液化天然气船旁靠补货过程中舱内压力控制技术

液化天然气（LNG）船靠船（STS）补货并保持LNG船连续不断向气化站提供LNG货物是一种比较复杂的工艺方案，补货时舱内的压力和温度控制是影响整个过程的关键控制点。分析了环境温度、 LNG泵的运行、舱内LNG液位变化等因素对舱内天然气蒸发气压力的影响，并在实际应用中对不利的影响因素进行统计和分析。在此基础上找到与实际情况相符的LNG船舱内的压力控制技术，为类似的LNG船旁靠项目的调试及运行提供参考。     

深冷绝热材料的探讨

探讨了LNG船储罐用的几种深冷绝热材料的性能和应用途径。     

美日两国的沥青储运概况

本文简要介绍了美、日两国道路石油沥青的储存和运输情况,为我国沥青储运提供借鉴材料。     

液化天然气能源及液化天然气船的发展前景

从能源的发展趋势，论述ＬＮＧ能源的发展远景，并对ＬＮＧ能源利用技术的一个中间环节－－ＬＮＧ船的技术发展作出展望，提出一些自己的看法。     

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随着对清洁能源需求量的日益增长，天然气国际贸易量正在不断加大。远隔重洋地区的天然气贸易是依靠将天然气液化后通过船运来完成的，因而LNG船就成为了完成天然气远洋贸易的关键设备。文章回顾了LNG船的发展史，介绍了LNG船的技术特点和一些配套设施，同时还阐述了我国需要建立自己的LNG船队，从而保证我国LNG进口的重要意义。     

中船重工所属陕柴重工16PC2—6／2V柴油机通过鉴定

日前，中船重工所属陕西柴油机重工有限公司16PC2—6／2V柴油机顺利通过了国产化研制技术鉴定。该型机单机功率达8800kW，是截至目前陕柴重工研制开发的功率最大的一型柴油机。     

多船记录同步器

1　系统的组成、功能与特性1.组成多船记录同步器MVRS基本上由完整的一套桌面电脑组成。1)Intel386SXCPU系统板;2)具有专业用途前面板的机箱;3)SVGA显示器;4)标准键盘;5)ISA总线底板;6)无线调制解调器;7)16位模拟信号处理板;8)输入输出时钟板;9)4串口卡。2.功能MVRS功能框图如图1所示。图1　MVRS系统功能框图　　3.MVRS特性1)100μs内同步相关系统;2)独立的模拟信号输入且实时显示;3)QC计时可达100μs;4)手动或机控的灵活循环方式;5)多达6个外部事件控制通道;6)可由键盘设定外部事件时序启动和关闭时刻(精确到1ms);7)经无线调…     

我国首艘自建LNG船在沪交付

我国建造的第一艘液化天然气（LNG）船4月3日在上海交付使用。中国成为继英国、瑞典、日本、韩国之后，世界上少数能够建造这种船舶的国家之一。     

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本文介绍了我国首例海上小规模液化天然气１２００ｍ＾３试验槽船及其配套的ＬＮＧ储存系统船槽采用与船体配合好、且能满足压无损运输要求的圆筒形式储槽；岸上采用结构简单，制造安装方便，具有较高经济性的常压立式储槽；海上平台采用了具有良好抗风流和抗颠簸性能，承压性优，冷损耗低的球形储槽；对工艺流程，设计结构、绝热方式，安全监测及防护系统，汽化及卸货等进行了探讨；分析了当前我国在低温变化，低温储运、制造技术已     

国产震源船空压机总排量及气枪阵列的确定方法

·前言·气枪震源船空压机排量及气枪阵列的确定,不仅直接关系到震源船的使用性能和是否能得到较好的地震采集资料,也关系到船总体尺寸的设计。所以,如何确定这两个指标,是研制气枪震源船过程中的一个关键问题。本文将对这两个指标的确定方法作个介绍,以供同行们参考。另外需要申明的是:为了使国产震源船能与进口船配套使用,所以在设计计算中均采用英制单位。     

无人船在油气管道水域穿越工程中的应用

近年来，无人测量船(以下简称无人船)技术发展迅速，在工程建设中的应用也越来越广泛。为了研究无人船在油气管道水域穿越工程中的测量工作内容和技术特点，介绍了无人船的工作原理、技术特点和作业流程，并分析了传统水域测量的不足。通过某LNG管道大型河流穿越工程案例，介绍了河流穿越概况、无人船设备情况及数据采集方案，详细说明了无人船数据处理中数据检查和改正两个关键点，分析了精度情况、作业效率和经济效益。结果表明无人船水域测量安全、准确、高效。研究内容对类似项目的无人船应用具有重要参考价值。     

国产HT-600空气船介绍

为了加快海滩、沼泽、浅海等地区的石油勘探步伐,大港石油管理局物探公司于八十年代中期,先后从国外进口了几批海滩运载设备,其中12条美国FREIGHTER6024空气船,不仅很适合在海滩、沼泽地区勘探作业,并能大大提高勘探工作的效率。但由于该空气船的发动机为高速汽油机,在海滩地区使用,发动机的电器系统受潮气影响,很容易发生     

LMF船用高压空压机组工作原理及故障分析

根据LMF船用高压空压机组的结构及控制系统的特点,在实践中总结出LMF船用高压空压机组故障产生的原因,提出了合理的解决方法.所涉及的故障包括:电源电器故障、湿度故障、工作压力异常、润滑系统故障和滤清器故障等.可使现场操作人员快速排除故障,保证机组的可靠运行.