原丝后聚合器抽真空系统改造

将原丝后聚合器抽真空系统由蒸汽喷射抽真空改为水力喷射抽真空,空载模拟和负载试运行均表明水力喷射抽真空系统能满足生产工艺要求,且尚有一定潜力。改造后每年可节能降耗50万元,由于改造后停用了燃煤锅炉,大大降低了固体颗粒物和二氧化硫等污染物的排放,达到了环保的要求。     

文丘里液体喷射技术在真空系统的工业应用

介绍了以文丘里液体喷射抽真空技术在炼油厂常减压系统的工业运行情况。用一级液体喷射取代原来的三级蒸汽喷射。工业装置的运行及标定结果表明,文丘里液体喷射抽真空技术在低于蒸汽喷射抽真空技术能耗的前提下,真空度高于蒸汽喷射抽真空技术。用于喷射的液体采用装置自产的减一线油,运行结果表明,用于炼厂常减压装置的文丘里液体喷射系统流程设计合理,塔顶压力低于蒸汽喷射真空系统,加热炉出口温度、减一线产品质量、减一及减二线的产量等未受到影响。     

水喷射器在尿素蒸发系统中的应用

介绍了尿素蒸发系统改造技术和方案,通过以水喷射代替蒸汽喷射抽真空,节约大量蒸汽并回收氨,证明该技术的可行性。     

水环真空泵组在异构脱蜡装置抽真空系统中的应用

通过异构脱蜡装置抽真空系统改造的实例,介绍了水环真空泵的工作原理、改造设计方案和本单位的现场应用情况。从应用实践中发现,采用蒸汽喷射+水环真空泵组合抽真空工艺,能在达到同样抽真空效果的前提下,较常规全蒸汽抽真空工艺操作费用降低,节能效果明显,在环保方面也有较好的收益。     

高效水力喷射抽真空在尿素蒸发系统中的应用

简述了尿素蒸发系统喷射装置采用高效水力喷射器取代蒸汽喷射器的技改方案和工艺流程.该项目实现了碳铵液抽真空在尿素蒸发系统的应用,达到了节能降耗和稳定产品质量的目的.     

“汽”改“水”抽真空技术在尿素蒸发系统的应用

<正>吉林通化化工股份有限公司(以下简称通化公司)合成氨装置生产能力为100 kt/a、尿素装置生产能力为130 kt/a。原蒸发系统采用蒸汽喷射抽真空的方式,吨尿素抽真空耗蒸汽68 kg,吨尿素总蒸汽消耗1 380 kg、总氨耗578 kg。为解决原有蒸汽喷射抽真空方式蒸汽消耗高的状况,同时解决蒸汽喷射器因蒸汽压力的波动不易操作等问题,通化公司经充分考察论证后,于2009年     

新技术在常减压蒸馏装置中的应用——液体抽空器

传统减顶抽空器采用蒸汽喷射系统,消耗大量蒸汽,能耗较高,而且产生酸性水,需进一步处理.本文对液体抽空器的工作原理、特点及应用情况等进行了论述.液体喷射抽真空技术的应用,对常减压蒸馏装置的节能、降耗、减排,有着非常重要的意义.     

水力喷射抽真空装置在尿素生产系统的应用

介绍了采用水力喷射抽真空装置代替原蒸汽喷射装置的改造方案及流程。实际运行情况证明,该装置不仅运行稳定、经济效益显著,而且可以减轻对环境的污染。     

尿素装置蒸发系统水喷射抽真空技术改造

河南安阳化工集团老系统尿素装置采用水溶液全循环法工艺,通过挖潜创新,装置能力不断扩大,现装置能力已由11万t/a增至20万t/a。为节约蒸气,降低汽耗,从而进一步降低尿素成本,对尿素装置蒸发系统实施了水喷射抽真空技术改造。改造后各项工艺参数均达到设计要求,技术改造取得了显著效果。现将此次技术改造的方案、过程和效果作以下总结。     

用乙二醇蒸气喷射泵改造聚酯装置真空系统

介绍了乙二醇蒸气喷射泵的工作原理、系统的组成及作用,分析了乙二醇蒸气喷射泵与原有水蒸汽喷射真空泵相比的节能效果和优点。将聚酯装置原有2台蒸气喷射泵改造为乙二醇蒸气喷射泵,年节约蒸汽12kt和循环水1．2Mm^3,合计157万元。可以达到节能降耗、减少废水排放的目的,效果明显优于水蒸汽喷射真空泵抽真空。     

