酶法提取葡萄籽中蛋白质工艺优化

采用酶法对葡萄籽中蛋白质进行提取,对蛋白酶用量、提取温度、料液比、pH 值、提取时间5 个因素进行研究。采用正交试验对最佳工艺进行探讨。结果表明,葡萄籽蛋白的等电点3.8;各因素对酶法提取葡萄籽蛋白的影响次序为料液比＞蛋白酶用量＞提取时间＞提取温度,其中料液比对提取率的影响达到了显著水平;酶法提取葡萄籽蛋白的最佳工艺参数：蛋白酶用量60U/g、提取温度40℃、料液比1:30(g/mL)、提取时间80min、pH7.5。在此最佳工艺下,葡萄籽蛋白提取率可达94%。     

酶法提取茶叶籽中蛋白质工艺优化

研究酶制剂的种类、用量、酶反应温度、pH值、酶反应时间、料液比等因素对茶叶籽中蛋白质提取的影响,通过正交试验,获取最佳的提取工艺条件。结果表明,茶叶籽蛋白的等电点为pH3．6,碱性蛋白酶对茶叶籽粗蛋白的提取效果最好,各因素对提取率影响的次序为：酶反应时间〉pH〉酶反应温度〉碱性蛋白酶添加量;酶法提取茶叶籽蛋白最佳工艺条件为：料液比1：25、碱性蛋白酶用量200U／g、PH值为10．0、酶反应温度40℃、酶反应时间45min,在此条件下,茶叶籽蛋白提取率达到83．04％。     

酶法提取鲍鱼内脏蛋白质工艺的研究

以鲍鱼内脏为原料,采用酶法工艺提取鲍鱼内脏中蛋白质。在单因素试验的基础上通过响应面试验探讨了料液比、酶的添加量、pH值、提取温度对总氨基酸态氮含量的影响,确定酶法提取鲍鱼内脏蛋白质的最佳工艺条件。结果表明,酶法提取鲍鱼内脏蛋白质的最佳工艺条件是料液比为1∶4（g∶mL）,胰蛋白酶的添加量为0.15%,pH值为7,酶解温度为 55 ℃,酶解反应时间为4 h,此时总氨基酸态氮含量为163 mg/100 mL。     

水酶法提取葡萄籽中蛋白质工艺的研究

采用木瓜蛋白酶对脱脂葡萄籽进行酶解提取蛋白质。在单因素试验基础上,考察酶用量、酶解温度、pH值、反应时间和料液比对葡萄籽蛋白质提取率的影响,采用响应面法对葡萄籽蛋白质水酶法提取条件进行了优化。结果表明,葡萄籽蛋白质的最优提取条件为：酶解温度40 ℃,料液比1∶25（g∶mL）,酶用量4%,酶解时间45 min。在此优化条件下,葡萄籽蛋白质提取率为67.85%。     

碎籼米蛋白质中性蛋白酶酶法提取工艺优化

为提高碎籼米蛋白质提取率,在析因设计和爬陡坡实验基础上,利用中心组合响应面优化技术对碎籼米蛋白质中性蛋白酶酶法提取工艺进行了优化分析,建立了碎籼米蛋白质酶法提取工艺二阶多项式非线性回归方程和数值模型,验证了模型精准度并分析了加酶量(X_1)、酶解时间(X_2)和固液比(X_3)对蛋白质提取率的影响规律,以蛋白质提取率和蛋白质纯度为评价指标。优化方案为加酶量0.98%,固液比1∶10.20,酶解时间74.4 min,pH7.0和50℃。在优化条件下蛋白质提取率为89.82%±1.06%(n=3),与模型预测值91.23%基本吻合,偏差为-1.55%,所提取大米蛋白质纯度为81.02%。     

