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湖北当阳市华强化工有限公司原具有年产合成氨醇300kt(其中甲醇60kt)、尿素400kt的生产能力。2008年公司计划扩建合成氨、尿素生产装置,扩建完成后将达到年生产能力460kt总氨醇和600kt尿素。为此,2008年初公司组织有关技术人员到几家化肥企业进行了实地考察,经过论证和比较,决定采用南京国昌化工科技有限公司的“双低压醇氨联产工艺”技术,并委托南京国昌公司设计1套660t/d氨合成装置及处理氨合成原料气量900t/d醇烷化净化装置,在这套合成氨装置上增建1套420t/d低压联醇装置。 相似文献
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我国第一套引进的现代化大化肥装置,川化集团有限责任公司第二化肥厂300kt/a合成氨、480kt/a尿素装置已投产30年。该装置总投资2.62亿元,由日本东洋工程公司(TEc)设计。合成系统采用美国凯洛格公司技术,设计能力为日产合成氨1000t;尿素系统采用日本东洋工程公司(TEC)水溶液全循环改良c法工艺技术,设计能力为日产尿素1620t。该装置于1974年5月7日破土动工,1976年5月基本建成并投入试生产,5月5日合成系统化工投料,6月22日产出氨;尿素系统6月8日化工投料,7月2日产出尿素,1977年正式交付生产运行。30年来,这套大化肥装置已累计生产合成氨8890kt、尿素13590kt,成为了川化集团有限责任公司这个时期发展的栋梁和国内化肥生产龙头企业。 相似文献
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山西永济中农化工有限公司原生产能力为合成氨70kt/a、尿素120kt/a,2005年6月进行技术改造,增设30kt/a联醇装置,氨醇能力达到100kt/a。联醇装置投产后,对精炼系统加氨装置进行了计量改造考核,每天可节约自用氩4-6m^3,现对改造情况小结如下: 相似文献
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O前言郑州煤炭工业(集团)颖青化工有限公司现有150kt/a醇氨、220kt/a尿素的生产能力。2007年12月,采用水溶液全循环法完成了日产70Ot尿素装置的扩产改造。2010年10月,由于原料煤供应紧张,系统减负荷生产,尿素生产负荷降至日产450t,期问尿素预蒸馏塔和二分塔相继出现不同程度腐蚀,甚至成品尿素外观颜色浅黄。经过多次处理,问题得到彻底解决。尿素扩产改造的主要内容 相似文献
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四川美丰化工股份有限公司绵阳工业园于2008年6月24日开工奠基。该工业园按照建设规划将分为三期建设,一期工程计划建设1套日产700t合成氨和1200t尿素装置,并准备将四川美丰绵阳分公司现有部分生产装置进行搬迁,在新区形成年产350kt合成氨和600kt尿素的生产能力; 相似文献
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山东海化盛兴化工有限公司现具备年产氨醇120kt、尿素150kt能力。脱硫工段熔硫装置采用熔硫釜连续熔硫工艺。目前产氨醇16.34t/h,脱硫工段通过气量53922m^3/h,脱硫前H2S质量浓度在2.5~3.0g/m^3时,出硫泡沫液流量约为88m^3/d,产成品硫磺约2.5t/d。 相似文献
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湖南金信化工有限责任公司是一家180kt/a合成氨、300kt/a尿素、60kt/a联醇的化工企业。氨合成系统分为1^#、2^#合成系统,公司于1998年和2000年分别对1#系统进行了一系列改造。1998年把原01000mm合成塔更换为Φ1200mm,塔外换热器更换为663m^2,热气部分管线由DN125mm更换为DN150mm,其它系统设备和管道未变。2000年增设l台TC620透平循环机,使1^#系统产能达到了100kt/a。 相似文献
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我厂始建于1966年,目前发展成为年产醇氨18万t、尿素25万t的中型氮肥企业。气化工艺采用山西白煤固定床间歇气化,合成工艺采用水溶液全循环法生产尿素。目前化肥厂有2套造气系统共13台造气炉,全开无备,其中11台Ф2650造气炉、2台Ф2400造气炉。日产醇氨550t、吨 相似文献
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山东海化盛兴化工有限公司现有醇氨生产能力为120kt/a、尿素150kt/a,合成氨系统有两套脱碳装置,并联运行。1套为1.7MPa,50kt/a氨醇能力的碳酸丙烯酯(PC)脱碳装置;另1套为1.7MPa,70kt/a氨醇能力的变压吸附(PSA)脱碳装置。两套脱碳装置均有不同程度的放空气排入大气。 相似文献
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山东红日阿康化工股份有限公司(以下简称山东红日)现有400kt/a硫磺制酸、100kt/a合成氨、100kt/a甲醇、800kt/a NPK复合肥生产装置,是国内最大的硫基NPK复合肥生产基地.公司总用水量约200~240t/h,配套270t/h"反渗透加离子交换"脱盐水系统(其中2000年投产180t/h,2004年投产90t/h),全年基本都处于满负荷运行状态. 相似文献
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0前言阳煤集团和顺化工有限公司"18·30"项目设计生产能力为年产合成氨180 kt、甲醇30 kt、尿素300 kt。该装置于2012年7月开始试车,目前装置运行稳定,日产合成氨750 t、尿素1 150 t以上,达到设计指标要求。变换系统采用2.2 MPa的带饱和热水塔全低变换工艺,吨氨消耗蒸汽110 kg,比理论设计指标低20 kg,节能效果明显。1工艺流程和主要设备 相似文献
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0前言
安徽泉盛化工有限公司现有观650mm造气炉5台,4开1备;H12型压缩机4台和MD20型压缩机1台。氨合成系统为1套Ф1000mm矮胖型塔前串联1套Ф1200mm甲醇系统,最高日产总氨醇可达210t,其中甲醇产量在60t左右,醇氨比较大。因甲醇市场低迷, 相似文献
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山西晋城化工有限公司的1套220kt/a合成氨醇烃化原料气精制工艺生产系统自2000年投入生产以来已运行多年。目前实际生产能力总氨850t/d、尿素≥1300t/d,已超过设计能力。系统运行以来,醇烃化原料气精制工艺已突出体现了生产成本低、环保质量高、气体净化稳定、微量(CO+CO2)波动小的优点,较传统的铜洗工艺具有显著的优势,为企业增加经济效益作出了贡献,而醇烃化精制工艺在生产应用中亦不断完善和提高,发展的前景将会更加宽广。 相似文献
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李哲 《全国煤气化技术通讯》2009,(6):1-4,10
我公司历经近40年的快速发展,已成为年生产氨醇60万t、尿素50万t、甲醇25万t、过氧化氢18万t、复合肥10万t、碳酸氢铵10万t、余热发电3亿kwh,集化肥、化工、热电联产于一体的综合性煤化工企业,是中国氮肥五十强、安徽省百强企业。 相似文献