兰炭、宁夏煤、山西煤、型煤掺烧经验总结

秦岭化工新荣分公司地处山西煤和宁夏煤的中间结合部位,因此前些年一直烧山西煤,由于近年来山西煤紧缺价涨,煤炭质量也很难保证,煤炭中的矸石增多、机械强度下降、含碳量下降,使生产成本居高不下,给企业的发展带来了沉重的负担。为此,公司领导决定利用本地区的地理优势,改烧价格比较低且固定碳含量比较高的兰炭和宁夏煤,并上了一套型煤装置,与山西煤掺烧。     

碳化型煤在常压固定层造气炉试烧总结

0前言 为代替无烟块煤,太原理工大成工程有限公司和山西中元煤洁净技术有限公司联合研究开发了1种以粉煤为原料的碳化型煤,山西晋煤天源化工有限公司（以下简称天源公司）承担了该碳化型煤的试烧工作。试烧结果表明：碳化型煤可完全替代无烟块煤作为固定层间歇气化的原料,具有物理强度高于无烟块煤、反应活性优于无烟块煤等特点。     

无填料喷淋式高效脱硫塔在脱硫系统的应用总结

山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司临猗分公司合成氨一分厂目前拥有Φ2800mm、Φ2650mm固定床造气炉共27台,使用的原料煤有阳泉块煤、小粒煤和型煤、阳城煤、晋城煤等。随着优质无烟块煤供应的日趋紧张,后逐渐掺烧高硫劣质煤或型煤,煤气中H2S含量不断攀升,脱硫塔堵塔频繁出现,原有的脱硫系统已很难满足现有生产需要。     

籽煤制气工艺条件确立的依据与优化措施

籽煤制气是在遵循固定层间歇式气化机理的基础上、打破原料煤粒度的限制发展起来的，是原料煤由大、中块型到小粒度的有效延续与深层拓展：它是以煤为原料制气的各个粒度阶段的有效衔接。籽煤制气的成功使小块煤粒度的分档更加明细，即小籽煤13—25mm、小粒煤8～13mm、牙煤5～8mm。采用低于小粒煤制气的固定层间歇式制气的厂家几乎没有，部分厂家在粒煤制气成功以后，尝试小比例掺烧牙煤，并未收到效果。     

型煤气化煤气炉的设备技术改造

分析了旧有的固定层气化炉烧型煤气化效率低、难控制的原因;由此提出了对型煤气化炉的基本要求;提出了具体的改进设计方案。用型煤气化炉来气化型煤已经在一些厂获得成功,取得了较好的经济效益。     

小粒煤制气浅谈

近年来由于氮肥企业市场竞争激烈，很多企业都把降低成本、节能降耗作为能在市场竞争中生存和发展的重要举措之一。而造气是氮肥企业的“龙头”工序，整个合成氨生产过程中60％以上的能耗都在造气消耗掉，造气工序运行的好坏直接决定着企业的成本和效益的高低。所以，各化肥企业都想方设法在造气上下功夫，纷纷采购低价煤、型煤、小粒煤，均取得了一定的效果，积累了宝贵的经验。这里笔根据本人的管理和操作经验，浅谈一下如何烧好小粒煤。     

气化型煤的生产

概述了无机黏结剂型煤、有机黏结剂型煤和复合黏结剂型煤生产技术.在型煤生产中,要考虑煤本身的变质程度、弹塑性等特点,合理选用黏结剂和生产工艺是提高型煤质量的保证.最后指出,近年来气流床气化技术取得了较大的发展,但鉴于固定层气化技术固有的特性,今后还有相当的存在空间,为型煤技术的发展造就了美好的前景.     

劣质煤末的型煤加工及试烧

2011年初无烟煤价格的再次上涨使采用固定间歇煤气炉生产合成氨的企业又一次面临严峻的生存考验。在此背景下，我公司决定外购劣质煤末代替原宁夏无烟煤煤末作为型煤加工的原料煤，以达到节约成本、提高利润的目的。我公司视此项工程为挽救公司的生命工程，首先强化各岗位人员职责，同时制定加工煤球和试烧方案。     

活性添加剂对型煤燃烧性能的影响研究

为改善型煤的燃烧特性、提高煤的燃烧效率,研究了某种活性燃煤添加剂对型煤的燃烧性能的影响;对添加不同配比量燃煤添加剂后型煤的起火速度、烧失率、热值等进行了对比研究。研究结果表明,型煤的起火速度随着该活性添加剂加入量的增多而加快,烧失率也随之提高,但不能提高煤自身的热值。     

