环锭细纱机的卷绕分析和参数调整

对卷绕过程进行了分析 ,利用圆锥面上等圈距螺旋线的参数方程 ,推导出卷绕运动方程。并分析了卷绕参数及其在生产实践中的调控问题。     

精纺机卷绕方程的建立

精纺卷绕工艺的设计方法一般都以卷绕圈距等于四倍棉纱直径为基础计算的,而工厂实际情况千差万别,经常需要对卷绕圈距加以调整。为此,作者作了建立卷绕方程的尝试。以A512型精纺机产品说明书推荐的数据为依据,从相关图中探索了卷绕方程的函数形式,用二元幂函数的回归分析求得了经验公式,并在此基础上推导出一套较精确的卷绕方程(共计四式)及A512、A513型机适用的系数表。可以灵活考虑各种因素,迅速准确地进行设计。这套卷绕方程,也适用于其他机型的精纺机,还可用于捻线机;适用于纯棉,也适用于化纤及其它纺材。新情况下的系数当然有所不同,可从理论上推导,本文还介绍了一种归纳法可近似求得。     

VC473等弹力丝假捻机卷绕机构的运动分析及其设计

对ＶＣ４７３等弹力丝假捻机卷绕机构进行了运动分析，将导得的方程用计算机进行了计算。论证了该机构工作可靠、运转平稳、结构合理。探讨了该机构主要设计参数的选择对运动的影响。     

高速卷绕头卡盘轴的模态分析

为了改善高速卷绕头卡盘轴在卷绕过程中的动态特性,减少卷绕过程中振动对丝线卷绕工艺的影响,通过建立高速卷绕头三维模型,对其卡盘轴进行受力分析,并运用ANSYS软件进行网格划分及模态分析,通过与试验模态分析结果对比,验证了高速卷绕头的卡盘轴模态分析的计算精度,证明其设计合理、符合工作性能要求,为确定新型高速卷绕头的卡盘轴设计参数提供了有效手段。     

络筒机筒子卷绕密度分析研究

筒子卷绕密度对卷装性能及下到工序退绕有很大影响。分析了影响卷绕密度的一些主要因素 ,对于工厂合理选择不同原料的卷绕工艺参数有一定的参考价值。     

络简机筒子卷绕密度分析研究

筒子卷绕密度对卷装性能及下到工序退绕有很大影响。分析了影响卷绕密度的一些主要因素，对于工厂合理选择不同原料的卷绕工艺参数有一定的参考价值。     

涤纶POY成型卷绕工艺探讨

针对POY卷绕工艺 ,从接触压力、卷绕角及超喂和干扰参数的角度 ,讨论了如何选取适当的工艺参数 ,以获得最佳的POY卷绕成型。     

缫丝机卷绕机构参数优化及其试验验证

为优选缫丝机卷绕机构结构参数,首先建立不同类型非圆齿轮副驱动的卷绕机构通用运动学数学模型。进一步以生丝卷装断面的理想几何特征为目标函数,建立了通用参数优化数学模型,再通过遗传算法求解满足生丝卷绕工艺的非圆齿轮节曲线参数。选取其中的巴斯噶蜗线型卷绕机构模型为例,进行参数优化、试验台研制及生丝卷绕试验。非圆齿轮副驱动的卷绕机构试验得到的卷装断面廓线与理论计算廓线基本吻合,验证了通用数学模型的正确性,且成形的卷装表面平整度较高、平整段较宽,验证了所设计的卷绕装置在实际作业中的可行性及优越性。     

无锥轮粗纱机卷绕参数计算公式的推导

为探索快速选定无锥轮粗纱机卷绕参数的方法,以提高工艺翻改的效率,提升产品质量,采用理论分析和数学计算的方法,推导出了无锥轮粗纱轴向卷绕参数的计算公式。通过生产实践验证检验,验证了公式的准确性和可靠性,为无锥轮粗纱机快速、准确地设定工艺参数奠定了基础。     

分条整经条带卷绕成形分析

从条带卷绕时的纱线受力和运动分析出发 ,建立了条带的扩散程度与相关参数之间的一般关系。研究表明 ,条带在卷绕过程中发生的扩散是由于卷绕点相对于导纱点的摩擦滞后程度的不同而引起的。其中 ,导纱辊到大滚筒的距离 ,纱线的直径、摩擦系数、模量 ,卷绕张力、卷装硬度、卷绕速度等对扩散有明显影响。     

圆锥筒子卷绕曲线的分析与设计

本根据圆锥筒子卷绕密度均匀的要求，利用微分方程推导出满足这一要求的卷绕曲线的方程，并给出了避免重叠的方法。     

棉纺粗纱机数控卷绕系统核心技术探讨

卷绕基本方程组是粗纱机数控卷绕系统的基本数学模型的源型和编程依据.但预先建立起通用的数学模型是不可能的,在线实时测量卷绕直径是构建卷绕基本方程的关键.CCD垂度传感器不能对卷绕张力实施正确的调控,而且可能发生误调,通过锭翼空耗与纺纱功耗的“功率差”可以实时测算出卷绕张力.采用翼导卷绕方式代替管导卷绕方式对提高机器生产率...     

