焊补法带压堵漏技术应用

１前言 “跑、冒、滴、漏”是石化生产设备维护中经常遇到的问题,如不及时处理,不但恶化环境,而且可能逐渐扩大以至影响正常生产,甚至造成被迫停车。在线带压带温堵漏也就成为抢修生产中必须掌握而且愈为重要的一门技术。 在生产现场发生的外部泄漏可依部位不同分为密封副泄漏及本体泄漏;对于有相对运动密封副的动密封泄漏大都采用调整、顶压、注胶等方法;对于无相对运动密封副的静密封则可采用紧固、注胶、打套等方法止漏;对于发生在设备壳体、管壁、阀体等处由于材料自身原因引起的本体泄漏,则大都采用焊补带压堵漏,文中也重点讨…     

不停车带压堵漏技术的应用

介绍了带压堵漏技术在装置维护抢修中的应用情况。针对不同的泄漏情况，采用不同的堵漏方法，取得了较好的效果。     

不停车带压堵漏技术的应用

叙述了不停车带压堵漏技术的施工方法和应注意的事项。     

不停车带温带压堵漏技术简介

本文介绍了输油管道、法兰、阀门阀体等常见泄漏的带压处理方法，并对不同介质、不同漏点的具体堵漏方法、堵漏夹具制作等进行了详尽的介绍与分析。     

带压堵漏技术的研究现状与应用

介绍了带压堵漏技术工作原理与特点,概述了该技术的研究现状与发展,阐述了带压堵漏的关键技术,结合带压堵漏技术在某炼油厂的实际应用,证明了价值所在,指出了带压堵漏的安全注意事项。带压堵漏技术还不够完善,有待进一步研究和提高,提出了一些建议。     

带压堵漏技术

通过对带压堵漏技术的工作原理、技术要求、工序和安全防护的介绍，使更多的同志能运用带压堵漏技术，消除石化企业生产过程中的安全隐患。     

应用“不停车带压堵漏技术”包焊荒煤气集气管

利用不停车带压堵漏新技术,解决了焦炉荒煤气集气管的泄漏难题,从而稳定了生产,改善了环境,效益明显。     

带压堵漏技术的研究现状及应用

介绍了带压堵漏技术工作原理与特点,概述了该技术的研究现状与发展,带压堵漏由夹具、密封剂、专用注剂工具和操作方法 4部分内容组成。其中,密封剂和夹具是这项技术的关键技术环节,密封剂性能应满足耐介质性、耐热性、适宜的固化时间、密封空间内残余收缩量要小,最好能不收缩等要求。结合带压堵漏技术在某炼油厂的实际应用,证明了价值所在,指出了带压堵漏包括对有关人员专门的培训、制定详尽的安全施工措施、配戴安全防护用品和在高空作业架设带防护栏的防滑平台等安全注意事项。带压堵漏技术还不够完善,有待进一步研究和提高,提出了一些可操作性的建议。     

带压堵漏技术在我厂的应用

主要介绍了我厂采用带压堵漏技术对设备管道进行堵漏的经验 ,并简要介绍实施带压堵漏的方法和安全注意事项。     

不停车带压堵漏技术及在炼油厂中的应用

跑、冒、滴、漏是石化企业的一大难题,不停车带压堵漏技术是解决这一问题的主要技术,这一技术已经应用得比较成熟,在石化企业中发挥了很大的作用.     

摩擦焊接及形变热处理技术在外加厚油管修复中的应用

通过对外加厚油管的修复工艺展开分析,设计了摩擦焊接及形变热处理为关键技术的修复工艺,并且选择了系列修复设备和辅助设施。在此基础上以73.02 mm×5.5 mm规格油管为样品进行工程试验,检测了接头的微观组织和力学性能。结果表明,在一定的摩擦焊接参数条件下,73.02 mm×5.5 mm规格油管焊缝性能可达到API SPEC 5CT规定的力学性能要求。通过工程试验,认为该技术在油管修复上的应用是可行的,并且可以成为外加厚油管生产的一种新方法。     

U75V合金钢组合辙叉翼轨的药芯焊丝补焊

针对在线钢轨焊接性特点,选用药芯焊丝进行合金钢组合辙叉翼轨的修复,进行了工艺试验和堆焊层的组织性能研究.堆焊层的硬度测试结果表明:药芯焊丝THY-QD-172用于合金钢组合辙叉翼轨U75V的修复可满足性能要求.首先其熔覆层为与母材组织接近的珠光体;其次堆焊层的洛氏硬度比母材的硬度高,耐磨性能在一定程度上有所增强;最后试验过程中焊前不需要热处理,焊后也不需要热处理.     

