轧臼壁铸件凝固温度场的计算机模拟

借助SolidWorks2005三维造型软件为轧臼壁进行三维造型，进行网格剖分，按照一定的时间间隔对铸件在不同时刻的温度场进行模拟，得到铸件温度场的分布规律。在此基础上，对轧臼壁的消失模铸造、砂型铸造加冷铁、砂型铸造不加冷铁3种铸造方法进行凝固温度场模拟，预测铸件缺陷出现的部位。模拟结果与实际生产情况一致，起到了指导生产的作用。     

消失模铸造在轧臼壁生产中的应用

介绍了用消失模铸造生产圆锥破碎机轧臼壁的工艺过程,实践证明,用消失模工艺生产的轧臼壁具有工期短、成本低、成品率高、铸件表面质量高等特点.     

攀枝花密地选矿厂多碎少磨工艺的探讨

通过对攀枝花密地选矿厂生产现状的分析及生产实例估算 ,探讨了多碎少磨工艺的益处。实践表明 ,采用该工艺 ,既能提高球磨生产率 ,又能降低能耗 ,给选矿厂带来可观的经济效益。     

新型破碎壁、轧臼壁衬板在铝矿圆锥破碎机上的应用

本文介绍1650圆锥破碎机中破碎壁、轧臼壁衬板的材质及结构改进,即:采用74块高铬铸铁耐磨镶块通过一定的工艺手段复合铸造于高锰钢母材中生产制造破碎壁、轧臼壁以取代传统的单一高锰钢材质,保持圆锥破碎机的运行费用不变;同时将破碎壁与轧臼壁之间的腔型改为阶梯状新腔型。改进后的衬板在铝矿圆锥破碎机中应用表明,破矿粒度明显下降,片状物料大量减少,粒度合格率提高10%以上(65.97%～75.25%);产能由120t/h增加到160t/h,增幅约30%;破碎壁、轧臼壁衬板的使用寿命是原来的1.5倍以上。     

ZGMn18钢铸件的研制

我集团公司以往生产的高锰钢铸件——轧臼壁、衬套（圆锥破碎机用零备件）通常采用ＺＧＭｎ１３钢制造。本文所述轧臼壁、衬套（以下简称铸件）是为外商承制的ＺＧＭｎ１８钢新材料铸件,其锰含量比ＺＧＭｎ１３钢高,磷含量又较之为少。我们从未生产过ＺＧＭｎ１８钢,而...     

高锰钢圆锥失效实例分析

列举了高锰钢轧臼壁和破碎壁的失效实例,从化学成分、显微组织、铸造缺陷等方面分析了其失效的原因,提出了相应的解决对策,并从管理的角度指出必须强化质量意识、严格执行生产工艺规范、加强生产现场检查控制,才能稳定和提高圆锥生产质量,延长其使用寿命。     

振动矿技术在选厂的推广应用

介绍了振动放矿技术在某矿选厂碎矿仓推广应用的情况。对重型振动给料筛分机组和传统的板式给矿机进行了技术经济对比，表明振动放矿技术在选矿厂的推广应用前景广阔，经济效益显著。     

提高选矿机械润滑系统清洁度的途径

针对目前金属矿山 选矿厂碎矿及磨矿机械润滑系统污染严重，造成一系列设备事故现象，分析了引起污染的原因，指出了提高这类机械润滑系统清洁度的途径。     

高锰钢铸件的气孔与裂纹的防止

<正> 一、产品及气孔裂纹概况第二重型机器厂1984年为澳大利亚西太平洋公司生产了一批矿山用破碎机轧臼壁和衬套,材质采用按本厂标准EZB447-76规定的成分(见表1)生产的高锰钢.     