纱线卷绕成型过程叠纱机理及防叠方法研究

针对纱线在卷绕成型过程中不当的卷绕参数导致纱线出现的叠纱现象,笔者提出一种周期动态改变卷绕比的防叠算法.通过建立纱线卷绕过程中的数学模型,模拟纱线卷绕成型的过程,采用MATLAB仿真的方式重现了叠纱现象;在对叠纱过程进行理论分析基础上,采用周期动态改变导纱头速度的方式实现该算法.经过仿真实验与实机测试表明:该算法能有效...     

PAN基碳纤维卷绕成形质量影响因素的研究

分析PAN(聚丙烯腈)基碳纤维在卷绕成形过程中,卷绕机张力弹簧、张力设定刻度值和接压刻度值3方面因素对12K碳纤维卷绕成形的影响。研究结果表明,卷绕机最佳的参数为:张力弹簧线径ф=2.5mm,张力设定刻度值为5,接压设定刻度值为3。     

BC9型钢丝圈气圈底端张力特性分析

为拓展BC9型钢领钢丝圈的应用领域,通过研究钢丝圈气圈底端张力的特性,在平面钢领钢丝圈系统受力分析的基础上列出BC9型钢领钢丝圈平衡方程,并在考虑空气阻力和哥氏惯性力的情况下得出了气圈底端张力表达式,分析了其变化规律。根据高速摄影技术对气圈底角进行分析,得出气圈底角在-4°~5°之间变化。然后结合上述表达式给出不同卷绕半径下的气圈底端张力值,分析了气圈底角和卷绕半径对气圈底端张力的影响。结果表明,气圈底端张力随卷绕半径增加而减小,随气圈底角增加而增加,且卷绕大小直径时张力差异随气圈底角增加而增加。     

立式卷纬机导纱—卷绕微分方程及成形改进浅析

本文根据大圆锥管底筒管成形理论，从立式卷纬机大圆锥形纡管的导纱运动和卷绕点沿卷装母线移动之间的本质联系出发，推导出立式卷纬机的导纱一卷绕微方程，并结合卷纬成形良好的有关要求，对ＳＧ１９３立式卷纬机原设计影响卷绕成的有关因素做了简要分析和改进，收到了良好效果，可作为改进卷纬机等的设计制造提供参考。     

细纱卷绕成形参数及其调整

针对细纱机的卷绕成形 ,详细分析了影响其卷绕成形的参数及意义 ,根据生产实践经验给出调整的方案     

毛纺针梳机两种成球机构运动分析

作者分析了毛纺针梳机两种成球机构的运动,导出运动方程、速度、加速度计算公式,作出速度、加速度和卷绕速度变化曲线,比较了两种机构对高速的适应性。     

新型筒子结构

本文讨论了随机和精密交叉卷绕的特性。并介绍一种新型卷绕形式,这种新型卷绕结合了前二种的优点,由一层层的精密卷绕层组成。卷绕装置由微处理机控制。本文发表于上届在Reutlingen召开的纺织工艺过程控制会议。在纺织工艺过程中,交叉卷绕是经常采用的一种卷绕形式。令人遗憾的是,在产生新问题之前,纱线加工中这类卷装用得太多。事实上,纺织工业中,凡生产纱线,卷绕作为一种组成形式总是不可少的,因此纱线卷装起着重要的作用。经常会遇到这样一种情况:上道工序的纱线卷绕形式不适合下道工序,必须重新卷绕,例如环锭纺纡管纱,常用自动络筒机重新卷绕。各种各样卷绕以及再卷绕的目的,都是要获得一种纱线卷装应最适合后续工序的加工。交叉卷绕具有这样的优点。交叉卷绕的筒管简单、费用合理、操作容易、便于运输和存贮,且轴向退绕平稳、方便。迄今为止,已经开发了许多不同种类的交叉卷绕。这些型式各异的筒子有许多尺寸参数,如:筒管长度、筒管直径、卷绕长度、卷绕直径、锥形筒的锥度等等。那么,织造、染色、针织以及纺纱等方面人员又如何用这些尺寸参数来确定满足某一特定要求的交叉卷绕筒子,这类要求可以是高速输出,输出张力低、密度均匀或者大容量等等。可惜的是,情况并非如此,除了卷绕的外在形式外,交叉卷绕筒子还有一个重要的内部因素即卷绕类型。现在大家熟悉的主要是常用的精密卷绕和随机卷绕。开始涉足数字式卷绕,这是一种微处理机控制的卷绕方式。     

全自动转杯纺染色筒子的成形制备和染色效果研究

文章探讨了在转杯纺设备上制备染色筒子的工艺,通过对卷绕角度、摇架压力和卷绕张力的调节,研究了筒子的最佳成形工艺,并对染色筒子的内外色差进行分析。结果表明:全自动Autocoro转杯纺纱机可以制备直接用来染色的筒子,通过调整各项工艺参数以及采用数字卷绕方式,制备的筒子外观成形良好并且染色后外观无乱层,内外层的DEcmc色差很小。