水下局部干法焊接用焊材的选择与应用

为了确定水下局部干法焊接用焊接材料,采用GFL-71Ni、GFL-61、MX-100T、MGS-1N和Union Ni2.5五种药芯焊丝,使用FCAW焊接方法,多层多道焊接技术,在平焊位置对E36低合金高强度钢进行水下局部干法模拟焊接试验,并且对采用不同焊接材料获得的焊缝进行了工艺评定。评定结果表明,相对于其他4种药芯焊丝,采用GFL-71Ni焊丝获得的焊接接头不仅平焊焊缝成形较好,未发现缺陷,其抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率以及弯曲性能均满足标准要求,且冲击韧性良好,因而GFL-71Ni焊丝在水下焊接的特殊条件下具有更加优良的焊接工艺性。     

输油管道修复业现状及其发展趋势

随着输油管道运营时间的延长,管道在內外因作用下不可避免会出现各种损伤或缺陷, 因此采用合适可行的修复技术恢复管道的安全运行极其重要。文章综述了用于含缺陷输油管道的开挖外修复技术及非开挖内修复技术,介绍了各种修复技术的工艺方法及其特点,指出了我国管道修复业与国外的差距及发展方向。     

裂解炉辐射段炉管更新焊接

分析了乙烯裂解炉辐射段新炉管及运行了 2 4 0 0 0h后的旧炉管的化学成分、金相组织、力学性能及可焊性 ,提出了更新炉管的焊接方法     

F级燃机机组主汽调节阀现场修复机器人弧焊研究

针对电厂F级单轴燃气蒸汽联合循环机组主汽高压调节阀阀体内腔的本体裂纹和阀座开裂问题,对现场检修过程及自动化设备进行了研究。采用弧焊机器人、现场数控加工及中频感应内外加热技术,修复了主汽高压调节阀阀体内腔的本体裂纹和阀座开裂等缺陷。经过实际应用测试,修复后的阀门可达到出厂水平,保证了发电设备的安全性。为现场快速解决同类型机组高温高压蒸汽阀门的重大设备隐患的修复提供了工艺指导,具有工程应用价值和推广意义。     

林肯焊机并联技术的应用

介绍了林肯焊机并联的原理及方法,并对焊机并联后的实际效果进行了分析总结。从测量数据看,并联后焊机总的输出电流可以达到设定要求,主机与从机的电流也基本平衡,大大地增加了焊机的可靠性,促进了产量、质量的提高。     

自动焊技术在长输管道焊接中的应用

长输管道建设中,焊接是制约施工速度和施工质量的关键环节,自动焊焊接质量高、速度快、经济性好、对焊工的技术水平要求较低,大大加快了管道敷设的速度。调研开总结了目前国内外自动焊焊接技术的发展现状,建议加快自动焊焊接技术在国内的开发和应用。     

厚壁管TIG根焊摇摆手法焊接技术

介绍了手工钨极氩弧焊在厚壁管道全位置根焊层的焊接工艺、摇摆手法焊接操作要领及注意事项。实践证明,采用摇摆手法进行手工钨极氩弧焊,可以解决压力管道手工钨极氩弧焊根焊层焊接过程中易出现熔池保护不好、管内外焊缝成型不佳、气孔、夹钨等缺陷问题。     

微纳薄层自蔓延焊接技术及其应用

为了使微纳薄层自蔓延焊接技术在电子器件、陶瓷等特种连接领域得到更广泛的应用,介绍了自蔓延焊接用多层膜材料国内外研究现状,分析了影响其焊接应用的膜层结构、热控工艺等关键因素。指出该焊接技术反应主体多层膜材料制备中存在的问题,并对微纳薄层自蔓延焊接工艺适应性和科学意义进行了分析总结。分析表明,在该技术的焊接应用研究方面有必要进行制备技术针对性研究;反应机理认识与焊接实效追溯联系尚未建立;还需就薄层自蔓延焊接质量与反应控制工艺进行更加充分的研究。