Cu-Te合金的退火工艺

研究了退火工艺对Te含量分别为0.02%、0.07%、0.10%的3种Cu-Te合金的力学与导电性能及组织的影响,测试了不同退火温度和不同退火时间下合金的力学性能和导电性能,使用扫描电镜(SEM)研究了Cu-Te合金在不同退火温度下拉伸断口的形貌变化。结果表明:Cu-Te合金断裂属于韧性断裂,断裂形成的韧窝随着退火温度的上升,尺寸变得越大、越深,形状变得更加圆整;随着退火温度与退火时间的增加,Cu-Te合金的导电率持续增加,抗拉强度在350～390 ℃退火1 h时变化不大,合金处于回复阶段,400 ℃退火1 h后,抗拉强度大幅度下降,合金处于再结晶阶段;Cu-Te合金经过冷变形 (ε=96.5%)后,在400 ℃退火1 h,获得最佳的综合性能。     

亚快速凝固Mg-Zn-Sn-Al-Ca合金的组织、拉伸性能和蠕变性能(英文)

研究了7种亚快速凝固Mg-Zn-Sn-Al-Ca合金的组织、拉伸性能和抗蠕变性能。对于Mg-xZn-ySn-2Al-0.2Ca(x+y=9,x/y为2,1和0.5)合金,锌锡比为1时室温抗拉强度和屈服强度最高:150℃屈服强度随着锌锡比的增加而提高,而200℃相反。这可能与低锌锡比合金中Mg_2Sn较多、含Zn化合物较少且Mg_2Sn具有高温强化作用有关。对于Mg-4.5Zn-4.5Sn-2Al-zCa(z=0,0.2,0.4,0.6)合金,室温和200℃抗拉强度和屈服强度随着Ca含量的增加先提高后下降,峰值分别出现在0.2%Ca和0.4%Ca。200℃/50MPa压缩蠕变时,合金初始应变量和稳态蠕变速率随着Ca含量的增加而降低。少量Ca可以提高Mg-4.5Zn-4.5Sn-2Al合金的室温和高温强度并改善抗蠕变性能,但降低高温塑性。此外,也影响拉伸断裂模式。随着Ca含量的增加,合金室温断裂由解理断裂转变为准解理断裂,200℃断裂由韧性断裂转变为准解理断裂。     

Al—7Si—0.45Mg铸造合金断裂韧性统计模型

本文根据Al-7Si-0.45Mg铸造合金断裂微观特征的观察、对合金各种力学性能的测量和影响因素的分析以及对由此分析得出的该合金断裂组织控制参量——较大共晶Si粒子的线尺寸及其分布的观察和定量研究,提出了符合该合金断裂过程的微观断裂机理,并把该合金断裂的组织控制参量与断裂性能相联系,在铸造合金中建立了符合合金微观断裂机理的断裂统计模型。     

LC4铝合金疲劳寿命的研究

一、前言金属疲劳问题已越来越引起了人们的普遍重视。据不完全统计,百分之八十以上的工程结构断裂属于疲劳断裂。 LC4高强铝合金是一种应用广,用量大的结构合金。研究该产品的疲劳寿命,为生产加工和选择使用该合金产品有着较大的现实意义。     

ZA50合金高温摩擦磨损,疲劳与断裂性能研究

通过对ＺＡ５０合金高温、摩擦磨损、疲劳与断裂性能的研究表明：ＺＡ５０合金较ＺＡ２７合金具有较高的高温性能、耐磨性、疲劳强度与断裂韧性。同时对磨损、疲劳与断裂机理进行了分析。     

Fe含量和时效对Mn-Cu阻尼合金力学性能的影响

研究了含Fe量和时效对Mn-Cu阻尼合金力学性能的影响。借助多功能内耗仪分析了合金的阻尼性能;通过拉伸试验研究了力学性能;采用光学电镜观察金相组织;借助X射线衍射仪分析了Fe原子所引起的晶格畸变;借助扫描电镜观察了试样的断口形貌。结果表明,Fe元素的添加会导致阻尼性能减小。同时,固溶Fe导致晶格畸变和晶粒细化,改善了合金的力学性能。经时效处理,合金强度明显提高,伸长率稍有降低。所有材料的断裂都为韧性断裂。在满足实际工程需求的前提下可通过添加Fe元素和进行时效,以牺牲部分阻尼性能来提高Mn-Cu合金的力学性能。     

