹东化纤工业公司粘胶纤维生产废水的水质特点、处理工艺、主要构筑物及技术参数。该系统采用了曝气吹脱除硫化物－石灰乳中和除锌－活性污泥法去除有机物的物化－生化两级处理工艺,处理效果良好,出水中各项指标均达到国家规定的污水排放标准。     

物化—生化法处理粘胶纤维废水

介绍丹东化纤工业公司粘胶纤维生产废水的水质特点,处理工艺,主要构筑物及技术参数,该系统采用曝气吹脱除硫化物,石灰乳中的除锌,活性污泥法去除有机物的物化及生化两级处理工艺,处理效果良好,出水中各项指标远达到国家规定的污水排放标准。     

钛白废水处理研究

以造纸白泥和石灰为中和剂,采用两段中和+曝气沉淀工艺处理钛白废水,考察了中和过程中的时间、温度、中和剂投加量及曝气时间对水质的影响。较佳工艺条件为第一阶段投料比m(废水)∶m(造纸白泥)=1 000∶13.6,常温中和15 min,此时废水pH为5.61,第二阶段m(废水)∶m(石灰)=1 000∶1.4,常温中和5 min,曝气30 min后静置5 min,废水pH为7.25,Fe2+质量分数<0.1%,出水达到《国家污水综合排放标准》GB 8978—2002的二级排放要求。     

Ca(OH)_2-CaCl_2沉淀法处理核工业高氟废水

为强化石灰沉淀法处理高氟废水时混合液的沉降性能,采用烧杯试验,分别考察了药剂投量、混凝剂投量、药剂投加顺序、原水F-浓度等因素对泥水分离性能的影响。研究表明,联合投加Ca(OH)_2和CaCl_2处理F-在5 000~10 000 mg/L的废水时,自絮凝会显著改善混合液沉降性能和出水浊度,而投加混凝剂的效果却有限。先Ca(OH)_2后CaCl_2的投加方式(二步法)比药剂同时投加(一步法)对沉降性能有较大的改善。运用分步加药法在中试规模的同程水平流斜板沉淀池实现了良好的固液分离效果。     

过碱中和处理含重金属离子铀矿山废水

在过碱中和的基础上,采用高密度泥浆回流脱除铀矿山酸性废水中的重金属离子。研究表明,回流比0.05~0.1可以充分利用余灰。与直接中和法比较,高密度泥浆回流可以使耗灰量降低25%左右,沉降速度可以提高0.55 mm/min,大大改善沉降效果,还具有更低的污泥产生量,节约了处理成本,提高了处理量。同时,可以降低结垢,减少设备和管道的腐蚀。另外,Na+的存在有利于过碱中和脱除重金属离子。     

黄姜皂素生产废水混凝处理的研究

针对黄姜皂素废水中和预处理中存在的沉淀效率低的问题,通过试验研究了PAM对黄姜皂素废水中和液沉淀效果的改善作用。试验结果表明,经过二次混凝处理可在35 min内有效降低出水浊度。初次混凝时PAM可明显改善中和液沉降性能,当投加量为0.3 mg/L时,中和液完成沉淀时间由100 min下降到15 min,但上清液仍较浑浊;为降低上清液的浊度,对中和废水进行二次混凝试验,确定了最佳沉淀时间为20 min,混凝剂最佳投加量为8 mg/L,在最佳沉淀时间、混凝剂投加量下初沉废水的浊度去除率为82%。     

改善明胶生产废水污染的磷酸氢钙回收工艺

在考察明胶生产工艺、废水水质特性的基础上,提出一改进的磷酸氢钙清洁回收工艺。在浸灰工段后设一沉淀池,沉淀分离石灰沉渣,将上层饱和的氢氧化钙浸灰废液送至浸酸工序,处理浸酸废液,调pH至4.7左右,回收磷酸氢钙。而原工艺是用灰乳处理浸酸废液回收磷酸氢钙,大量饱和Ca(OH)_2浸灰废液外排,造成了难于治理的明胶生产废水高碱、高钙、高悬浮有机物污染。实验证明,该改进工艺能消耗大量的浸灰废液,有效降低明胶生产废水的高碱特性,对悬浮COD的去除效果与使用普通净水剂效果相当,且对磷钙复合肥的收率无重大影响,所排废液不再是饱和的氢氧化钙溶液,钙污染也得到一定控制,与原废水相比生化处理难度大大降低,具有显著的环境效益。     

固体废弃物预处理中药制药废水的实验研究

采用固体废弃物(铁屑和炉渣)预处理中药制药废水,并以COD去除率和脱色率为指标考察其处理效果。考察了废水pH值、试剂投加量、反应时间等对COD去除率及脱色率的影响,确定了最适工艺条件。结果表明,在弱酸性条件下内电解处理效果较好;加入适量的H2O2可明显提高对COD和色度的去除效果;内电解处理后投加适量的石灰乳对废水的COD去除和脱色均有利。废水预处理的最适工艺条件为:常温下,废水的pH为5.0~6.5,铁屑加入量为60 g/L,炉渣加入量为100 g/L,H2O2加入量为20 mL/L,反应30 min后,加入石灰乳(16 mL/L)调节pH至9。在此条件下,废水COD去除率及脱色率可分别达到73%和96%以上,而且处理成本较低。     

复合沉淀法生产饲料级磷酸氢钙新工艺

目前国内外大部分企业采用传统的二段中和法生产饲料级磷酸氢钙，粗磷酸首先采用石灰乳一段中和脱氟，然后再用分离后的净化磷酸二段中和生产饲料级磷酸氢钙。二段中和法生产饲料级磷酸氢钙，虽操作简便，但不足之处是磷酸中的五氧化二磷质量分数只有60％能够转化为产品，因此生产成本高。复合沉淀法不受环境、温度及磷矿粉质量变化的影响，脱氟性能稳定、操作简单、产品单耗低，可使磷酸中的五氧化二磷转化率提高到80％-96％，生产成本降低20％。在同样原料投入的条件下，可增加20％的产量。该方法已获得国家发明专利。     

铜冶炼尾矿砂在污酸废水中固氟除氟的研究

介绍了某铜冶炼厂利用炉渣选铜后产生的尾矿砂对污酸废水进行除氟的试验情况,确定了最佳溶解条件和尾矿砂添加量.该冶炼厂将尾矿砂溶解于含氟污酸中,降低污酸中氟离子的腐蚀活性,并强化废水处理工序的絮凝沉降效果.试验表明:尾矿砂最佳溶解温度为50~60℃,溶解时间为1.0 h,尾矿砂最佳溶解粒径为300~400目,添加量为2.5~3.0 g/L.通过高氟污酸溶解尾矿砂,模拟现有污酸废水全流程处理工艺,中和上清液中ρ(F)在20~25 mg/L,除氟效果较为明显.