模具CAD／CAM／DNC一体化技术

针对模具设计与加工方面存在的问题,在计算机网络和ＣＡＤ／ＣＡＭ集成技术的支持下,建立了模具ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＤＮＣ集成化环境。基于三维建模的ＣＡＤ／ＣＡＭ技术和主模型技术,在建立模具全数字化三维模型的基础上,实现了模具设计与数控加工ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＤＮＣ一体化,用实例论述了模具ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＤＮＣ一体化的过程,为企业创造了良好的经济效益。     

FANUC7数控系统的DNC实现

在对ＦＡＮＵＣ７等系统Ｉ／Ｏ接口分析的基础上，设计了一种实用、方便的智能ＤＮＣ机床接口和ＤＮＣ通讯网络系统，可以实现ＤＮＣ中央计算机与机床计算机数控等技术（ＣＮＣ）系统间和远距离程序及其它数据的传输功能和ＤＮＣ管理功能，机床智能接口由８０３１单片机系统组成，ＤＮＣ系统能够完成１０台以上ＣＮＣ机床的监控和管理工作，为实现计算机分布式数控系统（ＤＮＣ）和为计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）打下基础。     

在AutoCAD平台下的二维零件CAM实验系统

提出了一种由 ＡｕｔｏＣＡＤ二维图形直接生成数控火焰切割机加工代码的方法:通过提取零件图形轮廓几何数据,判断零件轮廓旋转方向和内外轮廓,从而判断刀具补偿方式,自动生成数控加工代码。在ＡｕｔｏＣＡＤ平台下,利用Ａｕｔｏｌｉｓｐ语言和ＤＣＬ对话框工具研制开发了二维零件计算机辅助制造(ＣＡＭ)实验系统。     

实用,经济型DNC数据传输网络系统的研究与设计

作者以单片机ＩＮＴＥＬ８０３１为核心，开发了实用、经济型的数据传输网络系统，用于数控机床（ＮＣ和ＣＮＣ）、加工中心（ＭＣ）的联网通信，构成一个局域网（ＬＡＮ），作为直接数控（ＤＮＣ）、柔性制造系统（ＦＭＳ）和计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）的支撑。     

板类零件数控切割的自动编程

利用ＣＡＤ系统与ＮＣ连接自动编程的方法，研究了工业锅炉板类零件数控切割。通过对ＡｕｔｏＣＡＤ状态下的零件图形进行处理，读取图形交换ＤＸＦ文件中的几何信息，可以自动确定切割路线和自动编制数控加工程序。结果表明，该方法可以大大提高编程的可靠性、数控切割效率及自动化水平。     

I—DEAS GNC系统在模具CAM中的应用

针对我国现有数控机床的状况，探讨了Ｉ—ＤＥＡＳＧＮＣ系统在模具ＣＡＭ中的使用与二次开发，研究了数控图形的安装、数控加工文件和刀位文件的建立及后处理文件的编写，并进行了试运行．结果表明，该系统提供了多种ＣＡＤ途径，具有很强的立体表现力，可以大幅度地提高加工效率．同时，就系统开发中遇到的具体问题提出了初步解决方案．     

I—DEAS GNC系统在模具CAM中的应用

针对我国现有数控机床的状况，探讨了Ｉ—ＤＥＡＳＧＮＣ系统在模具ＣＡＭ中的使用与二次开发，研究了数控图形的安装、数控加工文件和刀位文件的建立及后处理文件的编写，并进行了试运行．结果表明，该系统提供了多种ＣＡＤ途径，具有很强的立体表现力，可以大幅度地提高加工效率．同时，就系统开发中遇到的具体问题提出了初步解决方案．     

AutoCAD与自动编程接口软件设计中文本的处理

本文介绍了ＡｕｔｏＣＡＤ与数控系统自动编程的接口软件中有关文本的处理及编程，通过该软件可把ＡｕｔｏＣＡＤ描述的文字自动生成数控加工指令，并转换为计算机自动传输要求的数据格式。     

