新一代组合式三辊线棒材轧机

这篇文章主要介绍了新型三辊机架在线棒材轧机上的应用，机架内设有伞齿轮，每个轧辊单独驱动。这种轧机可以轧制任何直径的线棒材，并且不必要换孔型或机架就可以轧制多种规格的产品。辊圈消耗低，维修费用大大减少。使用这种新型机架及在一台线棒材预精轧或精轧机上同时定径和减径这种结构可以使轧机获得很大的经济效益。     

棒材轧线自动控制系统

本文论述了棒材轧机线自动控制系统的设计及系统构成，及实际应用。     

新型棒材线设备及其特点

介绍了涟源钢厂新建棒材线钢种、工艺流程，设备布置及相关设备的功能特点，着重介绍了Φ350mm轧机的有关参数。     

中型厂棒材线轧机轴承选用及装配要点

简单介绍中型厂棒材线连轧机轴承选用及生产中的装配改进与使用情况。     

短应力线——预应力型棒材轧机刚度分析与计算

描述了轧机刚度对轧件尺寸精度的影响，讨论了采用预应力提高轧机刚度的基本原理，对短应力线—预应力型棒材轧机刚度计算结果进行了分析与计算，给出了短应力线—预应力型棒材轧机刚度计算方法和结果，并对计算结果进行了分析比较。     

Kroman Celik新建第2套50万t超灵活棒材轧机

自1号达涅利复合式轧机于今年初顺利投产后，Kroman Celik将再建一套50万t超灵活的棒材轧机，从而使该公司的热轧长材产品生产能力增长一倍。这套装备先进的全新棒材轧机有着与1号轧机基本相同的设备组成和配置，将配备20架连轧机、直条棒材生产线、一条由10道次精轧机组和线控冷却线组成的高速线材生产线。[第一段]     

阿极廷Acindar公司棒材轧机的改造

Ａｃｉｎｄａｒ棒材轧机的改造已经成功的按计划完成，项目总计时间７个月，而停产只有７天。现在能生产具有精密尺寸公差和较好的表面质量、规格范围广泛的工程用钢，Ａｃｉｎｄａｒ轧机下一步的技术改造是扩展它的两线线材轧机的成品规格。     

线棒材厂粗中轧机联合减速机的设计特点

阐明了联合减速机设计过程的基本特点，提出了联合减速机的发展方向。对线、棒材厂粗中轧机联合减速机的设计具有实用价值。     

线与棒材厂粗中轧机联合减速机设计特点

结合多年来设计线、棒材厂粗中轧机联合减速机的实际情况,阐明了联合减速机设计过程的基本特点,得出了如何选择齿面硬度、齿轮材料及热处理方式,如何确定输出扭矩,如何选择齿轮副的精度、寿命、安全系数,如何进行通用化设计,如何选择箱体结构和轴系结构,如何确定轮齿旋向和齿轮旋转方向,以及如何进行润滑配管设计等主要结论.提出了联合减速机今后的发展方向.对线、棒材厂粗中轧机联合减速机的设计具有实用价值,对其他减速机的设计也有一定的参考价值.     

内陆条钢公司12时棒材轧机的改造

一套改进的棒材轧机，由于增加了产品规格范围。并能满足１／２和１／４美国材料试验标准偏差以及表面光洁度的要求，为其开拓了广阔的潜在市场。新设备包括２架减轧机，３架精轧（定径）机组，１１架无扭轧机和斯太尔摩冷却线，过程控制系统包括全部轧机冷却线控制。     

棒线材节能减排低成本轧制技术的发展

在市场需求的强力拉动、棒线材研究成果的科技引领、产能过剩导致激烈竞争的形势下,中国棒材的生产技术向着节能减排、降低成本的方向快速发展,取得了显著的进步。典型的棒线材节能减排低成本轧制技术包括低成本高性能产品开发技术、免加热直接轧制技术、多线切分轧制技术、低温轧制技术、无孔型轧制技术、无头轧制技术等。对中国棒线材节能减排轧制技术今后发展提出了建议。     

国内镍合金线棒材轧制技术发展及工艺特点

本文主要介绍镍合金线棒材轧制技术的发展,对几种轧制技术特点进行了分析,重点介绍了横列式和半连续式两种实际采用的镍合金线棒材轧制典型生产线。     

唐钢H08MnA焊接用盘条的开发与生产工艺

H08MnA焊接用盘条系采用顶底复吹转炉冶炼、钢包底吹氩、LF炉精炼、小方坯连铸机和高速线材轧机工艺生产。通过控制化学成分、全程保护浇铸和控制开轧温度等工艺措施,使得盘条的化学成分均匀、含碳低、塑性好、质量稳定可靠、可满足用户对钢丝拉拔性能和焊接性能的要求。     

宣钢抗震钢筋盘条批量生产工艺优化

介绍了宣钢公司抗震钢筋盘条生产的工艺流程和主要设备,通过优化轧钢生产工艺、控制开轧温度、终轧温度、吐丝温度等参数,提高穿水冷却效率、精轧机辊缝补偿轧制等措施,生产了性能优良的抗震钢筋.     

提高硬线钢质量措施

对高碳钢盘条在拉拔过程中常出现的脆断现象进行分析,指出钢水纯净度不够、碳偏析、轧制过程冷却强度不够及风冷冷却不均是导致盘条在拉拔过程中发生断裂的主要原因。通过优化炼钢、轧钢工艺,提高盘条钢质量,降低并最终杜绝用户在使用过程中的断丝。     

小型连轧机主传动技术的现状及发展

分析了国内外小型连轧机主传动采用交流调速技术的现状和发展，并对各种不同交流调速方式用于小型连同主传动进行了比较，指出我国小型连轧主传动交流调速的发展方向。     

棒材孔型系统优化软件的开发与应用

结合生产实际,研究了动态规划法在棒、线材孔型设计中的优化方法,为高速线、棒材生产提供了一套以低能耗为目标的计算机优化软件.实践证明,最高的优化效果可降低能耗3.0%以上.     

高速线材表面结疤原因分析及改进

分析了盘条表面结疤的原因,提出了采用钢坯出炉轧制前去除氧化铁皮、更换轧辊材质、调整轧制孔型的尺寸设计等措施,控制了线材表面结疤的产生,提高了线材的合格率。     

新日铁先进棒线材生产工艺

记述了新日铁最先进的棒线材生产工艺和新产品发展现状。介绍了热轧棒线材生产用高效无扭线材轧机,指出降低成本、提高生产率和保护环境是主要发展方向。     

棒线材粗轧机组负荷裕量优化分配算法

 为充分利用棒线材粗轧机组的能力,应用负荷裕量优化分配的思想计算轧制规程。针对棒线材粗轧机组平辊和立辊交替轧制的特点,在轧件高度和宽度2个方向上使用交替迭代的方法进行计算,迭代过程采用二分法,避免了迭代不收敛问题。结合实际生产数据进行计算分析,结果表明,经该算法优化后,粗轧机组各机架的负荷裕量基本处于同一水平,偏差在3%以内,这种状态能够更加合理地发挥设备能力。