除尘灰、精粉及褐铁矿配比对篦条糊堵的影响

分析烧结机篦条糊堵机理,综合剖析除尘灰、精粉、褐铁矿与烧结机篦条糊堵的关系,探究通过“配比制衡”解决烧结机篦条糊堵的有效途径,实现烧结高效生产。     

解决烧结机篦条糊堵问题的实践

在对烧结机篦条糊堵原因进行分析的基础上,通过采取减少烧结过湿层,均衡使用除尘灰,改进篦条结构,增设烧结机篦条振打装置等措施,缓解了烧结机篦条糊堵现象.     

烧结机篦条糊堵现象的研究与应用

分析了烧结机箅条糊堵现象的机理,采取了减少烧结过湿层,对除尘灰均衡使用,改变篦条结构,增加烧结机篦条振打装置等措施,最终解决了烧结机篦条糊堵问题。     

九钢烧结机炉篦条糊堵现象的原因分析及解决措施

烧结机炉篦条糊堵现象比较常见,九江萍钢钢铁有限公司(以下简称九钢)在对比分析炉篦条糊堵现象前后的工艺变化后,对比分析其糊堵的机理,采用降低水分减少过湿层,对除尘灰均匀使用并加湿使用,最终缓解了烧结机炉篦条糊堵现象。     

安钢1#烧结机解决篦条糊堵的实践

为解决安钢1#烧结机炉条糊堵的难题,技术人员通过调整配矿结构、优化除尘灰使用、加强烧结过程控制等手段,经过一段时间的生产试验,烧结过程碱金属富集现象得到明显改善,篦条糊堵情况彻底消除,烧结过程的稳定性进一步提高。     

360m~2烧结机篦条糊堵原因及改进

针对唐钢360m~2烧结机台车篦条糊堵现象分析了原因并提出了改进措施。通过减少烧结过湿层厚度,烧结终点温度下限由400℃提高到440℃,铺底料厚度由40 mm增至70 mm,利用专用工具清理糊堵篦条,增加烧结机篦条振打装置等措施,解决了烧结机篦条糊堵问题,烧结生产恢复正常。     

钒钛矿烧结篦条糊堵原因分析及控制

通过对钒钛矿烧结篦条粘结物进行分析,认为碱金属含量过高是造成篦条糊堵的主要原因。通过禁用电场除尘灰,停喷CaCl_2溶液,提高烧结温度至360℃,改进筛板规格,增加铺底料厚度,在污泥池和混料筒中安装蒸汽管道,控制干熄焦配加比例≤50%,平衡烧结检修周期等措施,烧结过程均衡稳定,篦条糊堵得到有效解决,烧结矿产、质量有所提升。     

烧结机糊堵篦条现象的原因分析及预防措施

介绍了烧结机糊堵篦条现象产生的原因及预防措施。结合安钢360m2烧结机生产实践,对烧结机篦条糊堵现象的形成过程及原因进行了分析,并从篦条的结构、生产工艺控制及操作等方面提出了改进和预防措施。     

解决酒钢265 m~2烧结机篦条糊堵问题的实践

主要介绍了酒钢265 m~2烧结机投产初期篦条糊堵的问题。通过问题的分析提出了多项改进措施,通过这些措施的施行,最终解决了篦条糊堵的问题,很快实现了265 m~2烧结机的达产达标。     

铁矿石烧结箅条糊堵现象成因机制

摘要：箅条糊堵现象是铁矿石烧结生产面临的重要共性问题,给烧结经济技术指标及设备都带来不利影响。为弄清并解决这一问题,首先对箅条糊堵物进行了分类和物相特征分析,随后从原燃料条件、工艺条件和箅条自身性能3个方面综合分析了烧结台车箅条糊堵的形成机制及影响因素,最后基于箅条糊堵物的物相特征及形成机制总结了预防及解决箅条糊堵问题的技术措施和工艺参数控制要求。研究结果对明晰箅条糊堵机制、防治篦条糊堵和促进铁矿石烧结生产稳定有着一定的参考意义。     

褐铁矿自密化烧结工艺的试验研究

介绍了褐铁矿自密化烧结工艺。通过烧结杯试验研究证实,采用褐铁矿自密化烧结工艺进行的烧结试验结果非常满意,利用系数、成品率、转鼓强度都大幅度地好于普通工艺的各项指标,解决了褐铁矿烧结生产利用系数低、强度低、燃耗高的问题。在褐铁矿配比高达40%和55%时,利用系数达到1.7t/m2·h,转鼓强度达到68%,燃料消耗为58 kg/t。并且烧结矿的还原性改善达到90%,低温还原粉化得到改善,低温还原粉化指数RDI＋3.15在60%以上,软化性能和熔滴性能也得到改善,达到了预期的效果。褐铁矿烧结矿矿相研究证明,烧结矿主要矿物为赤铁矿和磁铁矿,粘结相主要是铁酸钙,并且有一定量的针状铁酸钙,对改善烧结矿的强度和性能起到了至关重要的作用。     

高褐铁矿配比的混合矿烧结基础性能研究

以高褐铁矿配比的5种混合矿为对象,研究其烧结的基础性能.结果表明：高褐铁矿配比混合矿的同化温度较低,能够产生充足的液相,但液相流动能力较差,大量褐铁矿的存在对混合矿液相流动性的提高作用并不明显,明显降低了混合矿的粘结相强度.     

