宝钢二次精炼工艺的发展优化及今后的工作

详细介绍了宝钢自1985年投产以来二次精炼设备和工艺的发展历程以及多年来宝钢在二次精炼工艺开发方面所取得的进展情况，同时也提出了今后需要开展的工作，以便充分发挥宝钢二次精炼设备的潜力，提升宝钢的竞争力。     

杭钢二次精炼的选择及实践

本文通过对各种精炼形式的比较，论述了杭钢二次精炼设备、工艺路线、工艺布置、钢包炉工艺参数和除尘方式的确定原则，并简单地介绍了钢包炉在杭钢实际应用情况。     

钢包及二次精炼工艺用的耐火材料／渣系统

1 连铸机中间包70年代到80年代这一期间,中间包被认为只是钢包与连铸机结晶器之间的缓冲装置.在这个意义上讲,装有钢水的中间包,可使在钢水供应暂时中断时(在钢包更换时出现的),仍维持浇铸过程.此外,它过去与今天都是对各个结晶器的钢水分配器.     

用于钢包和二次精炼工艺的耐火材料／渣系统

1 带缘密封圈钢包密封圈的状况和设计对防止钢水渗入热表面接合处很重要.钢包密封圈对耐火材料内衬有一个末端约束力(图1).在加热时,当钢包的耐火材料内村膨胀时,带缘密封圈对工作衬施加一个约束力.密封圈的未端位置对内衬热表面侧的接合处张开量有影响.     

40t以下转炉钢包精炼工艺探讨

CAC精练方式具有减少钢水的二次氧化、延长吹氩时间、减少钢中夹杂物、提高合金收得率和钢水质量等优点；DLF精炼站可提高热效率，降低包衬材料消耗。40t以下中小转炉选用CAC DLF精炼方式可有效提高钢水质量，而且运行成本低。     

炉外二次精炼在现代炼钢生产中的作用和地位

论述炉外二次精炼和初炼炉组成的双联工艺流程是提高产量，质量，增加品种，降低成本，提高经济效益的一种灵活的冶炼新工艺，炉外二次精炼是现代炼钢生活中不缺少的重要组成部份。     

EBT技术在30t电弧炉上的应用

本文叙述了洛钢在３０ｔ电弧炉上采用ＥＢＴ生产工艺的特点及主要应用措施，同时对改造前后的生产实践进行了分析。     

40t钢包炉的工艺实践

湖南衡阳钢管厂AC（交流）EAF－LF（钢包炉）－HCC（水平连铸）电炉短流程炼钢系统自1995年5月热试出钢以来，已生产碳素结构钢、合金结构钢等各种钢15万t，并试炼成功液压支柱管钢等钢种。作为该流程的中间调控精炼处理装置-LF，由于具有加热、吹氢、还原气氛下可控炉渣精炼等功能，在提高生产率、降低钢中气体及夹杂含量、准确控制并均匀钢水化学成分及温度等方面起到了重要作用。下面将该工艺研究及生产实践情况进行介绍。1设备及工艺1．1设备主要技术参数（AC）EAF－LF－HCC电炉短流程炼钢系统采用40t钢包炉，其主要技术参数如…     

神经网络电弧炉—精炼炉的控制系统

用基于工业计算机网络的电弧炉控制系统,采用三层网络结构,可以实现炼钢过程的优化控制及数据监控,完成作业优化,提高作业效率,通过基于预估补偿的专家控制系统,使1台40t电弧炉的电耗由50kWh/t降至475kWh/t。     

70 t 高阻抗超高功率电弧炉的工艺实践

攀成钢70 t高阻抗超高功率偏心底电弧炉的炉料为20%铁水+80%生铁-废钢。在电弧炉的炉壁上安有3支RCB集束喷枪装置和炉门两侧墙上安有两处喷碳粉枪。冶炼实践表明,吹氧脱碳速度达0.08%～0.012%C/min,冶炼电耗为310.86 kWh/t钢,电极消耗1.67 kg/t钢,氧气消耗46.7 m³/t钢,冶炼周期56 min。     

60 t直流电弧炉炼钢过程的(火用)分析

基于现代电弧炉炼钢的工艺理论,建立了描述电弧炉炼钢过程的热化学计量模型和(火用)模型,应用该模型对大冶特钢的60 t直流电弧炉冶炼过程进行了模拟,对100%废钢、30%铁水+70%废钢,64.4%铁水+35.6%废钢的炉料结构条件下的电弧炉冶炼过程进行了能分析和(火用)分析.结果表明,兑加铁水可明显降低冶炼电耗,但降低总能量利用率,如考虑回收利用炉气和冷却水物理(火用),则电弧炉冶炼过程(火用)的利用率略有增加.     