高强韧钛合金评述

评述了作为结构材料使用的,在航空航天工业中日显重要的3种较为典型的高强韧钛合金,涉及高强韧钛合金的密度、强度、塑性、断裂特性及疲劳性能等。同时提出了原有合金的改进以及新合金的研制参考性建议。     

轧制变形量对Mg-Zn-Y合金组织和性能的影响

使用光学显微镜、动态机械热分析仪、X射线衍射仪和扫描电镜研究了不同轧制变形量对Mg-4Zn-2Y和Mg-4Zn-4Y合金显微组织、力学性能及阻尼性能的影响。结果表明,经轧制后合金中出现片层状的LPSO相;两种合金阻尼性能中与应变振幅无关的阻尼性能Q^-1₀随着轧制变形量的增加,其变化趋势基本一致,与应变振幅相关的阻尼性能Q^-1_h随着轧制变形量的增加而降低,Mg-4Zn-2Y合金以及Mg-4Zn-4Y合金的阻尼机制为位错型阻尼;随着轧制变形量的增加,合金断口中的韧窝数量增加,解理面减少,主要断裂方式由脆性断裂转变为韧性断裂;相同轧制变形量下,Mg-4Zn-4Y合金的强度优于Mg-4Zn-2Y合金,而阻尼性能要低于Mg-4Zn-2Y合金。     

ZL101A合金低温疲劳性能和断裂行为研究

研究了ZL101A合金的低温拉伸性能和低温疲劳性能,对断口形貌进行了观察,分析了疲劳断裂的微观机制。结果表明:服役温度对合金疲劳寿命及断裂机制有显著的影响。随着服役温度的降低,合金疲劳寿命提高。室温条件下断口主要以穿晶断裂为主,同时伴随局部沿晶断裂特征,而-40℃条件下合金断裂行为表现出较强的晶体学裂纹特征。与室温相比,合金在低温下的疲劳断口瞬断区面积增大,粗糙度有所升高。而相同温度下,合金随着应变幅的增加,合金低温疲劳的断口粗糙度有所降低。     

微量TiC/ZrC对TZM合金室温及高温性能与组织的影响

采用粉末冶金方法制备Mo-Ti-Zr-TiC/ZrC合金,研究微量TiC/ZrC对合金性能与组织的影响。结果表明,添加微量TiC/ZrC后合金性能得以明显提高,TiC/ZrC添加量为0.4%(质量分数,下同)时,合金室温抗拉强度分别达到最高值。同时,微量TiC/ZrC显著提高了合金的高温强度,添加的微量碳化物粒子促进了合金高温拉伸过程中韧窝的形成,使合金高温拉伸由穿晶解理和韧窝断裂的混合断裂模式向韧窝断裂转变。     

Cu含量对铝锂合金组织、力学性能和腐蚀行为的影响

采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、万能试验机和电化学工作站等研究了T6时效处理Al-xCu-1.0Li-0.5Mg-0.4Zn-0.4Mn(x=2.0、3.2、3.4、3.6、4.0)合金板材的微观组织、力学性能及耐腐蚀性能。结果表明，Cu含量的增加促进合金的强度提升。当Cu含量为3.4%时，合金表现出优异的综合力学性能，其抗拉强度为360.4 MPa,伸长率为17.1%。铝铜锂合金的断裂形式在Cu含量为2.0%和3.4%时表现为韧性断裂、在Cu含量为3.2%时表现为混合断裂、在Cu含量为3.6%和4.0%时表现为脆性断裂。当Cu含量为3.2%时，合金表现出良好的耐腐蚀性能。Cu含量的增加有助于T₁相和立方相的析出，从而提高合金的力学性能，但过多的立方相会降低耐蚀性。     

Cd对Mg-0.6Zr-0.4Zn合金力学性能和阻尼性能的影响

采用扫描电镜、X射线衍射仪及动态热机械分析仪研究了Cd对Mg-0.6Zr-0.4Zn合金力学性能及阻尼性能的影响.结果表明,加入Cd后,Mg-0.6Zr-0.4Zn合金的强度变化不大,伸长率明显提高,断裂方式由解理断裂转变为准解理断裂;同时合金的阻尼性能有所提高,在晶粒粗化和溶质原子增多的相互作用下,当Cd含量小于0.6%时,合金阻尼性能随Cd含量的增加而增大;超过0.6%后增幅减缓.合金的阻尼行为可按G-L位错钉扎理论解释.     

