不锈钢真空保温容器制造工艺研究

本文就其制作过程中的一些主要工艺技术问题进行了分析和生产实践，并简要介绍了产品制造所用的专用设备。     

灯座旋压成形工艺

介绍了采用旋压成形工艺加工薄壁大圆弧灯巫的工艺流程和工艺参数，以及该工艺的适用范围。     

不锈钢真空保温器皿的焊接

分析了不锈钢真空器皿的特点和要求以及不锈钢薄板焊接特点，阐述了焊接方法，焊接操作，焊接缺陷的防止及相关工艺等一套完整的工艺路线。     

不锈钢杯盖成形模具

<正> 长期以来,我厂在不锈钢器皿杯盖类成形上,所采用的是旋压成形工艺,此工艺由于生产效率低,劳动强度大,滚轮上小轴承易损坏等缺点,影响产品加工,因此设计制作了一副冲压成形模,如图1所示     

不锈钢锅盖凸缘的旋压成形

介绍了不锈钢锅盖凸缘的旋压成型,主要有缩口及胀凸缘两种工艺方法。     

隔热罩旋压成形工艺

讨论了隔热罩零件的旋压成形工艺，主要包括工艺流程、预制坯及其模具、成形模的设计。该件的成形试验结果认为，该工艺具有模具设计、制作简单、投资少的优点，适用于薄壁回转件的加工成形。     

旋压成形技术

现在,旋压成形不仅可以生产圆形零件,只要应用专用辅助装置,则可以生产椭圆形零件及含有圆柱形、锥形和凹凸形状断面的零件。各种异形截面旋压件的坯料不一定是圆形的,有许多坯料需进行预成形,预先按所需形状进行落料,或者是经过焊接的锥形、圆筒形和管形。旋压成形的优点是可以大量节省材料。在某些状况下,材料的节约量高达90％,与其他生产方法相比,所需的成形时间也较短,且零件的内在和外观品质都很好。现在的旋压成形按工艺特点可分为两大类,即旋压成形和剪切或活动成形。从理论上讲,旋压件的厚度应与坯料厚度相同。但剪切或…     

薄壁气瓶旋压成形工艺研究

研究了旋压主轴转速、进给比、吃刀量等工艺参数对旋压成形质量的影响,分析了实际旋压成形试验对薄壁高压气瓶旋压工艺相关参数变化影响规律,得到了薄壁气瓶旋压成形的工艺参数,对薄壁气瓶旋压成形具有指导意义。     

铝合金半球壳体旋压成形工艺分析

以铝合金半球壳体为研究对象,分析了铝合金半球壳体冲压预成形和旋压成形工艺。结果表明,旋压件和冲压预成形件的形状越接近,冲压预成形件的工作效率也就越高,冲压件成形工艺优势也就越明显。在旋压成形过程中,5A06铝合金的类似环筋结构具有较大的变形抗力,一道次普旋成形的结果是变形过程中零件发生了反挤现象;为了改进成形工艺,可以增大减薄率,将普旋道次增加到3次,同时向前移动普旋起点。     

某大型不锈钢封头整体旋压成形新工艺

目前．化工、炼油等装置不断向大型化发展，大型封头需求量不断增加．操作条件也越来越苛刻．对大型封头的质量要求越来越高。传统的”分瓣热压，现场组焊”的方法，其棱角度、错边量、圆度等技术指标难以保证。而能保证成形质量的整体热冲的方法需要大型专用胎具和大型加热炉，成本太高。为此大连顶金通用设备制造股份有限公司研制了大型封头旋压设备．开发了大型封头整体旋压成形制造新技术。     

30CrMnSiA薄壁偏心异形件旋压成形工艺

采用多道次有芯复合旋压工艺，成功地加工出了30CrMnSiA薄壁偏心异形件，并探讨了这种非对称工件旋压成形的规律。     

类似旋压成形的缩口工艺

利用类似旋压成形的方法来解决缩口系数趋近于零的空心薄壁管料的缩口。     

碟形件新型旋压成形工艺实验研究

介绍了基于离散点逐个调形原理的新型高效旋压成形工艺的原理,在研制出的旋压成形装置上进行了碟形件的成形实验,研究了成形辊加载方式对板材成形的影响,分析了蝶形件成形过程中起皱和减薄原因。结果表明,两种加载顺序蝶形件都有减薄现象出现,但是由中心向边缘的成形顺序的减薄率略低于由边缘向中心成形实验件的减薄率,着重分析了厚度为2 mm板材的旋压成形件减薄规律,为较厚板材蝶形件的加工奠定基础。     

小型燃油锅炉波形炉胆旋压成形工艺

波形炉胆是小型卧式锅壳式燃油燃气锅炉的重要部件，它的质量直接影响着锅炉的正常运行，采用模型压制成形工艺制造成形炉胆存在诸多的缺点，难以保证其制造质量，文中介绍的波形炉胆旋压成形工艺却非常适合生产波形炉胆，可以明显提高产品质量和生产效率。     

高精度薄壁双圆心壳体旋压成形工艺研究

介绍高精度薄壁双圆心Ｌ２壳体的旋压工装模具设计，工艺参数的选择，工艺流程的确定等，并介绍了符合产品技术要求的旋压产品。