电弧炉底吹氩气搅拌工艺

用5ｔ电弧炉冶炼不锈钢和模具钢时,依靠人工搅拌钢液的搅拌力很弱,钢液的内部温度和浓度都不够均匀,造成冶炼时间长、合金收得率低。为解决这一问题采用炉底吹氩气搅拌工艺进行了一个炉役(80炉)的工业性试验。试验表明,炉底吹氩气搅拌工艺可改善冶金化学反应速度、缩小冶金过程能量和浓度的梯度、基本消除外供能量造成的炉内热点及未熔废钢和铁合金引起的冷点。获得了缩短冶炼时间、降低电耗、提高合金收得率及钢质量的良好效果。1　底吹氩气工艺试验1.1　底吹系统底吹系统由透气砖、气源、流量及压力调节器组成。3块透气砖安装在电炉底三相…     

70 t DC电弧炉泡沫渣工艺

1　影响泡沫渣的主要因素新疆钢厂 40 0炉的实践证明 ,当炉渣碱度为2 .0时 ,泡沫渣高度最大 (图 1 ) ;泡沫渣发泡高度随吹氧量的增加而增加 ,渣中ＦｅＯ为 2 0 %左右 ,泡沫渣高度可达最大值 (图 2 ) ,这与文献 [1 ]的结果相一致。图 1　炉渣碱度对发泡高度的影响Ｆｉｇ .1　Ｅｆｆｅｃｔｏｆｓｌａｇｂａｓｉｃｉｔｙｏｎｈｅｉｇｈｔｏｆｓｌａｇｆｏｒｍｉｎｇ　　当渣料中配加的白云石中的ＭｇＯ增加时 ,会使炉渣中固体颗粒增加 ,有利于发泡[2 ] ,但白云石增加会使炉渣熔点上升。经验可得 :当碱度在 2左右 ,渣中ＦｅＯ在 2 0 %左右 ,Ｍｇ…     

70 t电弧炉热兑转炉液态渣的工艺实践

转炉液态渣的碱度(CaO/SiO₂)一般为2.8～4.2,热容2.5 kJ/(kg·℃),进入渣罐后的炉渣温度约为1 540℃,有良好的导电性,可以利用其热能和氧化钙。当70 t电弧炉兑加120 t转炉液态渣8 t,可使平均冶炼周期由52 min降至47 min,电耗由400 kWh/t降至355 kWh/t,石灰加入量由3.6 t降至1.0 t,氧气消耗由28 m~3/t降至25 m~3/t,可有效地节约资源和减少炉渣的排放。     

35kV动态无功补偿装置在30t电弧炉系统的应用

针对30t电弧炉在生产中给电网造成污染和冲击，设计选用了35kV动态无功补偿装置，并介绍了装置的有关参数计算和工作原理；装置投运后，改善了35kV系统的供电质量，提高了功率因数，获得了良好的经济效益和社会效益。     

100 t电弧炉炉壁氧枪技术

通过对PRAXAIR、BSE、MORE公司100 t电弧炉炉壁氧枪技术资料的总结,分析了其设备的主要特点,比较了其设备的主要技术参数、主要生产和质量指标、动力、材料消耗指标。炉壁氧枪技术的开发和应用,实现了电弧炉冶炼全程优化供氧,显著降低了人工操作强度,提高了生产效率。     

90t钢包精炼炉脱氢工艺探讨

选择两种脱气工艺对ＬＦ－ＶＤ精炼炉脱氢进行了试验,结果表明：真空脱气时用吹氩搅拌工艺比电磁搅拌结合吹氩工艺更合理;现有工艺通过调整真空时间可以有效地控制钢中［Ｈ］;要缩短真空时间必须加大吹氩量。