氯碱厂含氯废水的回收利用

氯碱生产中含氯废水对环境的污染,主要是氯气的泄漏及含氯废水的排放。虽然目前不少氯碱厂都采用了加热脱氯或与热氯气交换吹出法脱氯,氯的脱除率一般只有70％左右,这样的含氯废水直接排入河流之中仍将直接污染水体,并危及生态平衡。如果把所有含氯废水集中起来,中和化盐水中的过     

含氯废水的利用—氯水与回收盐水混合的方法

目前,在我国氯水的处理方法中,有诸多方法。有蒸汽加热氨水以使氯气溶解度降低而回到氯气系统的方法;有用氯水作次钠的,也有收集后送到专门的脱氯装置中的。上述诸方法中,笔者以为各自存在着自身无法克服的缺点,蒸汽加热法,蒸汽的流量不好控制;用作次钠,由于水量太大,故有相当大一部分氯水不能获得利用;而脱氯装置投资较高。当然也有将氯水放入地沟的,既污染了环境,又造成了浪费。笔者认为,将含氯废水收集后打到回收盐水槽中与 NaOH反应为投资小,效益好的方法。     

含氯废水的脱氯试验

一前言从电解槽出来的湿氯气,伴有大量的水蒸汽和盐雾等杂质,其出口总管温度高达90℃以上,这无疑给生产和输送设备造成了一个恶劣的腐蚀环境,必须冷却以除去其中大部分的水蒸汽,而这些冷凝或冷却的废水中虽然含氯量都较低(我厂废氯水含氯在0.54%左右),但直接排放,会污染环境。为此,要对含氯废水进行脱氯处理。据有关资料介绍,蒸汽加热的脱氯效果并不理想,氯水加热至100℃,实际脱氯率低于40%,若先加热氯水至90℃,再按100份氯水加35份盐酸时,其氯脱除率可达98%以上。试验如下:二含氯废水加热至沸腾时的脱氯效果     

AOP降解含酚含氯混合废水的研究

以主波长为254nm的紫外光灯为光源,TiO2为光催化剂,对苯二酚和五氯酚钠混合废水的光催化降解。研究了各种因素如催化剂的活化温度、TiO2的用量、溶液的初始浓度以及酸度对降解率的影响。并对降解机理进行了初步探讨。     

用反渗透膜从含氯废水中回收脱盐水的方法

含含氟废水（来自于半导体制造）与钙剂在一结晶沉淀槽中反应，过滤，吸附去除残余的F。来自于吸附工序的处理水反渗透锐盐去除盐，回收脱盐水以便回用。     

含氯废水的治理和综合利用

本文介绍该厂含氯废气、废水治理和综合利用的方法。     

含氯废水的治理和综合利用

本文对含氯废气、废水的治理和综合利用进行了较长时间的研究,并部分用于生产实践,产生一定经济效益,对其它能产生含氯废气、废水的生产企业的治理有一定参考价值。     

硫酸钠生产氟硅酸钠的废水回收技术

硫酸钠法生产氟硅酸钠废水中含有大量的钠离子、硅胶固形物和叫（H2SO4）3％～5％的硫酸．氟硅酸钠废水综合回收利用技术采用沉降分离固形物,上层清液加热后用于二水物湿法磷酸过滤系统,然后返回萃取槽,回收其中的硫酸。该项技术回收硫酸和节约处理氟硅酸钠废水费用达1348万元．折每吨P2O5节约成本22.42元。     

光催化光敏化氧化含酚含氯废水的实验研究

研究了光催化光敏化氧化含酚含氯废水的降解情况。以五氯酚钠和对苯二酚混合溶液为目标物,用二氧化钛作光催化剂,对三种光敏化荆亚甲基蓝、玫瑰红B、曙红Y对其协同效果进行了考察。实验结果表明,光解反应、光催化反应、光敏化反应以及光催化光敏化共同反应中,后者的光解率是最好的。在相同的条件下,反应100min左右,混合废水的降解率分别约为5％、50％、70％、92％。紫外图谱表明,难降解的有机大环的特征峰在光催化光敏化氧化过程中逐渐消失。     

用磷肥副产氟硅酸钠制取冰晶石

提出用磷肥副产氟硅酸钠和硫酸铝合成冰晶石，是对氟资源的一种再利用，并拓展氟硅酸钠的使用领域．这种工艺对中小型磷肥厂具有较高参考价值。     

用Na2SO4代替NaCl生产氟硅酸钠污水的综合利用

用Na2SO4代替NaCl生产氟硅酸钠,解决了用NaCl为原料时污水中的氯离子引起的污水回收利用的难题。介绍氟硅酸钠污水综合治理所采取的措施及效果,实现了氟硅酸钠污水零排放,污水处理成本降低,并有效回收污水中的硫酸根进行循环利用。     

氟硅酸钠生产实践

氟硅酸钠主要用于其他氟硅酸盐及氟化物、玻璃、陶瓷等行业的生产，针对国内氟硅酸钠生产企业普遍存在技术停滞不前的现状，从工艺角度对云南三环化工股份有限公司的氟硅酸钠生产进行了总结，介绍了氟硅酸钠的主要化学性质和用途；原料氟硅酸和氯化钠的适宜浓度和预处理方法；控制钠离子过量系数使产率稳定在92％以上；改变投料顺序生产不同粒度产品以满足用户需求；适宜的搅拌功率和干燥方式，以及废水的综合利用与处理方法，均给出了理论说明。对新建项目技术路线的选择亦提出了建议。     