芋艿皮渣生物碱提取工艺研究

生物碱是一类具有生理活性的物质,是许多药用植物的有效成分,具有多种生物活性,在植物体内还具有良好的分布和较强的输导能力,是高效、低毒、无污染、对人畜安全的天然产物,在医药和农药领域有广阔的应用前景。本文研究了芋艿总生物碱的提取工艺技术。以盐酸小檗碱为标准物质,采用酸性染料比色法测定生物碱含量。考察乙醇浓度,料液比,提取时间,提取温度四个因素对总生物碱提取效果的影响。实验结果表明:影响芋艿总生物碱提取效果的因素主次顺序为乙醇浓度,并通过正交实验确定最佳提取工艺条件为乙醇70%,料液比1∶15,提取时间2.5h,提取温度60℃,此条件生物碱提取率为0.212%。     

酶法处理玉米胚芽粕提取蛋白质的条件初探

选用提油后的玉米胚芽粕为原料,利用纤维素酶对预处理后的胚芽粕进行水解,通过测定离心液中的糖量,残渣中纤维素水解率及浓缩后蛋白质含量等指标,考察胚芽粕预处理过程及酶解过程中几个主要因素对蛋白提取效果的影响。结果表明,预处理过程中4个因素对蛋白质提取效果影响的次序依次为:浸泡温度>浸泡时间>料液比>样品粒度。酶解过程中3个因素对蛋白质提取效果影响的次序依次为:加酶量>酶解时间>pH。结合正交试验的结果,同时考虑经济节约的原则,得到最佳组合为:浸泡温度35℃,浸泡时间48 h,料液比1:12,粒度100目,加酶量2%,酶解时间48 h,pH值4.5。最佳条件下测定产品中蛋白质含量可达42.5%。     

茶渣中蛋白质酶法提取工艺

研究了蛋白酶法提取茶叶加工后茶渣中蛋白质的工艺。结果显示，碱性蛋白酶和复合蛋白酶提取效果较好；碱性蛋白酶法提取的最佳工艺为酶加量49／6、液固比35：1（mL／g）、提取时间4h，提取率可达34．29，6；复合蛋白酶法提取的最佳提取工艺为酶加量39，6、液固比35：1（mL／g）、提取时间4h，提取率可达18．69／6；双酶法提取中，采用先复合蛋白酶，后碱性蛋白酶，提取效果较好，并且碱性蛋白酶占总酶加量比例对提取率的影响较大，当碱性蛋白酶占25％时，提取率达到最大，为42．19，6；双酶法提取的最佳提取工艺为pH8．0，温度60℃，酶加量49，6，提取率可达47．8％。     

水酶法提取茶叶籽蛋白工艺研究

采用水酶法从茶叶籽中提取蛋白质,选用纤维素酶作为水解酶。运用单因素试验和正交试验确定工艺参数,结果表明最佳提取工艺为：碱浸提液pH9．0,浸提温度54℃,酶用量0．2g,反应时间150min,料液比1：8;在此条件下茶叶籽粗蛋白得率88．09％。     

苦荞麦蛋白质的提取工艺研究

使用酶法、酸法和碱法分别进行苦荞麦蛋白质提取试验。结果证明采用碱性蛋白酶法提取工艺效果最好，最佳的工艺条件为温度35℃、酶的用量为50U／g、料水比1：12、pH=11、反应时间30min，迅速灭酶．在pH为4．2的溶液中进行沉淀，去离子水洗，最后经过喷雾干燥即可得苦荞麦蛋白质固体粉末，蛋白质的提取率为76％，其固体粉末的蛋白质含量为68％。     

均匀试验设计优化酶法提取燕麦全粉蛋白质研究

采用酶法从燕麦全粉中提取燕麦蛋白.先对提取所用的酶进行筛选,选定提取率最高的碱性蛋白酶为提取酶类,在单因素试验基础上用五因素十水平均匀试验设计对酶法提取燕麦蛋白的工艺进行优化.结果表明:碱性蛋白酶提取燕麦蛋白的最佳工艺为:加酶量(E/S) 100.358 U/g,pH 10.5,温度53.49℃,液料比18∶1,时间60 min,在此条件下,提取率为84.09％,纯度达89.16％,得到的燕麦蛋白的等电点为4.4,分离率达93.33％.SDS-PAGE电泳分析显示,酶法制备的燕麦蛋白在65.2 ～ 12.5 ku上都有条带分布,其中74.3％的条带集中在31.3 ～40.0 ku和21.0 ～21.9 ku两个区间,与碱法相比,有条带缺失.     