机械抽真空系统在减压蒸馏装置中的应用

在过去与现代的减压蒸馏装置中,具备一、二、三级抽空器的蒸汽抽真空系统始终占据着主导地位。而近年,一种新型的抽真空系统——机械抽真空系统正在慢慢地改变传统的抽真空方式。相对于传统的蒸汽抽真空系统,它的出现和逐步应用将会引领一场减压蒸馏中划时代的变革,通过对这两种抽真空方法的比较,浅析两种方法在减压蒸馏装置中的应用情况。     

聚酯装置真空系统的工艺改进

为增加聚酯装置真空系统的运行时间,解决生产运行过程中真空系统经常出现的问题,将吉玛聚酯装置的真空系统增加了乙二醇（EG）循环系统热清洗、真空抽料、降液管N2反吹、预聚真空管线电伴热等多项工艺技术改进,在实际应用中效果明显。     

液环泵引起减顶真空度下降的原因及解决方法

因具有节能环保的优势,液环泵抽真空系统替代末级蒸汽抽空器系统已在常减压蒸馏装置减压抽真空系统中获得了成功应用,但部分液环泵系统存在性能不稳定的现象。以减压塔顶液环泵抽真空系统的流程构成为基础,分析了各组成部分对液环泵抽真空系统的影响,归纳总结了有利于液环泵抽真空系统平稳运行的措施。     

吉玛PET工艺真空系统常见问题分析及处理

介绍了吉玛PET工艺生产装置真空系统的组成及特点,并结合生产实践,对真空系统常见问题进行了分析和总结。指出了真空系统故障的处理方法及日常维护。     

护肤品的真空包装

对护肤品用的真空包装市场以及真空系统进行了介绍。论述了真空包装的优势以及真空包装的选择。对真空包装的潮流进行了概述。     

水喷射真空冷凝泵对真空干燥系统的影响及提高措施

通过对水喷射真空冷凝泵系统工作原理进行分析。推导了水喷射真空冷凝泵各工作状态参数与设备真空度的关系式,研究了水泵的流量与压力及水喷射真空冷凝泵对真空低温连续干燥系统真空度的影响。指出水泵的额定流量与水喷射真空冷凝泵的水流量相匹配及低住安装有利于提高水喷射真空冷凝泵系统的工作效率。     

渣油掺炼煤焦油的减压蒸馏过程

为提高资源利用率,考察了掺炼煤焦油对渣油减压蒸馏的影响。结果表明,在渣油中掺炼一定比例的煤焦油可以提高其减压蒸馏的拔出率,为后续加工提供更多的原料。相比较于纯渣油,在550℃对渣油掺炼20%的煤焦油进行蒸馏,可多获得近15个百分点的催化裂化加工原料。扣除煤焦油馏分油后,渣油的拔出率也提高5个百分点。同时,蒸馏残渣的软化点有一定的提高,更适合用做沥青原料。最后探讨了煤焦油对渣油蒸馏过程的强化机理。     

干式真空泵分液罐排液操作研究

从本质安全的角度出发,探讨改进干式真空泵分液罐排液操作,是防止干式真空泵进入液体而造成联锁停车和损坏机械部件的重要课题。研究表明,根据现场管线布局测量数据,通过体静力学基本方程式推算,利用原蒸汽喷射泵的0#分液罐可以实现干式真空泵分液罐排液操作由间歇排液操作更改为连续排液操作。最后,编写了干式真空泵分液罐连续排液的实施过程,同时,列举了机械抽真空系统连续排液分液罐的优点。这项改进增加了机械抽真空系统的安全稳定性,最终从本质安全的角度达到了保护干式真空泵的目的。     

20万t/a PET装置真空系统的故障排查及处理

简单介绍了本装置三级真空喷射泵的工艺流程,对PET装置乙二醇蒸发器和三级喷射泵组成的真空系统出现故障的原因进行了分析、排查,通过加厚装置的保温系统和适当提高伴热系统的温度,避免了由于真空量不足造成的一次非计划停车的事故。     

蒸汽喷射技术在三聚氰胺生产中的应用

介绍三聚氰胺装置蒸汽喷射真空系统的工作原理及工艺流程,分析影响喷射真空泵能力的因素,探讨稳定真空度的有效措施,以及对蒸汽喷射技术的要求和操作,为解决蒸汽喷射真空系统波动问题,保证三聚氰胺装置安、稳、长、满、优的运行提供了重要依据。