基于逆向工程的玩偶数控加工技术探讨

以玩偶零件的数控加工为例,研究了利用Master CAM软件进行复杂曲面自动编程所涉及的加工方法、切削用量、加工余量、走刀方式、进退刀方式、编程零点和加工坐标系的确定方法等,提出了刀具规划的4种策略,通过合理安排工艺达到了实际加工与实物一致的效果。     

印章外形四轴数控加工仿真研究

针对曲面型公文印章,采用造型软件Solid Works对曲面印章进行数字建模,然后导入Master CAM软件,设置加工参数,自动执行四轴联动数控编程,生成刀具运动轨迹;对印章外形的数控加工过程进行了运动仿真,最后输出数控加工代码。该研究为印章等产品的加工制造提供了一个案例,缩短了复杂曲面产品的设计、制造周期,提高了产品的研发和生产效率。     

MasterCAM投影加工方法的应用研究

Master CAM软件CAM功能强大,本文通过实例对Master CAM加工中的投影加工方法进行曲面参数设置、投影精加工的参数设置及刀具选择、轨迹生成、模拟仿真、G代码的生成进行了说明。     

CAM编程中刀具及工艺参数的确定

针对模具曲面的加工特点,分析了模具曲面数控铣削加工编程中刀具及工艺参数的选择对加工质量的影响,并结合实际介绍了模具曲面数控加工中CAM编程时刀具及工艺参数的确定方法和原则。     

CAM编程中刀具及工艺参数的确定

针对模具曲面的加工特点,分析了模具曲面数控铣削加工编程中刀具及工艺参数的选择对加工质量的影响,并结合实际介绍了在模具曲面数控加工中CAM编程时刀具及工艺参数的确定方法和原则。     

基于Mastercam9.0软件五叶小风扇的NC加工工艺探析

以五叶小风扇为例,介绍了Master CAM 9.0软件造型、编程的基本思路和步骤,重点介绍了其数控加工工艺过程和加工参数等关键点,并针对加工中所涉及的定位基准选择、扇叶错位、刀具选择、扇叶强度与刚性等问题进行了深入的探讨与处理,有效地解决了扇叶零件在正反两次加工中由于基准不重合所引起的曲面上下两部分不能正确"缝合"的问题,同时,在探索CAD/CAM技术手段,针对复杂曲面零件如何提高加工效率,保证零件的加工精度,实现高效优质的数控加工方面进行了有效地探索与尝试。     

MasterCAM五轴加工典型编程策略应用及分析

探讨在应用MasterCAM软件进行五轴数控加工编程时如何根据不同的零件几何形状特征选择相应的编程策略,设置合理的刀轴矢量控制方式和刀具倾斜形式。分析多面体零件定向加工、曲面弯管加工和区域曲面加工等典型编程策略的特点和对应的刀轴矢量控制方法,以及MasterCAM五轴数控加工编程的机床结构种类参数设定方法。     

Master CAM在岛屿—凹槽类零件数控加工中的应用

阐述了用Master CAM软件对带岛屿的凹槽零件进行数控编程及加工的一般方法,针对加工工艺、数控编程、加工程序的模拟仿真以及后置处理等方面,进行了详细分析与介绍。     

基于Master CAM电话听筒造型方案优选

通过介绍曲面造型技术，曲面生成原理，Master CAM软件曲面造型方法比较，从而优选出电话听筒曲面基于Master CAM造型方案，为提高其数控加工的效率和质量奠定了基础。     

优质高效加工空间曲面的方法——线框刀路

探讨了Master CAM软件中能生成数种特殊曲面加工刀具路径的方法——线架加工法,并对其功能和应用作了初步探索,希望能为学习其他CAD/CAM软件曲面加工方式提供借鉴。     

基于Master CAM的数控加工后置处理研究

以MasterCAM为平台,研究了基于CAD/CAM一体化的数控自动编程加工中的后置处理技术,以及在当前条件下如何进行数控加工后置处理的问题.     

基于MasterCAM的印章加工方法研究

印章是常见的办公用品.利用MasterCAM软件对印章进行了加工设置,介绍了采用曲面加工对印章进行加工的方法,达到了提高加工效率,提升加工质量的目的.     

Master CAM刀具路径对偏心工件的加工效果

为解决运用Master CAM软件的外形铣削刀具路径对偏心工件加工时,存在浪费刀具路径的现象,需要作做辅助线纠正的问题,尝试不作辅助线,使用Master CAM挖槽刀具路径对偏心工件加工;通过对挖槽各种类型的刀具路径及外形铣削刀具路径,对偏心工件的加工效果进行比较,得出了边界再加工挖槽刀具路径适合对偏心工件加工的结论。     

综合应用Pro/Engineer与Master CAM对零件进行编程

针对在工程中只应用某一编程软件完成零件的编程过程较复杂、效率不高的问题,根据Pro/Engineer与Master CAM编程软件的特点,以凸模为例,介绍了如何将Pro/Engineer图形格式转化成Master CAM 图形格式,并在Master CAM中编制加工刀具路径,生成NC代码以及对其修改,传输给数控机床加工的方法,这样,可以有效地发挥编程软件的功能, 提高机械制造的质量和效率.     

用宏程序在数控铣床上编制球面加工程序

数控铣床上加工曲面一般采用软件产生刀具路径、生成程序后自动加工,或采用宏程序手工编程加工。自动生成的加工程序通常字节多,占用很多机床存储空间。而宏程序短小精炼,适合存储空间小的设备,具有很强的适应性,只要改变一两个数据就可以进行粗加工。     

基于CAXA制造工程师的复杂零件数控加工

论述了CAXA制造工程师CAD/CAM系统在数控加工中的应用过程：理解二维图形、建立加工模型、确定加工工艺、生成刀具轨迹、加工仿真、后置处理、输出加工代码。     

基于高速切削CAM编程问题及对策探析

对高速切削加工的重点关键技术进行分析,指出材料去除的方法、切削刀具的选择与使用,以及高速加工编程会对高速切削产生直接的影响。要实现高速切削这些关键问题需要突破,在对关键技术研究的基础上,针对高速切削CAM编程中存在的加工对象信息不完整性、CAM系统自身存在的问题以及CAD与CAM的连接等问题进行深入剖析并给出相应的对策,为高速切削提供理论基础。     

箱体上微型轴的特殊加工工艺

文中阐述了运用MasterCAM软件在立式加工中心上加工箱体上微型轴的新方法,详细介绍了微型轴的加工工艺和注意事项。     

基于声表面波原理的切削力测量智能刀具研究

切削力的测量对于监测加工过程以及获得高精度的零部件具有重要作用,为实现自适应加工提供切削状态参数。研究了一种基于声表面波原理的切削力测量智能刀具。能在切削加工中实现主切削力的实时测量,并具有无线、无源的测量优势,能够适应复杂的加工环境。建立了切削力与声表面波谐振器石英基片应变的关系模型,分析了声表面波谐振器谐振频率,得到了切削力与声表面波谐振频率偏移量的关系。实验结果表明,基于声表面波原理的切削力测量智能刀具能够实现切削力的实时测量。     

基于CAXA制造工程师2013的五轴叶轮加工

叶轮加工在数控加工领域难度较大,需要采用五轴联动数控加工机床才能实现,对应的加工程序需要借助CAD/CAM软件来生成。CAXA制造工程师是比较优秀的国产CAD/CAM软件,其能实现五轴联动加工的自动编程,在叶轮加工方面的参数设置较为简单,但也有其不足之处。