氟硅酸钠生产装置技术改造

云南云天化国际化工股份有限公司三环分公司3.5万t/a氟硅酸钠生产装置于2006年12月建成并投入运行。2010年1月,将原料由卤水改为芒硝,将气流干燥热源由原煤通过沸腾炉燃烧改为电炉供给。装置投入运行后暴露出如下问题：1）产品产量低,仅为设计能力的50%左右;2）由于结晶过程结晶颗粒过细导致离心分离十分困难;3）产品收率低;4）产品极易结块;5）产品颜色发黄、发绿。三环分公司针对以上问题,通过一系列工艺技术与设备改造,改善了产品质量,提高了产量与收率,确保了装置连续稳定运行。     

烧碱氟硅酸钠法制冰晶石联产白炭黑工艺研究

研究了烧碱氟硅酸钠法生产冰晶石并联产优质白炭黑的工艺条件,确定了烧碱分解氟硅酸钠生产白炭黑的影响因素。用低浓度的烧碱(循环生产过程中用母液)在一定条件下与氟硅酸钠反应,得到白炭黑软膏和氟化钠溶液。白炭黑软膏经洗涤干燥后得白炭黑产品;氟化钠溶液经二次过滤后打入储槽备合成用。将一定浓度的氢氧化钠溶液预热到100℃,加入计算量的氢氧化铝,搅拌反应直至溶液澄清,即得铝酸钠溶液。将氟化钠溶液和铝酸钠溶液按照一定的比例加入到合成槽,控制一定的合成温度,反应结束后过滤即得冰晶石产品。采用此方法合成的冰晶石与氨水氨解氟硅酸钠法生产的冰晶石相比流动性好、质量合格、适合电解铝启槽用,具有良好的市场前景,并且具有废水可以循环利用、环境污染少的特点。     

氟硅酸钠生产提质降耗的途径

针对氟硅酸钠连续法生产工艺,以硫酸钠为钠原料,分析生产中原料(氟硅酸、硫酸钠)纯度及质量分数、盐与酸质量配比、料浆晶体洗涤分离、产品干燥等对产品质量及消耗的影响,提出提高产品质量、降低消耗的技术方法。装置实施改进后,产品品质得到提升,外观疏松不结块,产品w(Na_2SiF_4)均在99%以上,合格率≥98%,吨产品消耗氟硅酸(w(H_2SiF_6)100%)0.93 t、硫酸钠(w(Na_2SO_4)99%)1.05 t。     

氟硅酸钠热解制备四氟化硅气体影响因素研究

磷肥副产物氟硅酸钠热解可制备四氟化硅气体,该方法无废弃物产生,生产成本较低,具有广阔的发展前景。对影响氟硅酸钠热解的各种因素进行了一系列静态实验研究,实验发现,氟硅酸钠热解的最佳反应温度应保持在中温区（500～700 ℃）,反应压力维持在常压或微负压状态。利用该法生产四氟化硅气体具有气体纯度高和无副产物产生的特点。     

间歇法生产氟硅酸钠节能降耗的措施

介绍间歇法生产氟硅酸钠节能降耗的若干措施,如调整盐、酸质量比为0.83～0.88,改变进料方式和放慢加料速度,改变加碱操作等。调整后,产品产量提高,粒度增大,水分含量降低,原料消耗、能耗明显下降,企业的效益提高。     

利用钾长石制取氟硅酸钾的研究

针对洛阳嵩县的钾长石,采用回转窑低温分解,分解残渣用水浸取得到钾浸取液,以钾浸取液为原料制取氟硅酸钾。优化工艺条件：反应温度为60 ℃,氟硅酸加入量为理论用量的120%,浸取液氢离子浓度为2.0 mol/L,反应时间为10 min。在此条件下,钾收率达到96%以上,制得氟硅酸钾产品纯度达到98%,产品质量达到相关化工企业标准要求。     

用水合肼副产盐渣中碱制备氟化钠工艺研究

尿素法生产水合肼副产大量盐碱渣,由于盐碱渣中杂质较多一直未得到有效利用。介绍了一种合理利用水合肼副产盐碱渣的方法,即：将盐碱渣进行盐碱洗涤分离,得到含碱的洗涤母液和固体氯化钠,利用洗涤母液中的碳酸钠和氢氧化钠生产氟化钠。该工艺既回收了盐碱渣中的氯化钠和碱、副产了白炭黑,同时还解决了环境污染问题。研究了各种因素对氟化钠产品质量和收率的影响,得到较佳工艺条件：1）加料方式为先将氟硅酸钠制成悬浊液,加热至60 ℃左右,再向其中慢慢滴加洗涤母液,滴加速度控制在15～20 L/min;2）洗涤母液中碳酸钠质量分数控制在20%～25%,反应温度控制在85～90 ℃;3）母液中杂质氯化钠质量分数控制在15%～20%。