超达公司的Kidd Creek选矿厂满负荷生产

超达公司发言人表示，其位于安大略Timmins附近的铜锌选矿厂再次处于满负荷生产状况。该发言人说：“目前选矿厂平稳并安全运营”。10月1日超达公司因冶炼厂工人罢工而暂时关停了Kidd Creek选矿厂，但之后不久第一、第二条生产线相继开工，最近第三条生产线开始生产从而使选矿厂处于满负荷生产状况。     

大型零件高性能挤压铸造的难题与对策

介绍了大型钢铁零件和铝合金零件高性能挤压铸造的最新进展及其卡脖子难题，提出了相应的对策和解决方案。针对大型斗齿、齿座，圆锥破碎机的轧臼壁、破碎壁以及重型车辆的主动轮等典型大型零件，进行了挤压铸造的技术经济可行性分析，指出大型零件挤压铸造的主要难题是浇注过程氧化吸气严重、壁厚效应突出以及工艺装备投资巨大，提出了解决这些难题的气-液送料、随动浇注、液-机联合锁模、多段分级加压等技术路线并分析其可行性。     

高锰钢冶炼工艺实践

高锰钢是抗冲击磨损的典型耐磨钢,用于制造球磨机衬板、锤式破碎机锤头、鄂式破碎机鄂板、圆锥破碎机轧臼壁和破碎壁、挖掘机斗齿和斗壁、铁道道岔、坦克和钩机的履带板等抗冲击、抗磨损的铸件,市场需求量相当大.     

消除高锰钢铸件氧化膜缺陷

一、问题的提出一九七八年三月到九月,铸钢车间生产的1．6吨以上的破碎壁、轧臼壁、伞托下节等高锰钢铸件60多件,其中40%以上带有氧化膜缺陷。有的表面产生严重皱纹;有的“耳朵”浇不足;有的热处理后,特别是加工以后发现很多细小裂纹。长30mm~40mm,宽0．1~0．3mm,见图1。     

Franklin增加Escala的选矿能力

Lasvegas锌矿生产企业Franklin矿业公司计划在玻利维亚Escala铅锌银矿投建8个独立的选矿厂，这部分投资是其160万美元计划资金的一部分。每个选矿厂的最大处理能力为每日200吨。Franklin CEO WilliamPetty表示“如果因地制宜话每个选矿厂的位置将因具体安排或其他因素而重新部署，虽然如此，但我们的计划就是8个选矿厂，     

提高磨矿效率的生产实践

白银公司选矿厂矿石匮乏,品位逐年下降,矿石硬度,韧性增大,加强磨矿作业的技术改造,提高磨机效率对降低生产成本,提高选矿厂的经济效益是十分重要的,本文讨论了近几年通过“多碎少磨”对比试验,对钢球质量,配比的考查试验和旋流器改造,优化参数的实践,研究了提高磨机效率的有效途径。     

氧化铝熟料中碎粉尘治理的实践与探讨

本文通过分析氧化铝熟料中碎系统工艺流程特点、工艺生产过程中产生的粉尘特性，优选了治理粉尘系统和收尘设施，提出了氧化铝熟料中碎粉尘综合治理的可行方案，解决了氧化铝熟料中碎生产过程中粉尘治理的难题。     

圆锥类高锰钢铸件冒口的优化设计

根据高锰钢的凝固特性和轧臼壁、破碎壁铸件的使用特点,在“短、薄、宽”侧胃口颈具有自适应调节作用机理指导下,通过正交试验,优化了铸件冒口设计工艺,确定出了冒口颈最佳工艺参数,提高了铸件质量。     

美国莫伦西矿堆浸现状及新型萃取剂的应用

目前美国莫伦西（Morenci）矿用SX—EW（溶剂萃取-电积）工艺生产的铜已超过363000t／a，处理矿量为660000t／d，进入SX厂的浸出液量为378500l／min。矿山采用SX—EW工艺生产后，Metcalf选矿厂于1999年永久关闭。自矿山浸出项目（MFL）建成后，莫伦西选矿厂现已处于维护和检修状态。而矿山的4台SX设施和3个EW电积车间目前合在一起进行生产。     

长轴式碎边剪剪轴的改进设计

<正>碎边是板、带材生产过程中一道必不可少的精整工序,主要依靠圆盘剪和碎边剪来完成。圆盘剪对板、带材进行边部裁切处理,为保证生产的连续性,切掉的碎边通常由导槽导入碎边剪剪成碎段,再经废料皮带输送机送至废料斗,以便收集和重新熔炼。     

浅谈哈密金矿选矿厂生产用水的循环利用

通过使用压滤机、高效浓缩机和过滤机等生产设备,循环利用选矿厂的生产用水,既节约了水,又实现了节能减排,保护了环境,同时也保证了选矿厂的正常生产。