螺旋轴磨损表面的堆焊修复

ＳＬ -Ｕ系列螺旋分级筛是近几年矿山推广使用的新型筛分机械 ,具有筛分效率高、处理量大、给料粒度大、处理湿粘物料效果好等优点。但在使用过程中 ,螺旋轴磨损较快 ,更换成本较高 ,平均每半年就需更换一批螺旋轴 (ＳＬ -Ｕ2 5 / 2 -Ｂ型螺旋筛有 4 8根轴 ) ,而更换下的螺旋轴又闲置无用 ,给企业造成了很大的浪费。1　修复方法螺旋轴在运行过程中 ,长期受块状矸石的擦伤性摩擦 ,螺旋叶面磨损较快 ,轴径变小 ,筛面间隙达不到煤质要求。为此 ,决定对更换下的旧螺旋轴采用表面堆焊方法进行修复。首先 ,制作了两个轴可在上面转动的支座 ,将螺旋…     

大型发电机转子轴径磨损的电火花堆焊修复

电力工业作为国民经济的基础产业,一直是国家发展的重点对象。针对电厂大型发电机设备破坏后的修复,探讨了发电机转子密封段轴径磨损的补焊工艺,并采用电火花堆焊工艺现场修复,获得满意效果和成功经验。     

轴齿轮的堆焊修复

工厂生产的轴齿轮(如图1所示),在加工过程中,由于操作不慎将花键底径宽度大于10.6mm处(如图2a所示)铣成尖角(如图2b),从而造成了轴齿轮的批量报废。经分析花键底径宽度大于10.6mm处系作定位用,无其它特殊技术要求,因而决定采用堆焊来修复轴齿轮,以挽回经济损失。     

空气锤的堆焊修复

介绍了用手工电弧堆焊的方法将一些空气锤零件修复的实例，对延长空气锤零件的使用寿命、节约生产成本有一定的参考价值。     

空气锤的堆焊修复

介绍了用手工电弧堆焊的方法将一些空气锤零件修复的实例 ,对延长空气锤零件的使用寿命、节约生产成本有一定的参考价值。     

全自动堆焊修复磨损零件

讨论了对磨损机械零件进行自动电弧焊堆焊的问题。采用了一套工业机器人设备并根据专门的程序对磨损零件进行识别、测量和堆焊的新型工艺，整个堆焊修复过程都是自动完成的。介绍了机器人系统的结构及其操作原理。它适合于对形状相似、磨损程度不同的机械零件进行自动化修复。文中列举了该系统的工业应用实例。     

抗齿轮磨损堆焊焊条的研究及应用

研制出工艺性能良好的Ｃｒ－Ｍｎ－Ｂ和Ｃｒ－Ｍｏ－Ｒｅ合金系堆焊焊条。介绍了堆焊层的主要化学成分、硬度、耐磨性以及现场应用情况。适用于大齿轮的磨损堆焊和小型靡损件的堆焊。     

1 400 kW电机转子轴的堆焊修复

限动芯棒连轧机组１４００ｋＷ电机在运行中发生故障，致使电机转子轴轴端温度过高，进而使电机转子轴产生轴向弯曲，变形达２７ｍｍ。经分析、研究，制定了修复方案，用堆焊方法成功地修复了电机转子轴。     

新型轧钢机铸造机架的堆焊修复

轧钢机架即是支承件,又是受力件,是轧钢机的关键零件,如下图所示.本机架采用铸钢ZG270-500铸造成型,经检查发现该批机架两内侧面间距(1 800 mm)尺寸超差,与工艺要求的尺寸相差16 mm,即单边少于8 mm,使其加工余量不够,导致铸件产品不合格.为此,采用堆焊方法进行补焊修复.     