褐铁矿在烧结工艺中的优化配置

为了探究全进口矿条件下褐铁矿在烧结工艺中的合理配置,实现褐铁矿的高效利用以进一步提铁降本,针对S钢铁公司500 m2大型烧结机实际原燃料条件,基于试验用铁矿粉的常规理化性能和高温烧结基础特性开展了不同褐铁矿配比的烧结杯试验研究,结合Factsage 7.1热力学软件,模拟计算了不同褐铁矿配比条件下的黏附粉含量和理论液相生成量及性能,并采用矿相显微镜分析了烧结矿的显微结构,探明了褐铁矿与赤铁矿和磁铁矿的优化搭配规律。研究表明:澳大利亚褐铁矿具有粒度粗、矿化能力弱,同化温度低、黏结相强度差、吸液性强的特点,当褐铁矿质量分数由45%增加至55%时,提高磁铁精矿OD矿的质量分数至15%,同时降低OC矿质量分数至10%,烧结矿转鼓强度和低温还原粉化性能等指标达到最优,这是由于一方面提高磁铁精矿配比不仅具有增加黏附粉比例、改善液相生成数量和性能的作用,而且可以均匀液相分布,消除过熔现象;另一方面,增加磁铁精矿配比可以改善烧结料球的粒度组成,减少褐铁矿吸液量,提高烧结矿强度。因此,在高褐铁矿配比条件下,增加适宜的磁铁精矿配比有利于稳定烧结矿质量,全面改善烧结矿性能。      

高比例褐铁矿与细磁精矿粉配矿技术研究

在对褐铁矿-扬迪矿的性能进行了理、化、热力学性能分析研究的基础上,与太钢自产超细磁铁精矿粉尖山粉进行了合理配矿,经过大量的烧结杯试验和烧结矿冶金性能检测,优化出了适宜的配比方案,开发出了超细磁铁精矿粉与高比例褐铁矿配矿烧结技术,应用于生产实践,并实施了有利措施,烧结料层透气性得到了改善,烧结矿产质量指标保持在较好水平,配矿成本大大降低,取得了很好的应用效果。     

高褐铁矿配比条件下混合矿的基础特性

研究了高褐铁矿配比条件下混合矿基础特性与化学成分之间的关系以及混合矿的最佳基础特性指标。利用微型烧结试验检测了2种模式的混合矿的基础性能,结果表明:在配矿结构相同的情况下,混合矿的同化温度随着Al2O3质量分数wAl2O3的升高而降低,液相流动性指数随着wSiO2的升高而升高,粘结相强度随着wSiO2的升高而降低。配矿结构不同时,混合矿的基础特性与化学成分无明显关系。另外,通过灰色关联度法、矿相结构分析以及烧结杯试验确定高褐铁矿配比条件下混合矿最佳烧结基础特性指标的区间分别为:同化温度1 302~1 322℃,液相流动性指数3.65~3.85,粘结相强度970~990N。     

Sintering behaviours of iron ore with flue gas circulation

Flue gas circulation is an important method for energy conservation and pollutant emission reduction in iron ore sintering. In this paper the effects of flue gas recirculation ratio on sintering of different iron ores including haematite, magnetite and limonite were studied by illustrating the variation of sinter bed temperature, atmosphere and mineralisation characteristics of different types of iron ores induced by the circulation. It shows that the proper flue gas circulation ratios for haematite, magnetite and limonite are 37, 30 and 25%, respectively. For magnetite ore, preheating and high consumption of oxygen in combustion zone caused more silicate minerals and less acicular calcium ferrite, thereby lowering sinter tumbler strength. As for haematite ore, the rapid change of temperatures of combustion, melting and solidification zones leads to elevated combustion efficiency and increased formation of acicular calcium ferrite, which enhances the sinter strength. When using limonite ore as the main raw material, high oxygen consumption, lower maximum temperature of sintering bed, higher cooling rate and larger porosity of sinter are observed.     

影响烧结矿转鼓强度的因素研究

为进一步提高烧结矿转鼓强度,烧结厂针对影响烧结矿转鼓强度的各个因素,如:褐铁矿、磁铁矿、返矿的配比,碱度,烧结矿MgO、FeO含量,以及铝硅比等,进行了试验研究,探讨在现有的原料条件下,各个因素的优化控制措施。     

铁矿石烧结的铁酸钙生成特性研究

铁矿石的铁酸钙生成特性是烧结配矿必须考虑的因素，对优化配矿具有重要的指导作用．为此，采用微型烧结试验法和矿物组成及显微结构分析法研究了10种铁矿石烧结的铁酸钙生成特性，找出了影响铁酸钙生成的主要因素，即在碱度为2．0及其它条件相同的情况下，结构松散的褐铁矿、赤铁矿及较高含量的A12O3和SiO2均有利于SFCA的生成。