造气全烧小粒煤总结

针对造气试烧小粒煤过程中出现的问题,通过具体分析,调整工艺指标,改进部分设备,优化操作条件等措施,实现了造气全烧小粒煤,年创经济效益180余万元。     

小粒煤与型煤掺烧工艺探讨

我公司2006年新建了8台Ф2650mm固定床间歇式煤气炉,全烧8～25mm的小粒煤,2007年2月17日正式投产。由于我公司使用块煤量大,块转粉也随之增多,而型煤技术作为投资少、见效快、符合中国国情的洁净煤主要技术之一,不仅可以缓解块煤供需矛盾,提高原料利用率,同时还可降低合成氨生产成本,     

DF系列锥形炉配套炉箅的使用总结

我公司历经40年多的发展,已具备了80万t／a氨醇、120万t／a尿素的生产能力。在近JL年的发展过程中,不断摸索适合自己企业发展的路子,在原料结构方面不断探索,寻求生存和发展的空间,目前造气的原料以型煤为主,占总耗量的70％,山西块煤为辅,占总耗量的30％,且在块煤耗量中小粒煤占70％。在这种原料结构下,通过努力,不断优化设备和工艺,烧型煤折算后的吨氨耗煤达到了1．15～1．20t,单炉日产氨50t左右。     

不断创新——造气节能降耗的重要途径

近几年煤价不断上涨,给以煤为原料的中小型化肥企业带来较大的困难和压力,许多企业改烧小粒煤、劣质煤、型煤米降低生产成本。供煤紧张和原料质最的下降,也成为不可改变的事实,同时也给造气炉的操作带来极大困难：炉况控制不稳,产气最下降,供气不足,严重影响生产,在经济上造成较大的损失。造气只有不断引进新技术、新设备、新工艺、新流程;提高自动化,走机电一体化道路;再加上科学的管理,才能实现节能降耗的目的。     

吹风气余热回收锅炉运行总结

我公司现有21台煤气炉,其中φ3.0 m炉15台,φ2.65 m炉6台.φ3.0 m炉除4台烧型煤外,其余煤气炉主要烧贵州大中块煤和小籽煤;φ2.65 m炉全烧型煤.     

小粒煤掺烧情况总结与探讨

0前言 为进一步降低生产成本、提高经济效益，山东晋煤明水化工集团有限公司于2007年开始在小粒煤的烧用方面狠下功夫，在保证吨氨醇原料煤消耗不升高的前提下，努力增加小粒煤的烧用量，取得了较好的业绩。     

型煤造气炉选型与工艺控制阶段性总结

固定层煤气化技术在我国发展已有近百年历史,目前它仍是影响我们很多企业发展的主因,烧型煤对于很多企业在资金紧张的情况下,是最好的选择。下面结合Ф2610固定层煤气炉,我们对其设备与工艺控制进行阶段性总结,供广大同仁相互交流。     

净化脱硫工艺技改总结

宁夏丰友化工股份有限公司(以下简称丰友公司)合成氨净化系统采用半水煤气常压脱硫、2.2MPa加压中串低变换、加压ADA变换气脱硫、双活化剂热钾碱脱碳及干法精脱硫净化工艺。2011年,针对原料煤价格不断上涨、生产成本持续升高等问题,造气试烧型煤(劣质煤)并不断增     

型煤制气吨化肥降成本300元

山东兖矿鲁南化肥厂10万吨／年型煤装置全系统联动试车日前成功，生产出合格的型煤产品。该项目投产后，烧1吨煤棒比无烟块煤降低成本约300元。     

我公司型煤生产线改造小结

为降低合成氨生产成本,解决原料煤供需的矛盾,增加企业的经济效益,经过几个月的努力,我公司修复了原型煤生产线,并对烘干窑、加焦机进行改造,结合我公司实际,采用江西某公司的复合型煤粘结剂生产型煤,大胆试烧,利用型煤造气,取得了成功.现将我公司型煤生产线的改造情况小结如下.     

浅谈气化型煤的配煤及制作工艺

型煤就是粉煤通过粘合,经机械压制,形成的不同形状的块煤。型煤的制作工艺看似简单(原煤经过粉碎,通过加液搅拌、存贮,然后经成型机或煤棒机成型即可),其实不然,制作型煤包含了几大学科的内容。特别是化工行业的气化型煤,因为它直接影响后面的气化工艺和气化效果,因此要求制得的型煤的化学反应性好、热稳定性好,所以要根据煤的水分、灰分、挥发分、固定碳及灰熔点等几个指标来配煤,这样就对气化型煤的制作提出了更高的要求。下面就气