8000T水压机立柱堆焊修复

某机床厂在生产制造 80 0 0Ｔ水压机时 ,在加工立柱端头锯齿形螺纹时 ,将螺纹方向加工反了 (图 1)。立柱材质是 4 5号锻钢 ,总重量近 8ｔ。立柱全长 7135ｍｍ ,需要修复的螺纹长 4 4 0ｍｍ ,螺纹外径 4 50ｍｍ ,螺纹内径 4 30ｍｍ ,共 2 7圈。采取堆焊工艺方法进行修补 ,单层焊道长 4 0 0 0ｍｍ。图 1　锯齿螺纹1　堆焊工艺分析(1)此件螺纹内外径差 2 0ｍｍ ,堆补高度为 10ｍｍ ,因而必须采用多层焊。(2 )堆焊量较大 ,但限于条件 ,所以焊接方法只能选用手工电弧焊。(3)立柱材质为 4 5号钢 ,在焊接过程中 ,焊接场所要严格控制温度 ,否则易产…     

风机断裂轴焊接修复工艺

采用加工轴芯和U形坡口方法,对风机断裂轴进行焊接修复.轴经热处理后加工,尺寸满足技术要求,设备运行正常,为轴类的焊接修复提供了可行的方法.     

链轮轮辐断裂焊接修复

制造烧结用带式鼓风冷却机时，尾部从动链轮在热装过程中因热应力控制不当造成一处轮辐断裂(图1)，为保证设备如期投入使用，减少经济损失，决定采用焊接方法修复链轮。通过合理安排焊接工艺，链轮的修复取得了满意的效果。     

42CrM0钢双排链轮轴调质工艺改进

双排链轮轴是传动机构零件,使用过程中主要承受交变载荷和扭转应力.其材料为42CrMo钢.该零件生产路线:下料→锻造→正火→机械加工→调质→机械加工→中频感应表面淬火→磨削→包装入库;调质技术要求硬度为315～365 HBW.第一次机械加工后尺寸如图1,技术要求是根据JB/T 5936-1991<工程机械加工件通用技术条件>和客户技术协议验收.实际生产过程中,近5%的工件因产生裂纹而报废,影响了产品质量,造成了经济损失.本文对该轴热处理过程中产生的裂纹原因进行分析,并提出改进热处理工艺和操作方法的建议,最终确定双排链轮轴的热处理工艺.     

水泥窑轮带裂纹的修复

冀东水泥股份公司在 2 #水泥窑轮带检修过程中发现五处裂纹 ,为保证安全生产 ,必须对其修复。1　基本状况轮带是水泥窑的重要部件 ,承受较大载荷。其材质为ＺＧ35ＭｎＳｉ,外径 4 2 0 0ｍｍ ,内径 340 0ｍｍ ,厚度为4 0 0ｍｍ ,宽 80 0ｍｍ ,自重约 6 0ｔ。裂纹共五处 ,均为横向裂纹 ,最大一处为长 330ｍｍ ,深 2 80ｍｍ。最小的一处长 180ｍｍ ,深 10 0ｍｍ。2　焊接性分析由于该工件采用一次性浇铸 ,内部缺陷较多 ,且硫、磷含量高 ,杂质较多 ,含碳量高 ,塑性很差 ,化学成份的不稳定导致其可焊性较差。另外 ,工件外形尺寸大 ,无法进行热处…     

球磨机中空轴裂纹的修复

某水泥厂制成车间使用一台球磨机,在2003年8月停机检修时,发现球磨机磨头中空轴R区域开裂,由螺栓孔往中心延伸,裂纹长度约为1600mm,开口约1mm,错边量1mm,裂纹示意图见图l。经过探伤,裂纹最深达45mm(中空轴厚度为50mm),中空轴没有裂透。     

120MN水压机大修及改造

主要介绍二重集团公司捷克 12 0 MN水压机大修及技术改造过程。该水压机的成功修理及改造 ,对我国特大型水压机的大修及改造有着重要的意义     

回转窑托轮磨损的焊接修复

回转窑是烧结法和混联法生产氧化铝的关键设备。轮带、托轮、滑动轴承构成窑的承托部分，托轮是回转窑的重要组成构件。