分散红3B对超细涤／锦复合纤维的吸附

本文将超细涤纶／锦纶复合纤维裂离成超细涤纶和超细锦纶，研究了分散红３Ｂ染料对该两种纤维的吸附等温线，对其上染机理作了探讨。     

聚酯超细纤维染色初始吸附的研究

采用测定染色残液的方法来测定聚酯超细纤维在不同染色温度和时间下的上染轨迹曲线,提出初始吸附是影响染色匀染的主要因素。     

新型分散染料常压可染聚酯超细纤维的研制

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)很难常压沸染,PET超细纤维常压条件下几乎不能上染。本研究以精对苯二甲酸(PTA)、间苯二甲酸(IPA)、乙二醇(EG)及聚乙二醇(PEG)为基本原料合成了一种新型常压分散染料可染聚酯(NEDDPET);其中IPA的加入可使改性聚酯的结晶结构得以松散,PEG的适量添加致使聚酯的玻璃化转变温度和结晶温度有所降低,从而有利于聚酯纤维实现常压沸染和深染,同时确保制品的染色牢度达到较高等级;PEG的添加能改善大分子的流动性能,提高改性聚酯的分子量,增强纤维的物理机械性能。以NEDDPET为岛组分、易水解聚酯(EHDPET)为海组分纺制的海岛型复合纤维具有良好的可纺性,所纺复合纤维物理机械性能理想。开纤后,由岛组分超细纤维加工的织物在常压条件下具有较好的分散染料上染性,染色后其各项色牢度等级可达服用指标的要求。     

匀染剂对聚酯超细纤维染色性能的研究

研究匀染剂TF-215对分散染料初始吸附、初始界面解吸和迁移、高温解吸和迁移、溶解状态、高温分散性能、染深性和染料配伍性等的影响。结果表明，匀染剂TF-215能明显降低染料的初始吸附百分率，提高染料初期和高温时的解吸、迁移，增加染料的高温分散性和配伍性。传统的分散染料在匀染剂TF-215的存在下，可适用于超细纤维染色。     

β-环糊精对分散染料上染聚酯超细纤维染色性能的影响

加入β-环糊精对分散染料上染聚酯超细纤维有定影响，实验结果表明：由于β-环糊精含有独特的疏水空腔，可以与某些分散染料形成包合物，显著降低了初始上染速率，提高了移染率，是有效的匀染剂．     

聚酯超细纤维针织物的染色研究

针对聚酯超细纤维的特点，分析了前处理方法对聚酯超细纤维针织物染色的影响，并通过正交实验与极值分析确定了最佳染色工艺。     

消除分散红3B产生色变的主要方法

叙述了分散红3B在涤纶织物经高温定形后产生色变的现象,分析了产生色变的主要原因。比较了生产实践中不同工序、不同工艺条件下织物表面与染缸内染液和处理液的pH值,指出织物表面残留的碱是引起织物色变的主要原因,并提出了解决色变的基本方法。     

聚酯超细纤维染深性的研究

主要对超细纤维染深性进行研究。通过对分散染料进行一系列性能测试，包括用DMF剥色法测定染料在超细纤维上的提升力；用丙酮和水混合溶剂溶解分散染料；用残液法测定分散染料的上染率等；筛选出适合超细纤维染深色的分散染料三原色，即Yellow UP-GL、Red UP-GF和Blue UP-GF。试验表明，该三原色具有优良的提升性和显色性，且上染速率相近，初染率较低，最终上染率高。     

涤纶超细纤维染色及染料和助剂的选用（上）

超细纤维染色中存在染色深度下降，染色不匀和染色牢度降低问题，解决办法除改进染色工艺外，应重视染料的筛选和专用助剂的应用。本文重卢、介绍染料及助剂的选用。阐明染料及助剂的分子结构与应用的关系。     

涤锦复合超细纤维产品染整工艺探讨

通过大量试验介绍了涤锦复合纤维产品染整工艺的要点,探讨了适用于该产品的工艺路线、染料,研制了分纤助剂及处理工艺,提出了鉴别分纤效果的方法。     

涤／锦复合超细纤维染整工艺研究

在对涤／锦复合超细纤维织物特性进行分析测试的基础上，制定了适用于该类型纤维织物的染整工艺；研究中发现对双组分复合纤维而言，开纤工艺是影响其风格质量的主要因素；对影响涤／锦复合超细纤维染色的有关因素，也进行粗浅讨论。     

表面活性剂对微细涤纶纤维的吸附研究

分别采用亚甲基蓝两相滴定法和表面比电阻法研究了表面活性剂在微细涤纶纤维表面的吸咐。研究发现：阴离子表面活性剂在微细纤维上的等温吸附线基本符合Brunauer的第四种类型；阴离子表面活性剂对纤维表面的吸附能力与结构有很大关系；表面比电阻法证明了在微细涤纶纤维上确实发生了表面活性剂的吸咐，从而使得纤维表面电荷增加，使表面电阻相对下降。     

涤纶超细纤维染色及其染料

文章对涤纶超细纤维的染色深度、匀染性、染色牢度等特性进行了分析，并提出了 色时的注意点，介绍了涤纶超细纤维染色选用染料的主要原则。     

聚酯超细织物匀染性评价指数的建立

在实验的基础上提出了聚酯超细织物与普通聚酯织物染色性能上的差异,指出了影响聚酯超细织物均染性的三个主要因素,建立了分散染料上染 细织物均染性的评价指数。     

超细特中空涤纶与Modal混纺的实践

为开发超细特中空涤纶Modal混纺纱,针对纤维特点采用原料混和工艺,提高其可纺性;并在各工序采取必要的技术措施及优选工艺参数.清棉多松少打,减少纤维损伤,防止黏卷;梳棉加强梳理,适当减少落棉;并条合理配置牵伸,解决好缠、绕、堵和静电问题;粗纱、细纱捻系数偏大掌握、速度适当降低;络筒合理设定清纱参数;各工序相对湿度应偏大控制、各机通道保持光滑、洁净.结果成功地生产出超细特中空涤纶/Modal 50/50 14.6 tex混纺纱,质量达到使用要求.     

氨纶/超细纤维弹性针织物染色工艺

通过对原材料、染化料的选择、分析及工艺摸索，采用常规分散染料及助剂成功地对含氨纶的超细旦涤纶针织物进行染色，文中对该新面料的有关性能和有关工艺作了较深入的探讨。     

超临界CO2中分散红对超细涤纶的染色研究

用分散红S-2GFL对超细涤纶在超临界二氧化碳中的染色作了全面的研究,分别考察了温度、时间、压力对织物K/S值和染料上染量的影响,并对各项色牢度进行了测试。结果表明,分散红S-2GFL在超临界二氧化碳中可对超细涤纶实现较好的染色。一定温度下,K/S值随压力、时间的增加而增大;压力、时间不变,K/S值、染料上染量均先随温度的升高而增大,110℃后则逐渐减小。超细涤纶在110℃、25MPa条件下染色60min即可达到良好的染色效果,各项色牢度均能达到或超过常规水浴染色效果。