超声辅助酶法提取燕麦蛋白的研究

采用超声波辅助酶法从燕麦粉中提取燕麦蛋白,研究了料水比、粉碎度、超声时间、超声功率、超声温度以及酶解pH值、酶解时间、酶解温度、加酶量对燕麦蛋白提取率的影响.通过单因素实验和正交实验得到最佳提取条件,即料水比1: 8、粉碎度40目、超声时间25 min、超声功率40 W、超声温度50℃、加酶量1.1%(中性蛋白酶)、酶解pH8、酶解时间1.5 h、酶解温度45℃,此条件下燕麦蛋白的提取率可达80.3%.     

酶法提取蒸谷米糠蛋白的研究

以蒸谷米糠为原料,采用酶法提取蒸谷米糠蛋白,由正交试验确定最佳工艺条件优化结果:反应温度为50℃,pH值为8,反应时间为1 h,加酶量为0.5%,酶解率为56.2%。反应温度对酶解效果影响最大,反应时间和加酶量影响最弱。     

超高压辅助酶法提取大米蛋白的研究

采用单因素和响应面分析的方法对碱性蛋白酶提取大米蛋白的条件进行优化,最终确定碱性蛋白酶提取条件为:加酶量1.4%,酶解温度58℃,酶解pH值8.3,酶解时间4 h及液固比9∶1.在此条件下,大米蛋白质提取率为70%.并在此基础上研究了超高压对碱酶提取大米蛋白质提取率的影响,试验表明在压力为400 MPa下,蛋白质提取率升高到78.72%.     

响应面法优化酶法提取芋头淀粉工艺参数

采用碱性蛋白酶作为蛋白质酶解剂,对提取芋头淀粉的工艺进行研究。在单因素试验基础上,采用响应面设计优化提取芋头淀粉的工艺参数。结果表明：芋头淀粉酶法提取的最佳工艺参数为酶解时间137 min、酶用量0.9%、酶解温度41 ℃、pH 10,在此条件下芋头淀粉的实际提取率达88.92%。碱性蛋白酶法制得的芋头淀粉主要理化指标为蛋白质含量0.08%、白度94.45%、平均粒径1.23 μm。扫描电子显微镜图显示该提取方法未对淀粉颗粒造成损伤。     

水酶法提取花生蛋白工艺的研究

采用水酶法从花生中提取蛋白质,筛选了三种酶制剂,确定选用纤维素酶作为水解酶;得出纤维素酶提取花生蛋白的最佳条件为:碱浸提液pH7.5,浸提温度45℃,酶用量0.2g/L,反应时间120min,酸沉pH4.5;在此条件下花生蛋白的得率为69.59%,蛋白质含量为91.88%。     

复合酶法同步提取葡萄籽粕蛋白质和可溶性膳食纤维的响应面优化

用复合酶法同步提取葡萄籽粕蛋白质和可溶性膳食纤维。实验选用木瓜蛋白酶和纤维素酶进行提取,在单因素实验的基础上,应用响应面法优化提取条件,确定复合酶提取葡萄籽粕蛋白质和可溶性膳食纤维的提取率。结果表明,优化工艺为:木瓜蛋白酶和纤维素酶之比3:1,提取温度50 ℃,料液比1:20 (g/mL),提取pH7.0,提取时间50 min,蛋白质的提取率为83.07%±1.43%、可溶性膳食纤维得率为34.04%±0.87%。因此,选用复合酶法对葡萄籽粕中蛋白质和可溶性膳食纤维进行同步提取具有一定的可行性,也为其他副产物同步提取蛋白质与可溶性膳食纤维提供了理论指导。