直接数据结构的数控自动编程系统

根据ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化的发展方向，提出了一种新的适用于微型计算机的交互式直接数据结构的数控自动编程系统，可对由直线、圆弧和非圆曲线组成的零件进行平面轮廓及２１２维数控铣削加工自动编程，全部加工信息通过键盘以人机对话方式输入。由于采用了直接数据结构，从而大大简化了数控加工信息的人工输入。     

模具数控研磨技术开发研究

应用模具型腔的数控研磨加工技术,开发了用于模具型腔研磨加工的研磨装置,此装置可直接安装于数控铣床上研磨加工平面,竖直面及空间自由曲面及空曲面,为在ＮＣ档或加工中心上实现模具一次装夹完成铣削,磨削和研磨加工提供了工艺装备。     

DNC通讯系统在网络制造技术中的应用

DNC是Direct Numerical Control的简称,即直接数字控制,是将若干台数控设备直接连接在一台计算机上,由中央计算机负责数控程序的管理和传送。目前DNC系统不仅包括NC程序,而且包括执行特定生产任务所需的制造数据,如刀具数据、作业计划、机床配置信息等,部分DNC系统还具有机床状态采集和远程控制等功能。     

基于DNC的数控机床网络化管理

以天津某机电工厂数控车间的改造为例,分析了该厂生产车间数控设备的现状和生产规模,提出了一种基于有线局域网的分布式数字控制(DNC)方案.在实施过程中采用北京数码大方科技股份有限公司(CAXA)网络DNC系统,实现了单台计算机与多台数控机床之间的数据双向传输。应用结果表明:采用现代意义的DNC系统,不仅降低了生产成本,还提高了企业的生产效率。     

基于分布式网络的数控加工系统

随着网络信息技术的发展和数控机床的普遍应用,为了解决传统的单一生产模式,企业纷纷提出改造生产线建立DNC(Distributed Numerical Control)系统的要求.这里提出了一套完整的数控机床联网方案,包括硬件结构、软件部分的程序编辑、数据库管理和程序传输,实现一台服务器可以进行多台数控机床的程序管理和程序传输,使数据输入、传输和处理一体化,使昂贵的生产设备能够共享,提高了数控加工的灵活性与效率.     

基于VERICUT的数控车床宏程序仿真应用

本文提出的数控车削加工教学实验仿真,对数控加工仿真的若干关键技术进行了研究,以此为基础建立了数控加工仿真系统并应用到教学中。学生利用此系统可以在计算机上模拟加工环境和在VERI-CUT平台上实现数控车削模拟仿真加工的过程,校验整个机床加工过程和加工程序的准确性,来帮助学生清除编程错误和优化切削参数,从而提高加工效率。     

数控宏程序编程在数控加工中的应用

信息技术融入数控加工可有效提高数控加工的工作效率.目前,在数控加工中使用极为广泛的计算机技术就是运用数控宏程序编程指令对某些具有一定数学规律的零件进行一定的加工.在数控加工过程之中,通过编辑计算机程序指令,可快速、高效地进行数控加工.     

数控加工过程三维仿真技术的研究

以数控车床作为研究,探讨了加工过程仿真系统的理论方法及其关键技术,并以制造系统的仿真与建模理论为基础,结合计算机图形技术和仿真技术,开发了数控机床加工过程三维仿真系统.     

PC编程站的功能,特点及应用

本文介绍了一种以PC级微型计算机为基础的数控编程工作站(PC编程站)的基本结构、主要功能和特点;作为数控机床的一个通用部件,它可以针对多种型式的数控加工获得同一化的标准数控指令(G代码),并通过一些实例说明了它的应用。     

数控机床DNC通讯系统的实现

利用Mastercam9．1软件对零件进行建模并生成HEIDENHAIN程序．在线加工出复杂零件,实现了TNC310数控系统的DNC通讯网络．将以往采用RS232串口方式改用为以以太网络的RT45方式,并采用光电隔离器联接机床的串口,将信号转变成电流环信号传输,通过以太网交换机,采用多口服务器构建DNC网络,实现了百台以上数控机床的DNC通讯系统的联网和数控车间网络信息化管理．