高温合金概念及性能特点

正高温合金是指在650℃以上,具有一定力学性能和抗氧化、耐腐蚀性能的合金,或指以铁、镍、钴为基,能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料。关键在使用温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性。性能特点:具有较高的高温强度;良好的抗氧化和抗腐蚀性能;良好的疲劳性能、断裂韧度和韧性。     

高温合金概念及性能特点

正高温合金是指在650℃以上,具有一定力学性能和抗氧化、耐腐蚀性能的合金,或指以铁、镍、钴为基,能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料。关键在使用温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性。性能特点:具有较高的高温强度;良好的抗氧化和抗腐蚀性能;良好的疲劳性能、断裂韧度和韧性。     

铸件尺寸对镍基单晶高温合金力学性能的影响

浇注了两种不同尺寸的镍基单晶高温合金铸件试样,研究了试样尺寸对显微组织的影响,利用扫描电镜分析了合金的断口形貌和断裂机制.结果表明,浇注试样尺寸增大,合金的枝晶间距和热处理后γ′相的尺寸增大.合金在760、980℃下的拉伸性能以及980℃和250MPa条件下的持久性能均有不同程度的降低.合金760℃的拉伸断裂为类解理断裂,980℃的拉伸断裂以及980℃和250MPa条件下的应力断裂都为韧窝断裂.     

时效制度对7B04铝合金组织和性能的影响

通过力学性能检测、扫描电镜和透射电镜观察,研究了不同时效制度、不同变形系数对7B04铝合金组织和性能的影响.结果表明:变形系数为12.5的合金其性能优于变形系数为6.5的合金;合金的断裂属晶内韧窝断裂与沿晶断裂的混合型断裂,合金的K IC主要受其δ值的影响并与其δ值有相似的变化趋势;合金的完全时效制度为130℃,16 h或140℃,15 h,在此制度下,合金的σb,σ0.2,δ和K IC分别为645.5 MPa,603.0 MPa,11.4%和36.1 MPa·mi/2.     

应变速率对单晶高温合金中温拉伸性能的影响

研究了应变速率对一种单晶高温合金760和850 ℃拉伸性能的影响,分析了试样的断口形貌和断裂组织特征。结果表明,随着应变速率的增加,合金的中温拉伸强度稍有增加,伸长率稍有减小。合金中温拉伸性能对应变速率的敏感性非常小。合金中温拉伸断裂机制为类解理断裂,随着应变速率的增加,解理面的总面积减小,滑移带间距变窄。     

亚共晶Al-xLa-0.2Sc合金的组织、性能及断裂行为

采用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、拉伸力学性能测试和电导率测试等手段研究了亚共晶Al-xLa-0.2Sc(x=5, 8)合金铸态及T5时效后的微观组织、力学性能和导电性能，并结合代表性体积元(RVE)有限元拉伸模拟分析了合金拉伸断裂机理。结果表明：随着La含量的提高，合金的强度随之提高，伸长率和电导率随之降低。铸态合金拉伸时，裂纹萌生于共晶区域和初晶α(Al)的界面。T5处理后，Al₃Sc相析出提高了合金强度和电导率，降低了α(Al)塑性变形能力，增加了共晶相界面的位错塞积程度和应力集中水平，导致裂纹更易萌生于共晶区域，合金的断裂模式由铸态的韧性断裂转变为时效态的脆性断裂。     

镁稀土合金疲劳性能的研究进展

作为一种超轻质、比强度高、耐热性好的工程结构材料,镁稀土合金在航空航天、空天飞行器、轨道交通等领域的应用前景广阔,而实际服役过程中承受的交变载荷对其疲劳性能提出了严苛的要求。为了保证承力结构件的耐久性和安全性,深入研究其疲劳行为和断裂失效机理具有重要意义。首先综述了镁稀土合金疲劳性能的研究进展;重点阐述了镁稀土合金疲劳裂纹萌生、扩展的微观机理;随后总结了热处理、晶粒细化、表面强化等多种提高镁稀土合金疲劳性能的方法;最后对镁稀土合金疲劳行为的研究方向进行了展望。     

热处理对往复挤压态Mg-4Al-2Si合金组织和性能的影响

研究了往复挤压态Mg-4Al-2Si合金经固溶处理及固溶 时效处理后的组织与性能.结果表明,固溶处理后合金的硬度、抗拉强度与屈服强度均降低,伸长率出现最大值;经固溶 时效处理后合金的晶粒明显长大,硬度、抗拉强度及塑性降低,屈服强度降低显著.合金挤压态与往复挤压后固溶处理态的断裂形式为韧性断裂;挤压态合金经过固溶 时效处理后的断裂形式为脆性准解理断裂.